干燥剂用量的专业计算方法

食品干燥剂添加量计算公式

食品干燥剂添加量计算公式食品干燥剂是一种用于吸收食品中的水分，延长食品保质期的化学物质。

在食品加工和储存过程中，干燥剂的使用非常普遍。

然而，正确计算干燥剂的添加量对于保证食品质量和安全非常重要。

本文将介绍食品干燥剂添加量的计算公式，帮助食品加工企业和个人正确地使用干燥剂。

首先，我们需要了解一些基本的概念。

食品干燥剂的添加量通常以相对湿度（RH）来计算。

相对湿度是指空气中所含水汽的百分比，它是影响食品中水分含量的重要因素。

一般来说，食品的水分含量与相对湿度成正比，即相对湿度越高，食品中的水分含量也越高。

因此，通过控制相对湿度，可以有效地控制食品中的水分含量，延长食品的保质期。

食品干燥剂的添加量计算公式如下：干燥剂添加量（g）=（食品初始水分含量食品目标水分含量）×食品重量。

其中，食品初始水分含量是指食品在加工前的水分含量，通常通过称量和干燥的方法来确定；食品目标水分含量是指加工后食品所需的水分含量，这通常由食品加工标准或者实际需要来确定；食品重量是指加工过程中所使用的原料食品的重量。

以一个简单的例子来说明。

假设某食品加工企业生产一种膨化食品，原料中的水分含量为10%，而加工后需要控制在5%的水分含量。

原料的重量为1000g。

根据上述公式，干燥剂的添加量可以计算如下：干燥剂添加量（g）=（10% 5%）× 1000g = 50g。

因此，在这种情况下，需要向食品中添加50g的干燥剂，以达到目标水分含量。

需要注意的是，上述公式是一个简化的计算方法，实际情况可能会更为复杂。

在实际应用中，还需要考虑到干燥剂的吸湿速度、环境温湿度、食品的特性等因素。

因此，在使用干燥剂时，建议根据实际情况进行调整和测试，以确保食品的质量和安全。

另外，不同类型的食品干燥剂也有不同的使用方法和计算公式。

常见的食品干燥剂包括二氧化硅干燥剂、氧化铁干燥剂、氯化钙干燥剂等。

它们的吸湿速度、适用范围和使用方法都有所不同，因此在使用时需要仔细阅读产品说明书，并严格按照要求进行操作。

干燥剂用量的计算

干燥剂用量的计算 Prepared on 24 November 2020干燥剂用量的计算干燥剂用量的计算- 参照DIN55474标准干燥剂用量是干燥剂应用中最关键的一点。

如果干燥剂用少了，起不到有效防潮的作用，产品会受到湿气的侵害；如果干燥剂用多了，则会产生浪费,不经济.□ 产品包装内目标湿度的设定在开始计算干燥剂用量前，我们必须要设定一个目标湿度，即包装内允许的最高湿度。

一般来说，普通产品在50%以下的湿度环境下就能安全保存，也有很多产品要求更低的湿度，比如20%的环境。

目标湿度设定越低，就需要用更多的干燥剂去保持包装内的干燥。

□ 阻隔包装的水汽透过率水汽透过率是(克/平方米·天)指在一个稳定温度湿度条件下的静态环境中，经过24小时（一天）的测试时间后渗透过测试材料的水蒸汽的克重。

阻隔包装物的水汽透过率对干燥剂用量的影响非常大，同样一个体积的包装要求保存相同的时间，如果使用阻隔性很好的材料如铝箔，则干燥剂就可少用一点，如果使用阻隔性很差的材料如薄的PE袋，则需要放入很多的干燥剂才能起到同样的效果。

所以在条件允许的情况下，我们建议尽量采用阻隔性好（即水汽透过率低）的阻隔材料来包装产品。

另外，阻隔包装的封口一定要严实，且绝对不可以有气孔，任何一个的微小的漏气孔都会使得干燥剂的效用大打折扣。

在不同的温度、湿度条件下，同一种阻隔材料的水汽透过率也是不同的。

温度、湿度越高，水汽透过率也越高。

但是我们在计算时候，只能取一个平均值来使用。

DIN55474是建议我们使用23℃,85%RH条件下的水汽透过率的值。

如果结合实际情况取值会使计算更精确。

□ 包装中湿气的三个来源在一个特定的包装中，湿气有三个来源，干燥剂的使命就是吸收这三部分水汽，将包装内的湿度控制在目标湿度之下。

(1) 产品包装时候，包装内空气含有的初始湿气。

比如产品包装的体积是1个立方，包装时初始温度和湿度是23℃,85%相对湿度的时候，该空气中就含有克水。

干燥剂用量计算方法

干燥剂用量计算方法
干燥剂用量计算还挺有趣的呢。

先讲计算步骤。

如果是密封小包装里放干燥剂，得看包装里东西的含水量。

比如是容易受潮的食品，要先知道食品的重量和大概含水量比例。

要是100克的饼干，含水量可能有5%，那就意味着有5克的水可能会让饼干受潮。

干燥剂能吸收多少水得看干燥剂的类型，硅胶干燥剂大概能吸收自身重量30%的水分。

那如果要保证饼干不潮，就用5除以0.3，得出需要的干燥剂重量。

注意事项也不少。

不能随便估计包装里东西的含水量，要是估计错了，那可就像盲人摸象，全错了。

还有，不同干燥剂吸湿能力不同，得搞清楚再计算，不然就像拿错武器上战场，能行吗？
安全性和稳定性方面。

计算准确的干燥剂用量能保证物品安全不受潮。

就像给物品穿上一件合适的防潮铠甲。

如果用量少了，就像铠甲有漏洞，物品受潮变质就糟糕了。

要是用量多了，虽然不会有受潮风险，但也是一种浪费，多不划算呀。

应用场景可多了。

在食品包装行业，能保证食品的新鲜度。

在电子产品包装中，防止电子元件受潮损坏。

优势是成本控制和保护效果好。

成本控制就是不会因为放太多干燥剂增加成本，保护效果好就是能精准防潮。

有个小食品厂，之前没有好好计算干燥剂用量。

他们生产的小糕点经常因为受潮被投诉，糕点厂老板愁得头发都快掉光了。

后来他们仔细计算了每个小包装里糕点的含水量，根据干燥剂吸湿能力算出合适的用量。

之后产品受潮问题大大减少，订单也越来越多了，老板高兴得不得了。

干燥剂用量计算方法很实用，大家都该掌握呀。

干燥剂标准介绍

干燥剂标准介绍1、药品食品干燥剂相关标准药品食品用干燥剂的标准主要是由国家食品药品监督管理局制定的药品包装容器(材料)标准：《药用固体纸袋装干燥剂标准》YBB00122005。

该标准规定了对“固体制剂滤纸袋包装的细孔球型硅胶干燥剂”的要求，其中除了对干燥剂袋外观、强度，吸附剂的含水率、吸湿率等干燥剂基本性能要求外，着重就干燥剂在有害物质含量（如：砷含量等），微生物限度，脱色性能等方面进行了规定。

威胜针对药用食品用干燥剂，专门制定了两种产品标准，分别为《小圆柱干燥剂产品标准》WS-QWS-824-55和《透明条连续式干燥剂产品标准》WS-QWS-824-56，这两种产品在满足YBB00122005的基础上，增加了吸湿速度要求、粉尘要求、交货方式等要求，另外有使产品更适合进行自动化分装的要求。

具体差异见下表：硅胶原料含水率 ≤% ≤% ≤%WS 的产品要求含水率更低，更注重干燥剂低湿下的吸湿能力；小圆柱产品规定原料粒度是为了更好的控制产品粉尘。

粒度—~4mm —吸湿率20%RH ，≥%；50%RH ，≥%；90%RH ，≥%；20%RH ，≥%；50%RH ，≥%；20%RH ，≥%； 50%RH ，≥%；包材荧光测试不得含有不得含有 — 由于透明条连续式干燥剂的包材以及小圆柱干燥剂的外壳均为塑料，其理化性能指标还参照了YBB00122002以及YBB00172004中的相关规定。

坤含量 ≤% — ≤% 铅含量 ≤% ≤% ≤%脱色试验无色无色无色溶剂残留量 ≤10mg/m2≤10mg/m2≤10mg/m2干燥剂袋外观干净整洁无破损干净整洁无破损干净整洁无破损吸湿速度要求的制定，能使干燥剂在快速恒定吸收水分、控制湿度方面有更好的表现。

牢度（抗跌性） 1.2m 高跌落无破损 1m 高5次跌落无破损 1m 高5次跌落无破损粉尘—无粉尘无粉尘吸湿速度—25度40%RH 下5小时 ≥%25度60%RH 下1小时 ≥%且≤% 微生物限度符合药典要求符合药典要求符合药典要求交货要求产品规格及包装数量 —已规定已规定药用干燥剂的包装袋要求也要符合药包材规定包装袋要求 — 符合YBB00072005 符合YBB00172002湿度指示卡 — 8%8%其他透明条连续式横封及纵封——规定了试验方法及验收标准使透明条连续式干燥剂能适应自动化分装注：1“—”代表没有此项要求2、DIN55473标准《包装辅助用品干燥剂袋交货技术条件》DIN5473标准是德国标准化协会针对袋装干燥剂制定的一个标准，标准中对袋装干燥剂的原料性能、包材性能、成品性能、包装袋（阻隔性包装）性能、产品标识等均作了明确的规定。

干燥剂计算公式国际标准

干燥剂计算公式国际标准
国际标准中并没有特定的干燥剂计算公式，因为干燥剂的具体计算方法与使用环境、干燥剂种类和目标要求等因素有关。

通常情况下，干燥剂的计算需要考虑以下几个因素：
1. 空间体积：需要计算需要被干燥的空间的体积，通常以立方米（m^3）为单位。

2. 目标湿度：需要确定所需达到的湿度水平，通常以相对湿度（RH）表示。

3. 材料吸附能力：不同种类的干燥剂具有不同的吸附能力，需要查阅干燥剂的技术数据表以确定单位质量干燥剂的吸湿容量。

根据以上因素，可以根据经验和实际情况估算所需的干燥剂量。

一种常见的估算方法是根据空间体积和目标湿度确定所需的干燥剂吸湿容量，然后根据干燥剂吸湿能力确定所需的干燥剂质量。

具体计算方法如下：
1. 计算所需的总吸湿容量：根据空间体积和目标湿度计算出所需的干燥剂吸湿容量，单位为毫升（ml）或克（g）。

总吸湿容量 = 空间体积 ×目标湿度与当前湿度的差值
2. 确定干燥剂的吸湿性能：查阅干燥剂的技术数据表，获取单位质量干燥剂的吸湿容量，单位为毫升/克（ml/g）。

3. 计算所需的干燥剂质量：将总吸湿容量除以干燥剂的吸湿容量，得到所需的干燥剂质量，单位为克（g）。

干燥剂质量 = 总吸湿容量 / 干燥剂的吸湿容量
需要注意的是，以上公式仅为一种估算方法，实际使用中还需考虑其他因素，并根据具体情况进行调整。

因此，在选择和计算干燥剂时，最好参考相关产品的技术数据和使用说明书，或者咨询专业人士进行准确计算。

硅胶干燥剂用量国标标准(一)

硅胶干燥剂用量国标标准(一)
硅胶干燥剂用量国标标准
介绍
•硅胶干燥剂是一种常用的吸附性干燥剂，广泛应用于电子产品、食品、药品等领域。

•为了确保使用效果和环境安全，国家制定了硅胶干燥剂的用量国标标准。

国标标准的目的
•硅胶干燥剂的用量国标标准旨在保证产品质量和使用安全。

•通过规定合理的用量范围，防止过量使用引起的安全问题，同时确保提供足够的吸湿能力。

用量国标标准的依据
•国标标准的制定基于大量的实验数据和经验总结。

•标准制定的依据主要包括不同产品类型的湿度要求、环境温度、封闭度等参数。

硅胶干燥剂用量的分类
•根据使用对象和环境的不同，硅胶干燥剂的用量可以分为以下几类：
1.电子产品用硅胶干燥剂的用量；
2.食品储存用硅胶干燥剂的用量；
3.药品包装用硅胶干燥剂的用量。

硅胶干燥剂用量国标标准示例
•以下是针对电子产品的硅胶干燥剂用量国标标准的示例：–产品内湿度要求：≤10%RH；
–环境温度范围：-40℃至85℃；
–封闭度：高。

注意事项
•在使用硅胶干燥剂时，需严格遵守国标标准的要求。

•根据具体产品类型和使用环境的要求，选择合适的硅胶干燥剂用量，避免过量使用或不足的情况发生。

•使用时应注意干燥剂的存放位置和更换周期，避免在高湿度环境下存放。

结论
•硅胶干燥剂用量国标标准的制定对于保障产品质量和使用安全非常重要。

•根据产品类型和环境条件选择合适的用量，并严格遵守国标标准要求，可以提高产品的质量和使用效果。

干燥剂用量的计算

干燥剂用量的计算参照DIN55474标准干燥剂用量是干燥剂应用中最关键的一点。

如果干燥剂用少了，起不到有效防潮的作用，产品会受到湿气的侵害；如果干燥剂用多了，则会产生浪费,不经济。

1.产品包装内目标湿度的设定在开始计算干燥剂用量前，我们必须要设定一个目标湿度，即包装内允许的最高湿度。

一般来说，普通产品在50%以下的湿度环境下就能安全保存，也有很多产品要求更低的湿度，比如20%的环境。

目标湿度设定越低，就需要用更多的干燥剂去保持包装内的干燥。

2.阻隔包装的水汽透过率水汽透过率是(克/平方米·天)指在一个稳定温度湿度条件下的静态环境中，经过24小时（一天）的测试时间后渗透过测试材料的水蒸汽的克重。

阻隔包装物的水汽透过率对干燥剂用量的影响非常大，同样一个体积的包装要求保存相同的时间，如果使用阻隔性很好的材料如铝箔，则干燥剂就可少用一点，如果使用阻隔性很差的材料如薄的PE袋，则需要放入很多的干燥剂才能起到同样的效果。

所以在条件允许的情况下，我们建议尽量采用阻隔性好（即水汽透过率低）的阻隔材料来包装产品。

另外，阻隔包装的封口一定要严实，且绝对不可以有气孔，任何一个的微小的漏气孔都会使得干燥剂的效用大打折扣。

在不同的温度、湿度条件下，同一种阻隔材料的水汽透过率也是不同的。

温度、湿度越高，水汽透过率也越高。

但是我们在计算时候，只能取一个平均值来使用。

DIN55474是建议我们使用23℃,85%RH条件下的水汽透过率的值。

如果结合实际情况取值会使计算更精确。

3.包装中湿气的三个来源在一个特定的包装中，湿气有三个来源，干燥剂的使命就是吸收这三部分水汽，将包装内的湿度控制在目标湿度之下。

(1) 产品包装时候，包装内空气含有的初始湿气。

比如产品包装的体积是1个立方，包装时初始温度和湿度是23℃,85%相对湿度的时候，该空气中就含有17.47克水。

(2) 产品包装内的包装辅料所含的水分，在储藏运输过程中会逐步挥发出来。

常用干燥剂及其使用

实验室常用干燥剂及其使用除去固体、液体或气体内少量水分的方法称干燥。

有机实验中几乎所做的每一步反应都会遇到试剂、溶剂和产品的干燥问题，所以干燥是实验室中最普通但最重要的一项操作。

如果试剂和产品不进行干燥或干燥不完全，将直接影响有机反应、定性分析、定量分析、波谱鉴定和物理常数测定的结果。

干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。

物理方法有吸附（包括离子交换树脂法和分子筛吸附法）、共沸蒸馏、分馏、冷冻、加热和真空干燥等，化学方法按去水作用的方式又可分为两类：一类与水能可逆地结合生成水合物，如氯化钙、硫酸钠等；一类与水会发生剧烈的化学反应，如金属钠、五氧化二磷等。

下面按有机物的物理状态介绍各种干燥的方法和实验操作。

1．固体的干燥（1）晾干：将待干燥的固体放在表面皿上或培养皿中，尽量平铺成一薄层、再用滤纸或培养皿覆盖上，以免灰尘沾污，然后在室温下放置直到干燥为止，这对于低沸点溶剂的除去是既经济又方便的方法。

（2）红外灯干燥：固体中如含有不易挥发的溶剂时，为了加速干燥，常用红外灯干燥。

干燥的温度应低于晶体的熔点，干燥时旁边可放一支温度计，以便控制温度。

要随时翻动固体，防止结块。

但对于常压下易升华或热稳定性差的结晶不能用红外灯干燥。

红外灯可用可调变压器来调节温度，使用时温度不要调得过高，严防水滴溅在灯泡上而发生炸裂。

（3）烘箱烘干：实验室内常用带有自动温度控制系统的电热鼓风干燥箱，其使用温度一般为50～300℃，通常使用温度应控制在100～200℃的范围内。

烘箱用来干燥无腐蚀、无挥发性、加热不分解的物品。

切忌将挥发、易燃、易爆物放在烘箱内烘烤，以免发生危险。

（4）干燥器干燥：普通干燥器一般适用于保存易潮解或升华的样品。

但干燥效率不高，所费时间较长。

干燥剂通常放在多孔瓷板下面，待干燥的样品用表面皿或培养皿装盛，置于瓷板上面，所用干燥剂由被除去溶剂的性质而定。

1. 变色硅胶是使用较普遍的干燥剂，其制备方法是：将无色硅胶平铺在盘中，在大气中放置几天，任其吸收水分，以减少应力，如果部分干燥的硅胶有内应力，浸入溶液中即会发生炸裂，变成更小的颗粒状，当吸收的水分使它质量增了原质量的1/5时，浸入20％氯化钴的乙醇溶液中，15～30分钟后取出晾干，再置于250～300℃的烘箱中活化至恒重，即得变色硅胶。

硅胶干燥剂用量国标标准

硅胶干燥剂用量国标标准摘要：1.硅胶干燥剂的基本概念和作用2.硅胶干燥剂的国标用量标准3.硅胶干燥剂的使用注意事项4.硅胶干燥剂的选购与鉴别方法正文：一、硅胶干燥剂的基本概念和作用硅胶干燥剂，是一种高活性吸附材料，主要成分为mSiO2·nH2O。

它具有纳米级的微孔结构，能够有效吸附空气中的水分和体积与其微孔孔容相当的气体分子。

在我国，硅胶干燥剂广泛应用于各个行业，如医药、食品、电子等领域，以防止产品受潮、变质或损坏。

二、硅胶干燥剂的国标用量标准根据我国相关标准，硅胶干燥剂的用量主要取决于其吸附能力和使用环境。

一般情况下，硅胶干燥剂在相对湿度20%的条件下，吸附水蒸气达到饱和时，其吸附量为硅胶最初本身重量的10%。

以100g硅胶为例，20%湿度条件下，它能吸附10g水蒸气达到饱和状态。

三、硅胶干燥剂的使用注意事项1.选用优质硅胶干燥剂：质量好的硅胶干燥剂吸附能力强，使用效果更佳。

2.注意使用环境：根据实际需要，选择适当湿度下能达到饱和吸附的硅胶干燥剂。

3.定期检查和更换：硅胶干燥剂吸附能力下降时，需及时检查并更换新的硅胶干燥剂。

四、硅胶干燥剂的选购与鉴别方法1.选购时，应选择正规厂家和知名品牌，确保产品质量和安全性。

2.鉴别方法：无色硅胶干燥剂无法用肉眼判断吸附效果，可参照国标用量标准进行选购。

此外，有些不法企业在硅胶干燥剂中掺拌玻璃珠，可通过测试爆炸能力来鉴别（但现在这种方法可靠性较低，因为正品硅胶干燥剂和劣质品的爆炸速度差异不明显）。

总之，在选购和使用硅胶干燥剂时，要注重其质量、用量标准和使用方法，确保产品质量和安全。

干燥剂标准介绍

⼲燥剂标准介绍⼲燥剂标准介绍1、药品⾷品⼲燥剂相关标准药品⾷品⽤⼲燥剂的标准主要是由国家⾷品药品监督管理局制定的药品包装容器(材料)标准：《药⽤固体纸袋装⼲燥剂标准》YBB00122005。

该标准规定了对“固体制剂滤纸袋包装的细孔球型硅胶⼲燥剂”的要求，其中除了对⼲燥剂袋外观、强度，吸附剂的含⽔率、吸湿率等⼲燥剂基本性能要求外，着重就⼲燥剂在有害物质含量（如：砷含量等），微⽣物限度，脱⾊性能等⽅⾯进⾏了规定。

威胜针对药⽤⾷品⽤⼲燥剂，专门制定了两种产品标准，分别为《⼩圆柱⼲燥剂产品标准》WS-QWS-824-55和《透明条连续式⼲燥剂产品标准》WS-QWS-824-56，这两种产品在满⾜YBB00122005的基础上，增加了吸湿速度要求、粉尘要求、交货⽅式等要求，另外有使产品更适合进⾏⾃动化分装的要求。

具体差异见下表：交货要求产品规格及包装数量—已规定已规定药⽤⼲燥剂的包装袋要求也要符合药包材规定包装袋要求—符合YBB00072005 符合YBB00172002湿度指⽰卡—8% 8%其他透明条连续式横封及纵封——规定了试验⽅法及验收标准使透明条连续式⼲燥剂能适应⾃动化分装注：1“—”代表没有此项要求2、DIN55473标准《包装辅助⽤品⼲燥剂袋交货技术条件》DIN5473标准是德国标准化协会针对袋装⼲燥剂制定的⼀个标准，标准中对袋装⼲燥剂的原料性能、包材性能、成品性能、包装袋（阻隔性包装）性能、产品标识等均作了明确的规定。

A、原料（吸附剂）性能要求检验项⽬指标测试或检验⽅法PH 3.5~8.5 ⽔溶液PH计测定电导率≤0.3S/m⽔溶液电导率仪测定⽔溶物含量≤2.0%⽔溶液过滤蒸发法粒度≤0.25mm ≤2.0%≤6.3mm 100%标准⾦属筛⽹筛选单位吸湿能⼒（23℃、40%RH）≥6g动态法或恒温恒湿箱法测试吸湿能⼒百分⽐后根据单位重量换算⽽得单位重量②≤39g ⽣产前根据吸湿能⼒百分⽐制订单位重量数值，⽣产后根据⼲燥剂袋内吸附剂净重确认实际的单位重量数值单位体积≤45cm3测量堆积密度后根据单位重量换算⽽得B、包材（⼲燥剂袋⼦的材料，透⽓性包装）性能要求检验项⽬指标测试或检验⽅法防粉尘性A型：≤10mg/u带包装跌落试验，收集粉尘称重B型：≤1mg吸湿速度23℃、40%RH ≤16u：≥0.25g/7h·u带包装动态吸附7⼩时测试增重32u：≥0.1 g/7h·u印刷及标识⾄少需印刷有以下内容：1.⼲燥剂 DIN554732.⼚家名称及通信地址3.DIN检验标志及注册号（我司注册号为5B010）4.⼲燥剂单位数量（只允许有1/6、1/3、1/2、1、2、4、8、16、32单位）5.⼲燥剂袋的类型（A型或B型）不允许标有重量⽬视C、包装袋（阻隔性包装）检验项⽬指标测试或检验⽅法⽔蒸⽓透过率23℃、85%RH≤0.5g/m2·24h电解法测试⽔蒸⽓透过率湿度指⽰卡每袋8%点卡⽬视印刷及标识需印刷有以下内容（英⽂、德⽂）：1.注意！对潮⽓敏感；2.湿度指⽰卡必须为蓝⾊；3.应在使⽤时打开。

防潮包装技术—防潮包装干燥剂及计算方法

Pwv
( p1
qwv l p2 )At
式（13-4）
将其改写为：
t
qwv l
Pwv ( p1 p2 ) A
(S)
式
[（13-11（a)]
把式（13-6）
Pwv
Pwv40
p40 90 K p
代入式【13-11（a）】中，
t
qwv l Pwv ( p1 p2 ) A
则有：
t
qwv l
数
• Pwv40=45g·um/(m2·d·kPa) • 从表13-2查得40℃时饱和水蒸气压强
• P40=7.376kPa,并插值求得22℃时的饱和水蒸气压强p22=2.670kPa;
• 从表13-3插值求得CPP在22℃时
• 将上述数值代入式13-5，则：
Pwv22
Pwv40
p40 P22
• （1）按照透湿系数计算，式【13-11（a）】
t
qwv x
Pwv ( p1 p2 ) A
(S)
式
[（13-11（a)]
该产品允许干燥含水率为30%～80%，
现该产品干燥含水率为50%
对应的相对湿度为50%～85%。，相对湿度为70%，相对湿度40%的环境中，
• 解：进行这类问题的计算时，由于储存环境的相对湿度低于包装内部的相对湿度，因此产品将脱湿，即排出水分。
• ⑤将以上数值代入式【13-11（a）】
•
得： t25
qwv25 x Pwv25 ( p125 p225 )
A
m2 d kPa
23g m
(1.2668
20 g 30m
kPa 2.2002 kPa)0.07cm2

氯化钙干燥剂的使用方法和用量计算

氯化钙干燥剂（dry pole)目录Dry Pole 1000, Dry Sac 1000的使用方法 (2)Dry Pole 1000, Dry Sac 1000的参考用量 (3)Dry Sac 2 ～100系列产品的使用方法 (5)Dry Sac 2 ～100系列产品的参考用量 (6)一定温度和相对湿度下每立方米空气中的水汽含量 (10)温度，降雨量和降雨天数记录 (12)（以用于集装箱为例）1. 集装箱的检查:检查集装箱是否有损坏，比如集装箱的壁上，顶部，底部是否有孔或裂缝。

集装箱门必须紧闭，用于密封的橡胶必须良好。

集装箱在装箱前必须干燥、清洁。

2. 检查集装箱中木地板的潮湿程度。

如果可能的话，不要使用木板潮湿值超过20%的集装箱，那会增加受潮的风险。

如果无法改变，则需要根据干燥剂使用手册的说明增加干燥棒的数量，以确保货物安全。

请不要使用木地板湿度已经超过25%的集装箱。

3. 用胶带封住所有集装箱透气孔（靠门顶端的方形小孔），避免运输过程中湿气源源进入。

4. 将干燥棒从密封的塑胶袋内取出，打开干燥棒两侧的6个吸收孔（半圆形），然后将干燥棒挂在集装箱内壁上的保险钩上，并用胶带将干燥棒的下端贴到内壁上，确保稳固。

由于集装箱靠门部位湿气较重，请在门两侧各挂一条。

5. 装好货物后，及时关闭集装箱门，避免干燥剂使用浪费。

6. 避免在清晨、黄昏、下雨天气装货，这些时段空气湿度较重，会在一定程度上增加货物受潮风险。

如果集装箱壁和货物之间已经没有空隙可以放置干燥棒，我们可以将干燥棒/干燥包/干燥袋/ 横放在货物上，但是吊挂干燥棒将会使得干燥剂在集装箱内吸湿的范围达到最大。

（以用于集装箱为例）如下估计值是40尺平柜为标准计算，对于40尺高柜需比平柜多放入2支，对于20尺柜放入干燥棒数量为40尺平柜数量的一半。

一般情况:对于集装箱内木地板湿度超过20%的，每增加1.5%的湿度，需相应增加一支干燥棒。

对于麻或棉制的席子垫子，每个集装箱内多加1支干燥棒；对于家具本身湿度在18%以上的，每超过1%的的湿度则需相应多放1支干燥棒。

浅谈航材封存包装中硅胶干燥剂的使用及计算

浅谈航材封存包装中硅胶干燥剂的使用及计算作者：史霄霈王涛李卫强来源：《中国科技博览》2013年第36期[摘要]硅胶是一种优良的干燥剂，应用广泛。

本文介绍了航材封存包装中硅胶干燥剂的使用方法及使用量计算，并阐述了硅胶的相关使用注意事项。

[关键词]航材封存包装硅胶计算中图分类号：V254 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0549-02硅胶是一种非晶体状的化合物，主要化学成分是二氧化硅，它是由硅酸钠与硫酸或盐酸，经过硅凝、洗涤、干燥、焙烘而成。

硅胶具有多孔性和高表面积结构，是一种极性吸附剂，它亲水性强，但不溶于水，具有较高热稳定性和化学稳定性。

硅胶质地坚硬，具有不燃、不爆、无毒、无臭、无腐蚀等特性，是一种优良的干燥剂，在航材封存包装中得到广泛应用。

一、硅胶干燥剂的使用方法硅胶主要有粗孔球形硅胶、细孔球形硅胶两大类。

其中，细孔球形硅胶的特点是在低相对湿度下比粗孔球形硅胶具有更强的吸湿能力，是包装中常用的防潮干燥剂。

在航材的封存包装中，大量用到细孔硅胶作为干燥剂。

如在典型的特设类航材的封存包装中，应经过拆包、检查、清洁、干燥、包装和封存等五道程序，在包装和封存工序中，一般使用细孔硅胶作为干燥剂。

具体做法是：把干燥好的器材用中性石蜡纸、牛（羊）皮纸包好，装入塑料复合薄膜封套内，在封套内部两侧分别放入适量的细孔硅胶和湿度指示剂，用真空泵抽出封套内的空气，用热合机密封封套口部，完成封存包装。

细孔硅胶的作用是负责吸收已密封封套内多余水份，防止器材发生锈蚀，封套内部湿度的变化则通过湿度指示剂的颜色得到体现。

若硅胶指示剂显示封套内湿度过高，应重新进行封存。

二、硅胶干燥剂的使用量计算方法航材封存包装中使用硅胶作为干燥剂时，必须根据包装物体积、包装容器、储存年限、储存环境等准确计算使用量，以保证长期干燥效果。

1、根据密封容器计算硅胶使用量对于某一具体器材包装来说，要建立准确的硅胶干燥剂用量的计算公式是困难的。

DIN55474德国标准

DIN55474德国标准-德国标准化学会关于包装内干燥剂单位数应用量计算的标准德国标准化学会标准DIN55474，德文原名Anwendung,Berechnung der erforderlichen Anzahi Trockenmitteleinheiten。

翻译成中文就是《所需干燥剂单位数量的计算和应用》。

该标准以DIN555473《包装辅助手段-袋装干燥剂-技术交付条件》为基础，对干燥剂的正确使用方法，计算在一个包装内需要使用干燥剂单位数做了规范，对干燥剂的应用起了重要的指导作用。

干燥剂单位在(23±2)℃和40%相对湿度的空气中达到平衡时，吸收水汽至少能达到6.0g的指定数量的干燥剂为“一个单位”干燥剂。

干燥剂单位数就是干燥剂袋吸湿能力的总数。

水汽透过率水汽透过率是指在一个指定的温度条件的静态稳定环境中，经过24小时(一天)的测试时间后渗透过1平米的测试材料的水蒸气的克重。

注：水汽透过率受测试材料的厚度和自身成分的影响很大。

干燥剂用量计算公式与参数计算公式：n=1/a*(V*b+m*c+A*e*WDD*t)公式的各个参数、含义和计算值：计算方法的进一步解释说明：实际上，用在密闭包装中的干燥剂的作用是去除三个部分的水汽。

即-V*b产品包装时候被封闭于整个包装中空气所含的水汽。

-m*c包装物所含的水汽，特指包装整个密闭包装中的包装物。

-A*e*WDD*t 在整个储藏运输过程中通过阻隔材料进入包装内部的水汽。

达到“平衡湿度”的状态是指干燥剂在将密闭包装中的湿度控制在一定水平上，当有新的潮气进入包装时候，干燥剂继续吸收，但包装内的湿度不再改变;当然当进入的水汽过多，使得超过了干燥剂在该湿度条件下的吸湿能力的时候，平衡湿度就会上升。

集装箱雨的形成及集装箱干燥剂的使用计算

集装箱雨的形成及集装箱干燥剂的使用计算2009-11-03 17:45在集装箱远洋运输或储存过程中，集装箱往往会经历海洋高湿气候及较强的昼夜温差变化，湿度会高达98%。

白天密封在货柜内的富含水气的高温空气，在夜间由于温度降低水气达到超饱和，集装箱内的水蒸气就会凝结成水珠，这就是俗称的"集装箱雨"，这种液态的水会对集装箱内货物或货物的外包装产生严重的影响。

例如当温度30℃时，空气中水含量往往可以达到31.6g/m3。

当温度由30℃降低到18℃，水蒸气含量会降至约16.4 g/m3。

其它的水蒸气就凝结成水。

在这种情况下，集装箱干燥剂可以有效防止凝露，从根本上解决了集装箱因受潮而发生的货损。

在研究了铁制集装箱这样一个巨大而又特殊的容器后，青岛世锐干燥剂的研究人员认为：集装箱干燥剂的根本作用不在于控制集装箱内的湿度，而是起到降低露点温度的作用。

下面从理论上通过几个举例来阐述露水产生的原因和过程。

在这之前，我们先来解释一下几个术语：1、相对湿度（Relative humidity）：日常生活中所指的湿度为相对湿度，用%rh表示。

相对湿度即单位体积气体中(通常为空气中)所含水蒸气量(水蒸气压)与相同情况下饱和水蒸气量(饱和水蒸气压)的百分比。

2、绝对湿度（Absolute humidity）：单位体积（通常为1m3）的气体中含有水蒸气的质量（g）。

3、露点（Dew Point）温度较高的气体其所含水蒸气也较多,将此气体冷却后,其所含水蒸气的量即使不发生变化,相对湿度增加,当达到一定温度时，相对湿度达到100%饱和。

此时，继续进行冷却的话,其中一部分的水蒸气将凝聚成露。

此时的温度即为露点温度（Dew Point Temperature）。

露点在0℃以下结冰时即为霜点（Frost Point）。

例一：从附表中我们可以看到，当温度为30℃时，相对湿度为90%,空气绝对湿度可以达到27.54g/m3，当温度由30℃降低到15℃，仍然保持空气相对湿度为90%,这时候空气的绝对湿度会降低到11.57 g/m3，如果没有外界的因数干预的话，其中27.54g-11.57g=16g的水蒸气就会凝结成水，若是20英尺的空间体积则产生约416g的冷凝水（20尺柜按照24-26个立方算）。

烘干沙子蒸汽用量计算公式

烘干沙子蒸汽用量计算公式烘干沙子是工业生产中常见的一项工艺，通常需要使用蒸汽来完成。

而为了确保烘干效果和节约能源，我们需要对烘干沙子的蒸汽用量进行精确的计算。

本文将介绍烘干沙子蒸汽用量的计算公式，并探讨如何根据实际情况进行调整和优化。

烘干沙子的蒸汽用量计算公式可以通过以下步骤来推导得出：步骤一，确定烘干沙子的热量需求。

首先，我们需要确定烘干沙子的热量需求。

热量需求可以通过以下公式计算得出：Q = m Cp ΔT。

其中，Q表示热量需求，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；m表示烘干沙子的质量，单位为千克（kg）；Cp表示沙子的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT表示烘干沙子的温度变化，单位为摄氏度（℃）。

在实际计算中，我们需要根据烘干设备的规格和工艺参数来确定烘干沙子的质量和温度变化，然后再根据沙子的物性参数来确定比热容。

步骤二，确定蒸汽的热量。

接下来，我们需要确定蒸汽的热量。

蒸汽的热量可以通过以下公式计算得出：Qs = ms hfg。

其中，Qs表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；ms表示蒸汽的质量，单位为千克（kg）；hfg表示蒸汽的汽化热，单位为焦耳/千克（J/kg）。

在实际计算中，我们需要根据蒸汽的压力和温度来确定蒸汽的质量，并根据蒸汽的物性参数来确定汽化热。

步骤三，确定烘干沙子的蒸汽用量。

最后，我们可以通过以下公式来确定烘干沙子的蒸汽用量：Ms = Q / Qs。

其中，Ms表示烘干沙子的蒸汽用量，单位为千克/小时（kg/h）；Q表示热量需求，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；Qs表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）。

通过以上步骤，我们可以得到烘干沙子蒸汽用量的计算公式。

在实际应用中，我们可以根据烘干设备的工艺参数和蒸汽的物性参数来确定烘干沙子的蒸汽用量，从而实现烘干效果和节约能源的双重目标。

除了计算公式之外，我们还可以通过以下方法来调整和优化烘干沙子的蒸汽用量：1. 调整烘干设备的工艺参数，如温度、湿度和烘干时间，以减少热量需求；2. 优化蒸汽的供应系统，如改善蒸汽的压力和温度控制，以提高蒸汽的利用率；3. 使用高效节能的烘干设备和蒸汽发生器，以减少能源消耗和运行成本。

干燥剂的用量和比例的计算

5.5 3.4
6.7
3.7 2.6 1.8 0.4 6.6 5.9 4.3 1.8 0.4
5.8 3.6
大白菜干燥时间
2d
5d
2.1
0.8
2.2
0.9
2.3
1.0
2.5
1.3
15d 12个月
0.5 0 0.5 0 0.7 0 0.8 0
氧化钙
1:5 1:3 1:1 1:0.5
5.6
3.4 2.4 1.8 0.6 6.3 4.7 3.7 1.9 0.6
1：0.5
12.8
1:1
12.8
1:2
12.8
1:4
12.8
小麦
无水氯化钙
1：0.5
12.8
小麦
无水氯化钙
1:1
12.8
小麦
无水氯化钙
1:2
12.8
小麦
无水氯化钙
1:4
12.8
干燥天数及种子水分
7d
12d
16d
20d
备注
生石灰处理的种子干燥到第 16d含水量回升
12.1
8.3
12.1
11.4
11.6
8.4
11.3
10.9
10.7
7.6
10.2
9.5
9.9
7.8
9.1
8.6
变色硅胶处理时，1:0.5、
9.1
11.5
8.6
8.3
－
10.5
7.6
7.2
－
10.2
7.3
6.8
1:.4两个处理干燥到第12d含水量有回升现象
8.4
8.5

干燥剂用量计算公式国际标准

干燥剂用量计算公式国际标准干燥剂用量计算公式国际标准干燥剂，作为一种常用的吸湿剂，在各个行业都有着广泛的应用。

为了确保干燥剂的使用效果和安全性，国际标准化组织制定了一系列的标准来规范干燥剂的用量计算公式。

本文将从深度和广度两个方面来探讨干燥剂用量计算公式的国际标准。

1. 干燥剂用量计算公式的概念和原理干燥剂用量计算公式是指根据目标产品的含水量、尺寸和包装方式等参数，来计算所需要的干燥剂用量的公式。

通常来说，干燥剂的用量与目标产品的含水量成正比，与尺寸和包装方式成反比。

在实际应用中，干燥剂用量的计算需要综合考虑多个因素，以确保干燥剂能够有效地吸收目标产品中的水分，达到保护产品的效果。

2. 国际标准化组织关于干燥剂用量计算公式的标准国际标准化组织在ISO 13273:2012《确定吸湿剂用量的气体法》中规定了干燥剂用量计算的标准方法。

该标准主要包括以下几个方面的内容：（1）确定目标产品的水分含量；（2）根据目标产品的尺寸和包装方式，确定干燥剂的使用量；（3）使用适当的方法，将干燥剂投放到目标产品的包装中；（4）监测和评估干燥剂的吸湿效果。

3. 干燥剂用量计算公式的具体计算方法根据ISO 13273:2012标准，干燥剂用量的计算方法包括以下几个步骤：（1）确定目标产品的水分含量。

可以通过实验室测试或者已有的数据来确定目标产品的水分含量。

（2）根据目标产品的尺寸和包装方式，确定干燥剂的使用量。

通常可以使用干燥剂用量计算公式来进行计算，公式中包括目标产品的水分含量、尺寸和包装方式等参数。

（3）投放干燥剂到目标产品的包装中。

根据实际情况，选择合适的方法将干燥剂投放到目标产品的包装中，以确保干燥剂能够均匀地分布在整个包装中。

（4）监测和评估干燥剂的吸湿效果。

在目标产品的包装中设置湿度监测装置，监测干燥剂的吸湿效果，评估是否达到预期的效果。

4. 个人观点和理解在实际应用中，干燥剂用量的计算往往需要考虑更多的因素，例如环境湿度、包装材料的透湿性等。

干燥剂用量的计算

干燥剂用量的计算干燥剂是一种吸湿剂，常用于吸湿、保护和防止产品在储存和运输过程中受潮。

在工业生产和日常生活中，我们经常需要计算干燥剂的用量，以确保产品质量和安全。

下面将详细介绍如何计算干燥剂的用量。

首先，我们需要了解一些基本的概念和常用的干燥剂。

常见的干燥剂有二氧化硅（Silica Gel）、蒙脱石（Montmorillonite）、氧化钙（Calcium Oxide）等。

干燥剂的吸湿能力一般以其比表面积表示，单位为m²/g。

为了计算干燥剂的用量，我们首先需要确定以下几个参数：1.产品的湿度要求：不同的产品对湿度的要求不同，有些产品要求非常干燥，有些产品则可以适当湿润。

2.产品的体积或重量：这是计算干燥剂用量的基础数据。

3.干燥剂的吸湿能力：根据干燥剂的比表面积可知该剂的吸湿能力。

下面以二氧化硅干燥剂为例，具体介绍如何计算干燥剂的用量：步骤一：确定产品的湿度要求。

不同的产品对湿度的要求不同，一般会指定一个相对湿度值。

例如，一些产品的湿度要求为30%相对湿度。

步骤二：确定产品的体积或重量。

以其中一种货物的体积为例，假设产品的体积为10立方米。

步骤三：查询二氧化硅干燥剂的吸湿能力。

根据已知的二氧化硅干燥剂的比表面积（一般为300-500m²/g），我们可以计算出该剂的吸湿能力。

例如，若二氧化硅干燥剂的比表面积为400m²/g，则其吸湿能力为400g/立方米。

步骤四：计算干燥剂的用量。

通过将产品的体积与干燥剂的吸湿能力相除，我们可以计算出所需的二氧化硅干燥剂的用量。

例如，对于上述的产品，所需的二氧化硅干燥剂的用量为：用量=产品体积（立方米）*干燥剂的吸湿能力（g/立方米）用量 = 10立方米 * 400g/立方米 = 4000g = 4kg因此，对于上述的产品，所需的二氧化硅干燥剂的用量为4kg。

需要注意的是，在实际使用过程中，还应该考虑以下因素：1.外界环境的湿度。

如果贮存或运输环境的湿度较高，可能需要增加干燥剂的用量。