化工自动化控制仪表的安装与操作
化工仪表自动化
化工仪表自动化1. 简介化工仪表自动化是指利用先进的仪器、设备和控制系统，实现化工过程中的测量、控制、调节和监视等自动化操作。
它在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量，同时降低人为错误和事故风险。
2. 化工仪表分类化工仪表按功能和用途可以分为以下几类：2.1 测量仪表测量仪表是用来测量化工过程中液体、气体、固体等物理量的仪器。
常见的测量仪表包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等。
它们能够将被测量的物理量转换成电信号，并通过控制系统进行处理。
2.2 控制仪表控制仪表主要用于对化工过程中各种参数进行调节和控制。
比如，对温度、压力、流量等参数进行实时监测，并根据设定值自动调节执行机构，从而保持参数在可控范围内。
2.3 分析仪器分析仪器主要用于对化工产品的成分和质量进行分析和测试。
它们能够对液体、气体和固体样品进行成分分析、物性测试，从而保证产品的质量稳定和一致性。
2.4 监视仪表监视仪表用于对化工过程中各种参数的状态进行监视和报警。
当某个参数超出设定范围时，监视仪表能够及时发出警报信号，以便操作人员能够采取相应措施。
3. 化工仪表自动化的优势化工仪表自动化相比传统的手动操作具有以下优势：3.1 提高生产效率化工仪表自动化能够实现实时监测和控制，以及对参数进行精确调节。
相比手动操作，自动化系统更加高效和准确，能够大大提高生产效率，减少生产过程中的时间损失。
3.2 保证产品质量化工仪表自动化能够对关键参数进行持续监测和调节，确保产品的质量稳定和一致性。
它能够自动对参数进行校正和调整，避免人为误差，提高产品的合格率。
3.3 降低劳动强度化工生产过程中，许多操作需要人工进行，存在一定的劳动强度。
而化工仪表自动化能够代替人工操作，减少操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低人员疲劳和事故风险。
3.4 提高安全性化工过程中存在一定的安全风险，如高温、高压等。
化工仪表自动化能够实现实时监测和报警，及时发现异常情况并采取安全措施。
化工自动化控制仪表格作业实际操作考试
化工自动化控制仪表作业实际操作考试姓名：单位：一、实操项目：压力变送器校验二、实操目的：化工自动化仪表专业差压类仪表校验的实际动手操作能力三、实操内容：（一）安全用具的使用：（1）个人防护用品的穿戴；（2）仪表器具的选用及使用；（3）工器具的正确使用；（二）安全操作技术：1、准备工作：（1）工具及材料选择（2）个人防护用品的选用；（3）作业人员是否具有操作资质；（4）画出变送器校验回路示意图；2、参数设置：（1）被校变送器的安装；（2）仪表信号是否正常通讯；（3）仪表零点、量程的设置；3、安全操作过程：（1）通讯器的正确操作；（2）零点和量程的校验。
（3）基本误差的校验。
4、场地清理。
（三）作业现场安全隐患排除1、指出该仪表安装操作过程中存在的安全风险和职业危害；2、查找现场是否有安全隐患。
（四）作业现场应急处置1、二氧化碳灭火器正确使用方法；2、列举可能故障并排除。
四、实操要求：1、个人防护用品穿戴是否齐全和正确，此为否决项。
2、仪器仪表的选用和使用；3、根据试题，合理摆放和布置设备，要求方便操作，布局（管线走向）有序；4、差压变送器的通讯回路图绘制；5、压力校验装置中压力信号管路的连接；6、电信号回路及250欧标准电阻的连接，要求能正常通讯，此为否决项。
；7、220VAV上电，进行验电，正常后智能压力控制器方可开机（提供校验用气压）；8、正确设置变送器量程。
9、校验：零点和量程校验；基本误差（上行、下行各5点）校验，数据记录的真实性；10、正确填写校验记录：基本信息的填写，检定结果的填写，误差及回差的计算，结论的判定；11、停电及关机；12、拆除电信号线路和压力信号管路；13、设备归位，工完料尽场地清。
14、指出该操作过程中存在的安全风险和职业危害。
15、查找现场是否有安全隐患。
16、故障排除。
17、二氧化碳灭火器的正确使用方法。
五、操作步骤：1、备好搬手、起子、导线、万用表、HART通讯器（475）等工具器及需安装的仪表；2、穿好工作服等个人防护用品；3、正确填写校验记录基本信息；4、连接压力信号管路；5、打开智能压力控制器电源（提供气压），设置合适的气压值；6、稳压电源输出24VDC电压；确定好正负极后再关掉校验仪电源开关；7、连接电信号回路及250欧标准电阻（用负极连接电阻箱，有万用表检查是否有250欧电阻）；8、用万用表检查电源是否已正常供电，观察变送器显示是否正常；9、组态：挂接HART475通讯器进行量程上下限设置，量程设置为0-100KPa；10、校验：（1）零点校验；（2）基本误差校验：升压校验，依次进行4mA、8mA、12mA、16mA、20mA的5点校验，并将各点实测值记录，记录数据真实有效；11、进行误差及回差的计算，根据计算结果判定校验结果；12、设备归位：（1）停电及关机，关闭校验仪开关电源，用万用表检查变送器是否有电压，确定无电压后，关闭智能控制器电源开关，再拆除电信号线路及压力信号管路；13、指出该操作过程中存在的安全风险和职业危害：有触电危害、气压泄漏伤害、校验仪及变送器电源短路造成仪表损坏、工器具伤害等；14、查找现场安全隐患：电源电缆布置不规范容易造成触电事故、正负极问题，避免仪表短路危险等；15、正确摆放工具、场地及卫生清理；16、画出仪表通讯回路图。
化工自动化控制仪表操作资格培训
积极参加各类技术交流和学术活 动，拓宽视野、增长见识，提高
专业素养和创新能力。
在实际工作中不断积累经验、总 结教训，持续改进和提高自己的
操作技能和工作效率。
THANK YOU
03
仪表操作技能培训
仪表启动与关闭操作
01
02
03
启动前的准备工作
检查电源、气源、信号线 路等是否正常，确认仪表 各部件完好无损。
启动步骤
按照规定的顺序，逐步启 动仪表，观察启动过程中 的各项指示，确保仪表正 常启动。
关闭步骤
在关闭仪表前，先停止所 有测量和控制功能，然后 按照规定的顺序逐步关闭 仪表，最后切断电源。
化工工艺流程简介
化工生产的基本过程
讲解化工原料的预处理、化学反应、 产品分离和精制等生产环节。
工艺流程图的识读
介绍工艺流程图的绘制方法和识读技 巧，以及常见图形符号的含义。
工艺流程中的关键控制点
分析化工工艺流程中的关键控制点， 以及如何通过自动化控制仪表实现精 确控制。
工艺流程中的安全操作
强调化工生产过程中的安全操作规范 ，以及自动化控制仪表在保障生产安 全方面的作用。
化工自动化控制仪表操作资 格培训
目 录
• 培训背景与目的 • 基础知识与理论 • 仪表操作技能培训 • 安全操作规程与注意事项 • 实际操作演练与考核 • 总结与展望
01
培训背景与目的
化工自动化控制仪表概述
化工自动化控制仪表 的定义与分类
化工自动化控制仪表 的发展趋势与挑战
化工自动化控制仪表 在化工生产中的应用
实际操作演练与考核
模拟操作环境搭建
仿真软件
01
化工仪表第一、二章讲解
扰动：除操纵变量外，作用于被控过程并引起被控变量 变化的因素
设定值：工艺参数所要求保持的数值
偏差：被控变量设定值与实际值之差
负反馈：将被控变量送回输入端并与输入变量相减
1.4. 闭环控制与开环控制
闭环控制：
在反馈控制系统中，被控变量送回输入端，与设 定值进行比较，根据偏差进行控制，控制被控变量， 这样，整个系统构成了一个闭环。
二、字母
在控制流程图中，用来表示仪表的小圆圈的上半园 内，一般写有两位字母，第一位字母表示被测变量， 后继字母表示仪表的功能，常用被测变量和仪表功能 能的字母代号见表1-2
1.4 自动控制系统的组成及方框图
在研究自动控制系统时，为了更清楚的表示控制 系统各环节的组成、特性和相互间的信号联系，一般 都采用方框图。每个方框表示组成系统的一个环节， 两个方框之间用带箭头的线段表示信号联系；进入方 框的信号为环节输入，离开方框的为环节输出。
t 些；化学反应器的温度控
制要求高，余差就要小一
些。
（4）过渡时间(回复时间) TS
过度时间表示控制系统过渡过程的长短。
定义：控制系统在受到阶跃外作用后，被控变量从原有稳态 值达到新的稳态值所需要的时间。
y
B
B’
A
0
C t
（1）最大动态偏差（emax）或超调量（ ）
y
B
B’
A
0
控制系统的品 质指标示意图
C
动画链
t 接按钮
最大动态偏差或超调量是描述被控变量偏离设定值最大程度的 物理量，也是衡量过渡过程稳定性的一个动态指标。
对于定值控制系统，过渡过程的最大动态偏差是指被控变 量第一个波的峰值与设定值之差。在上图中，最大偏差就是第 一个波的峰值，为A。
化工仪表及自动化全套课件
对于气体，密度受温度、压力变化影响较大， 如在常温常压附近，温度每变化10℃，密度变化 约为3%；压力每变化10kPa，密度约变化3%。
因此在测量气体流量时，必须同时测量流体的 温度和压力。为了便于比较，常将在工作状态下 测得的体积流量换算成标准状态下（温度为20℃， 压力为101325Pa）的体积流量，用符号Qn表示， 单量(Qn)：折算到标准的压力和温度下的体 积流量。（标准状态下） 流量的国际单位是千克/秒（kg/s）、立方米/ 秒（m3/s）。此外，常用的还有吨/小时（t/h）、 千克/小时（kg/h）、立方米/小时（m3/h）等； 总量的国际单位是千克（kg）、立方米（m3）。 此外，常用的总量单位还有吨（t）。
2.压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的 自由端（产生位移），直接或经过比较后推动（开关元件）， 改变（开关元件）的通断状态，达到控制被测压力的目的。
3.压力开关采用的弹性元件有（单圈弹簧管）、（膜片）、（膜盒） 及（波纹管）等。 开关元件有（磁性开关）、（水银开关）、 （微动开关）等。
第二章 压力测量仪表
第一节： 压力单位
国际单位制（SI）---帕（Pa）， 工程大气压---at 标准大气压---atm 毫米汞柱---mmHg 毫米水柱---mmH2O
1Pa=1牛/米2（N/m2） 1Mpa=1×105Pa 1 公斤力/厘米2(kgf/cm2) = 0.0981 MPa 1 巴(bar) = 0.1 MPa 1 毫米水柱(mmH2O) = 9.81×10-6 MPa 1 毫米水银柱(mmHg) = 1.333×10-3 MPa 1 标准大气压(atm) = 0.1013 MPa
而涡街流量计： 1、结构简单； 2、涡街变送器直接安装于管道上，克服了管路泄
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析摘要：化工企业的发展水准逐步提高，当中技术上的应用也获得了优化，利用智能化控制系统和仪表技术的运用，为化工企业提供了较好的基本技术，使制造的总体水平获得了提高。
本文对化工生产装置的自动化控制及仪表技术展开了深入分析。
关键词：化工生产装置；自动化控制；仪表技术化工制造行业是一种独特的具有风险的行业，当中有相当多的化工生产原材料具有安全隐患，容易导致安全生产事故，对人们安全性具有不利的影响。
为进一步提高化工制造行业安全性，并且确保生产效率，应该使用自动化控制系统，利用技术的运用使化工制造行业的生产更具有智能化特征，如此可以增强行业安全性，对化工产业的发展具有举足轻重的作用。
一、现代化工业自动化和化工仪表工业自动化会广泛使用自动化科技和智能终端设备，不但可以减少人力资源的付出，自动化技术应用还可以提高生产效率。
因此，自动化技术在工业化生产中的应用愈来愈普遍，对制造行业的持续健康发展愈来愈有益。
化学相关工作的场所往往比较封闭，因此相关工作人员手动控制会有一些麻烦，与此同时化工行业仍然存在有比较明显的安全风险。
在化工生产过程中，利用引进自动化化工仪表，就可以实现对于整个相关工作流程自动化的监管，确保绿色环保及安全性能，使相关工作人员的健康不再受到健康影响的前提下，提高了工作效率，现已成为化工行业的主要支撑点。
仪表是化工生产中至关重要的生产装置，在生产中获得高效的运用。
伴随着仪表技术的不断发展，集成电路仪表的大小逐步缩减，与此同时性能变得越来越多样化，这使得生产过程中的总体效率获得了提高，同时也使自动化控制技术获得了快速发展，对化工生产领域创造了更高效的必要条件，提升了管理的水准。
二、化工生产中自动化仪表的优点（一）高效数据处理自动化仪表技术具有良好的数据分析性能，可以借助传感系统对具体情况予以处理，提高了计算机管理能力，使化工生产过程中的工作可以高效率地运作。
面对化工生产过程中的差异阶段开展记录，展现出自动化仪表的功效，使日常的运维工作可以有效地有效地开展。
化工仪表及自动化
化工仪表及自动化一、引言化工是现代工业的重要组成部分之一，它涉及到许多高危、高难度的操作环节，为了保障工作安全，提高生产效率和产品质量，人们采用了化工仪表及自动化技术，实现对化工生产过程的精确控制和实时监测，并提供可靠的操作和决策支持。
本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。
二、化工仪表的定义与分类1、化工仪表的定义化工仪表是指在化工生产中，用于对化工生产过程及其现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备，通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。
2、化工仪表的分类（1）按测量原理分类化工仪表根据测量原理的不同，可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。
其中，压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器，而流量、PH值、浓度等则以环保检测仪器较为常见。
（2）按用途分类化工仪表根据具体用途的不同，可分为流程控制仪表（例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等）和测量控制仪表（例如温度计、压力计、液位计、控制器等）。
三、化工自动化的定义与特点1、化工自动化的定义化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等手段，实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。
化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量，而且可以降低人力成本，提高生产安全性。
2、化工自动化的特点（1）高效性：化工自动化系统可以实现对化工生产全过程的自动化控制，提高工作效率，提高生产的稳定性和安全性。
（2）可靠性：自动化系统采用先进的故障检测及保护措施，能够自动检测和判断工艺参数的变化，及时地采取相应的措施，确保化工生产过程的稳定性和安全性。
（3）实时性：自动化系统能够在线监测和生成化工生产过程及其参数的实时数据，还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况，实时掌握化工生产过程的运行状况，及时处理异常情况，保证生产过程连续性。
（4）智能化：自动化系统集成了先进的人工智能算法与模型，在处理和分析大量的数据时，能够快速发现问题和异常情况，自动调整生产参数，避免生产效率和产品质量的下降。
2024版年度《化工仪表自动化》课程教学大纲
学大纲•课程介绍与教学目标•化工仪表基础知识•自动化控制系统原理•常见化工仪表及其工作原理•自动化控制技术在化工生产中的应用•实验课程设计与实践操作•课程总结与展望目录01课程介绍与教学目标课程背景及意义化工行业自动化发展趋势随着科技的不断进步，化工行业正朝着自动化、智能化的方向发展，化工仪表自动化是实现这一目标的关键技术之一。
化工仪表在工业生产中的重要性化工仪表是化工生产过程中不可或缺的一部分，它们能够实时监测和控制生产过程中的各种参数，确保生产安全、稳定和高效。
培养专业人才的需求为了满足化工行业对自动化技术的需求，培养具备化工仪表自动化知识和技能的专业人才至关重要。
1 2 3掌握化工仪表的基本原理、结构、性能和使用方法；了解化工自动化的基本概念、原理和系统组成。
知识目标能够正确选型和使用化工仪表；具备化工自动化系统的设计和维护能力；能够分析和解决化工生产过程中的自动化问题。
能力目标培养学生的工程实践能力和创新意识；提高学生的团队协作和沟通能力；增强学生的职业道德和社会责任感。
素质目标教学目标与要求0102化工仪表基础知识介绍化工仪表的分类、基本原理、结构和使用方法，包括温度、压力、流量、液位等测量仪表。
化工自动化基础知识阐述化工自动化的基本概念、原理和系统组成，包括自动控制系统、自动调节系统、自动保护系统等。
化工仪表的选型与使用讲解如何根据生产需求正确选型和使用化工仪表，包括仪表的精度、稳定性、可靠性等方面的考虑。
化工自动化系统的设计与…介绍化工自动化系统的设计方法、维护流程和故障排除技巧，包括控制系统的硬件设计、软件编程和调试等。
实验与实训通过实验和实训环节，让学生亲身感受化工仪表和自动化系统的实际操作过程，提高学生的实践能力和动手能力。
030405课程内容及安排02化工仪表基础知识03化工仪表的发展历程与趋势介绍化工仪表从传统到现代的演变过程，以及未来化工仪表的发展趋势。
01化工仪表的定义与分类介绍化工仪表在化工生产中的作用，以及按照测量原理、使用场合等分类方式。
2024版《化工仪表及自动化》课件
比例控制
控制器输出与输入偏 差成比例，用于快速 响应系统变化。
04
积分控制
控制器输出与输入偏 差的积分成比例，用 于消除系统稳态误差。
先进控制技术应用案例分享
模型预测控制（MPC）
基于系统动态模型预测未来输出，优化控制 策略以减小预测误差。
模糊控制
模拟人类模糊推理过程，处理不确定性和非 线性问题。
实验设备和操作方法
实验设备
包括化工仪表、传感器、执行器、控 制系统等。
操作方法
学生需了解实验设备的结构和工作原理， 熟悉实验操作流程，按照实验步骤进行 正确操作。同时，需要注意实验安全， 遵守实验室规章制度。
数据处理和结果分析
数据处理
学生需要对实验数据进行整理、计算和分析，得出实验结果。
结果分析
03
自动化技术在化工领域应用
Chapter
自动化技术发展历程及现状
01
02
03
自动化技术起源
介绍自动化技术的起源， 以及早期在化工领域的应 用情况。
发展历程
阐述自动化技术从简单控 制到复杂控制系统的发展 历程，包括重要技术突破 和里程碑事件。
现状分析
分析当前自动化技术在化 工领域的应用现状，包括 普及程度、技术水平和市 场需求等方面。
调、准确。
常见问题排查和解决方案
仪表无显示
检查电源、保险丝、连接线等是否正常，如有问 题及时修复或更换。
仪表漏液、漏气
检查密封件、连接管等是否松动或损坏，及时紧 固或更换。
ABCD
仪表误差大
检查传感器、转换器、放大器等部件是否损坏或 老化，如有需要可进行校准或更换。
控制系统失灵
检查控制系统硬件、软件是否正常，如有需要可 进行重启、复位或升级等操作。
自动化仪表安装调试方案
自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或者协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司(质量体系程序) ——《防护程序》 CX/HJ15.02-982.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1 温度仪表台(件)2 压力仪表台(件)3 流量仪表台(件)4 物位仪表台(件)5 分析仪表台(件)6 旋转机械量仪表台(件)7 执行器台(件)8 现场仪表盘、箱、柜、台台(件)9 其它台(件)4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围.新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。
对原规范的部分章节进行了调整.一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求.2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
化工自动化控制仪表作业安全技术实际操作考试标准
化工自动化控制仪表作业安全技术实际操作考试标准可能包括以下内容：
1. 操作规程和安全要求：掌握相关化工自动化控制仪表的操作规程和安全要求，包括仪表的启停、调试、维护等操作步骤，以及相关的安全操作规范和应急措施。
2. 仪表检查与校准：了解仪表的检查与校准方法，包括对仪表的外观、电气连接、传感器状态等进行检查，并进行仪表的校准与调试。
3. 故障排除与维修：能够判断仪表故障的原因，采取相应的排除措施，包括检查电路连接、更换损坏的部件等，确保仪表正常运行。
4. 安全操作与应急处理：具备安全操作意识，能够正确佩戴个人防护装备，熟悉应急处理流程，如紧急停机、断电、脱离现场等，以确保作业过程中的安全。
5. 书面记录与报告：能够准确填写操作记录，包括仪表的启停时间、操作情况、发现的问题与处理措施等，
并能够撰写操作报告，总结操作过程中的经验和教训。
此外，还需遵守相关的安全法规和标准，在进行实际操作考试前可能会有一些理论知识测试，考察考生对化工自动化控制仪表的原理、工作流程、安全操作要点等的掌握情况。
需要注意的是，具体的考试标准可能会因地区、学校和考试机构而有所不同。
建议你参考官方发布的考试大纲和相关指南，以确保你的实际操作考试符合考试要求。
化工自动化控制仪表作业安全操作资格培训教材PPT(240张)
化工自动化控制仪表作业 安全操作资格培训
20222022/3/22
/3/22
授课人：张 伟、陈胜琴
2016年3月
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2011年7月国家安全生产监督管理总 局发布 《特种作业人员安全技术培训考 核管理规定》总局令第30号）的规定， 化工自动化控制仪表作业人员必须经专 门的安全技术培训并考核合格，取得 《中华人民共和国特种作业操作证》后， 方可上岗作业。
1 掌握压力测量仪表 2 流量测量仪表 包括节流式流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量
流量计、转子式流量计的测量原理、结构及应用。
3 温度测量仪表 包括双金属温度计、热电偶、热电阻测温原理、结构
及应用；
4 液位测量仪表 差压式液位计、浮筒液位计、电容式液位计、超声波
液位计、放射性物位计的测量原理及应用；
1、了解安全生产相关法律法规和安全标准、危险化学品基础知识，特 种作业人员应具备的条件。
2、熟知电工技术基础知识，典型事故案例。 3、熟悉化工过程控制原理、控制系统与控制阀、自控专业标准规范。 4、掌握化工测量与仪表、化工过程及设备知识。
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第一单元占 4％， 第二单元占3％，
2、熟练掌握仪表安装技能； 3、熟练掌握仪表的校验与检修技能； 4、熟练掌握仪表故障的检查判断与处理技能。 第一 节：化工生产安全操作一般技能 第二节：仪表安装操作技能 第三节：仪表的校验与检修技能 第四节：仪表故障的检查判断与处理技能
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第一章 过程安全管理基本知识
第一节安全生产方针和安全生产理念
方
针
安全第一 预防为主 综合治理
仪表安装手册
第五篇仪表安装第一章概述自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。
仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。
也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。
通常是两种连接的组合和并存。
第一节安装术语与符号一、安装术语（1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。
如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。
一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件又称取源部件。
通常指安装在一次点的仪表加工件。
如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。
一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门又称要部阀、取压阀。
指直接安装在一次部件上的阀门。
如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。
（4）一次仪表现场仪表的一种。
是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。
如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。
热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校通称单体调校。
指仪表安装前后校验。
按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。
调校的的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。
只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。
二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。
化工自动化控制仪表作业(原版)
C 1。
(）阀门在开度小时流量相对变化值大,灵敏度高,不易控制,甚至发生振荡,而在大开度时，流量相对变化值小,调节缓慢，不够及时。
A、快开特性B、等百分比特性C、线性B 2。
()故障模式(失效一安全型模式）是指安全仪表系统的此种故障将导致正常运行的装置发生误停车。
A、随机故障B、显性故障C、隐性故障C 3. ()故障模式（失效一危险型模式）是指故障并不会立即表现出来,只有在生产装置出现异常,需要停车时，安全仪表系统因隐性故障存在而无法动作,使生产装置和整个工厂陷入危险境地.A、显性故障B、随机故障C、隐性故障B 4. （）决定了电磁阀的密封结构。
A、工作压力B、介质性质C、工作温度A 5。
（）是DCS的核心部分,对生产过程进行闭环控制,可控制数个至数十个回路，还可进行顺序、逻辑和批量控制。
A、过程控制单元B、过程接口单元C、操作站C 6. (）是安全仪表系统在故障时按一个已知的预定方式进入安全状态。
A、冗余B、容错C、故障安全A 7。
(）是指功能模块在出现故障或错误时,仍继续执行特定功能的能力。
A、容错B、冗余C、故障安全C 8。
（)适用于大口径、大流量、低压力、不干净三介质。
A、单座阀B、套筒阀C、蝶阀A 9. (）填料是一种新型调节阀填料，具有密封性好、润滑性好、化学惰性强、耐腐蚀、耐高低温等优点,缺点是摩擦力大。
A、石墨环B、聚四氟乙烯V形圈C、石棉-聚四氟乙烯C 10. (）指其能量不足以对其周围可燃物质构成点火源。
A、局部发热B、火花C、安全火花C 11。
()指冗余系统中用多数原则将每个支路的数据进行比较和修正，从而最后确定结论的一种机理。
A、容错B、冗余C、表决A 12. （)指用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理.A、冗余B、容错C、故障安全B 13. “?/h;L/h"这些符号都是表示流量的单位，它们表示的是（）流量的单位.A、质量B、体积C、速度错14. “L/h；Kg/h”这些符号都是表示流量的单位，它们表示的是质量流量的单位。
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训(2024)
01
危险化学பைடு நூலகம்分类
根据化学品的性质、危险程度、储运要求等因素，将危险化学品分为爆
炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等类别。
2024/1/30
02 03
储存要求
不同类别的危险化学品应分开储存，储存在专用仓库、专用场地或专用 储存室内，并设专人管理。同时，应确保储存场所的通风、防火、防爆 等设施完好有效。
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04
设备维护保养与故障 排除技巧
2024/1/30
15
设备日常维护保养方法
定期检查
定期对自动化控制仪表进行外 观检查、功能测试和校准，确
保其处于良好工作状态。
2024/1/30
清洁保养
保持仪表及其周围环境的清洁 ，定期清除灰尘、油污等杂质 ，防止对仪表性能造成不良影 响。
润滑维护
对需要润滑的部件定期加注润 滑油或润滑脂，保证部件运转 顺畅，减少磨损。
防腐措施
对易腐蚀的部件采取防腐措施 ，如涂刷防锈漆、使用防腐材
料等，以延长其使用寿命。
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常见故障类型及诊断方法
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04
电源故障
检查电源插头、电源线是否损 坏或接触不良，测量电源电压
是否正常。
传感器故障
检查传感器是否损坏或老化， 测量传感器输出信号是否正常
。
控制器故障
检查控制器程序是否正确，测 量控制器输入输出信号是否正
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化工自动化控制仪表在生产中应用
生产过程自动化
通过自动化控制仪表对生产过程中的 温度、压力、流量等参数进行实时监 测和控制，实现生产过程的自动化。
保障生产安全
自动化控制仪表能够及时发现生产过 程中的异常情况，并采取相应的控制 措施，保障生产安全。
化工仪表及自动化第5章
可编程序控制器
概论 可编程序控制器的基本组成 可编程序控制器的编程语言 OMRON C 系列 PLC 应用实例
第一节 概论
液位自动控制系统方块图
自动控制仪表的主要作用： 将被控变量的测量值与给定值相比较，产生一定的偏差，控 制仪表根据该偏差进行一定的数学运算，并将运算结果以一 定的信号形式送往执行器，以实现对被控变量的自动控制。
第二节 基本控制规律及其对系统过渡过程的影响
把比例与积分组合起来，这样控制 既及时，又能消除余差。 比例积分控制规律可用下式表示
p K P e K I edt
或
1 p K P e edt T I
若偏差是幅值为A的阶跃干扰
(TI =1/KI为积分时间)
结论
双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质指标 被控变量波动的上、下限在允许范围内，使周期长些比较 有利。 双位控制器结构简单、成本较低、易于实现，因而 应用很普遍。
缺点：被控变量会产生持续的等幅振荡过程。
为了避免这种情况，应该使控制阀的开度与被控变量的偏差成 比例，根据偏差的大小，控制阀可以处于不同的位臵，这样就 有可能获得与对象负荷相适应的操纵变量，从而使被控变量趋 于稳定，达到平衡状态。
第一节 概论
自动控制仪表还要具有以下功能： 偏差显示：大小和正负 输出显示： 输出显示表也称为阀位表 提供内给定信号和内、外给定的选择： 当控制器用于单回路 定值控制系统时，给定信号由控制器内部提供，称为内给定 信号；在随动控制系统中，给定信号来自控制器的外部，称 为外给定信号。 正、反作用的选择： 控制器的输入信号增大，输出增大，称 为正作用；控制器的输入信号增大，输出减小，称为反作用。 通过正、反作用开关来选择。 手动操作与手动/自动双向切换： 通过控制器的手动/自动切 换开关来切换。