线管内穿线施工工艺

线管内穿线施工工艺
线管内穿线施工工艺

2.7 线管内穿线施工工艺

<1>材料要求

(1) 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。

(2) 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。

(3) 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。

(4) 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

(5) LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27沖上,适用于铝导线2.5mm2 4mm2两种,适用于铜导线1mm2S 4mm2吉头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红) 。

(6) 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。

(7) 接线端子( 接线鼻) :应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

(8) 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185?260E)合金。焊锡制成条状或丝状。

(9) 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。

(10) 辅助材料:橡胶( 或粘塑料) 绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

<2>主要机具

克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

<3>作业条件

(1) 配管工程或线槽安装工程配合土建吉构施工完毕。

(2) 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。

(3) 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

<4>操作工艺

1 工艺流程

选择导线f 扫管f 穿带线f 放线与断线f 导线与带线的绑扎f管口带护口f 导线连接一线路绝缘摇测

2 操作工艺

(1) 选择导线:

1) 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

2) 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

(2) 清扫管路:

1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2) 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

(3) 穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法:

1) 带线一般均采用?1.2?2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿

线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10?15c m的余量。

2) 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3) 穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

4) 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。

(4) 放线及断线:

1) 放线:

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车

上。

2) 断线:

剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2 ;出户导线的预留长度应为1.5m;公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

(5) 导线与带线的绑扎:

1) 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2) 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。

(6) 管内穿线

1) 钢管( 电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。

2) 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3) 两人穿线时,应配合协调,一拉一送。

4) 穿线时应注意下列问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:

(a) 标称电压为50V以下的回路;

(b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;

(c) 同一花灯的几个回路;

(d) 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8 根。导线在变形缝处,补偿装置应活

动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:

(a) 截面积为50mm及以下的导线为30m

(b) 截面积为70?95mm2勺导线为20m

(c) 截面积在180?240mm之间的导线为18m

管内穿线施工工序工艺

管内穿线施工工序工艺内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

管内穿线施工工序工艺 一、施工工序: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺: 1.选择导线 (1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。 (2)相线、零线及保护地线的颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿红为相线。 (3)穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。 2.扫管 (1)清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。 (2)清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净。 3.穿带线 (1)穿带线的同时,也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。 (2)穿带线的方法: 1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆 圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。 2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带丝穿好。 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。 4.放线及断线 (1)放线 1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上。

3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导 线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎。 (2)断线:剪断导线时,导线的长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm. 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。 3)出户导线的预留长度应为1.5m 4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎 (1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线。 6.管内穿线 (1)电线管再穿线前,应先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损,应补齐或更换。 (2)管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 (4)穿线时应注意的问题 1)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定的余量。 3)敷设与垂直管路中的导线过长时,应在管扣处和接线盒处加以固定。 4)穿入管内的绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏和死弯。 7.导线接头 (1)剥削绝缘实用工具方法: 1)单层剥法:4㎡以下的单层导线使用剥线钳,使用电工刀时,不允许用刀在 导线周围转圈切割绝缘的方法。

JDG KBG钢导管 薄壁穿线管介绍

J D G钢导管\K B G钢导管\薄壁穿线管介绍 一、JDG钢导管 采用优质Q235冷轧带钢经高频焊接一次成型,双面镀锌保护,壁厚均匀,焊缝光滑,圆度高,端口平滑无毛刺。使用配套专用工具可弯角,不变型,不断裂。一般定长4米,标准型壁厚1.60mm,其它型壁厚1.20mm,明暗均可使用。规格六种:?16,?20,?25,?32,?40,?50。 一、技术标准JDG钢导管系列产品根据国家标准《电气安装用导管特殊要求》(GB/14823.1―93GB/13381.1―92)技术标准符合GB/50258-96,并参照英国标准BS4568―1790金属电线管和配件的技术规范,产品经中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站检测,各项性能指标均已达到或超过国家标准,已获《型式认可证书》。 二、选材精良JDG钢导管及系列产品均采用北京首钢公司生产的优质冷轧钢,经精密加工而成,双面镀锌,既美观,又有良好的防腐性能。 三、适应范围广JDG钢导管明敷暗敷均可适用,适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护,尤其适用于日趋推崇的智能化写字楼的综合布线系统。 四、施工简便无需焊机和套丝设备,也不需做跨接地线,无须刷漆,省却了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。只需将直管对接头连接管与管,螺纹盒接头连接管与接线盒,定位后用专用工具拧紧专用螺钉(拧断)与接线盒连接处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。 五、性能优越JDG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品,在综合性能方面具有十分显着的优势。 六、工程验收JDG导管已形成行业(CECS)规范,施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程,进行工程验收。 七、价格便宜价格相对低廉是JDG的一个突出优点。以100米为评估单元与其它同类产品比较,JDG具有附件少,材料及施工成本低等优点。 施工工艺及连接示意图 一、管与管连接先把钢导管与直管对接头(螺纹盒接头带紧定螺钉一端)插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使钢导管与直管对接头成一整体即达到连接要求,无须再做跨接地线。 二、管与盒连接旋下螺纹管接头的爪形锁母,并置于接线盒内壁面,用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可,无须再做跨接地线。 JDG钢导管施工连接示意图 附件 二、KBG钢导管 KBG系列钢导管采用优质管材加工而成,双面镀锌保护。是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂的状况而研制,具有较好的技术经济性能。 1.重量轻:在保证管材的一定强度条件下,降低了管壁的厚度,使管材从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。

电气配管及管内穿线

电气配管及管内穿线的施工方法 ?简介:暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ?关键字:电气配管,管内穿线 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工: ●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程

管内穿线安装施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

管内穿线施工工艺

管内穿线施工工艺 1、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测 2、操作工艺 (1)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2)穿线前应清扫管路,其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物,清扫时,将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 (3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。(4)剪断导线时,进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm,进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 (5)穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V 摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并做好记录。 2.17插座、开关安装工艺 1、插座安装符合以下要求: (1)插座应采用安全型插座,其安装的标高应符合设计要求和规范

的规定。 (2)落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。 (3)插座标高允许偏差值应符合以下规定:同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 (4)特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求: 1)潮湿场所应使用安全型防溅插座。 2)插座的接线,应符合以下要求:单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。 明装插座必须安装在塑料台上,位置应垂直端正,用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒,盖板应端正,紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座,单相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔应与保护零线紧密连接,插座回路应单独设漏电保护装置。 2、开关安装应符合以下要求: (1)照明开关安装,应符合以下要求: 1)灯的开关位置应便于操作,安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 2)安装在同一室内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通断

电气配线、管内穿线施工工艺

电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件:

2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路: 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 3.4 穿带线: 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法: 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线:

管内穿线敷设的施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 四、管内穿线敷设的施工工艺标准 1、工艺流程: 2、选择导线:根据设计图要求选择导线,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线。 3、穿带线:穿带线也是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法: (1)带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10—15cm的余量。 (2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 4、清扫管路: (1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 (2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两

人来回拉动带线,将管内杂物清净。 5、放线及断线: 放线:放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对,放线时导线置于放线架或放线车上。 断线:剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:(1)接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 (2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。 (3)出户导线的预留长度为1.5m。 (4)共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎: (1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 (2)、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位,便于穿线。 7、管内穿线: (1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。 (2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。

电线管预埋安装施工工艺

本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载!!! 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑!】 电线管预埋安装施工工艺 1、施工时应注意: (1)塑料管不应有折扁、裂缝,管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光;

(2)塑料电线管的连接采用胶水粘接,在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固; (3)塑料管粘接必须牢固严密,并在管道口塞上塑料管塞,防止灌桨、塞管; (4)砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接,严禁将塑料管直接伸入接线盒内; (5)暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。 2、明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢。 4、测量定位 (1)明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm. (2)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (3)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。 (4)管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。

5、电线管暗敷设形式: (1)现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 (2)暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 (3)配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。 (4)根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。 (5)测定盒、箱位置 根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。 (6)固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固,座标正确。 电气配管及管内穿线施工工艺 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

管内穿线施工工序工艺

管内穿线施工工序工艺 一、施工工序: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→ 带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺: 1。选择导线 (1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。 (2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝 色为工作零线,黄、绿红为相线。 (3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于450v。 2。扫管 (1)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动 带线,将管内杂物清理干净、 3。穿带线 (1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得 位置就是否符合设计施工图得要求。 (2)穿带线得方法: 1)带线一般采用1、0mm—1。2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端 弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端 均应留有100mm-150mm得余量。 2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得 端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。 4、放线及断线 (1)放线 1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上、 3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象、

并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎、 (2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15c m. 2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。 3)出户导线得预留长度应为1。5m 4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。 5。导线与带线得绑扎 (1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带 线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥 形过度部位。 (2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将 线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线、 6.管内穿线 (1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏 或破损,应补齐或更换。 (2)管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石 粉。 (3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 (4)穿线时应注意得问题 1)不同回路,不同电压与交流与直流得导线,不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定得余量。 3)敷设与垂直管路中得导线过长时,应在管扣处与接线盒处加以 固定、 4)穿入管内得绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏与死弯。7。导线接头 (1)剥削绝缘实用工具方法:

管内穿线施工方案

word 管内穿线分项工程施工方安案 一、材料要求: 1、绝缘导线:导线的品种、规格、型号必须符合设计要求;并具有出厂合格证,检测报告: 2、压线帽根据导线截面和根数选择大、中、小三种;并具有合格证、检测报告; 3、焊锡、焊剂,质量应符合要求; 二、操作工艺: 1、选择导线→穿带线→扫管→断线及穿线→导线与带线连接→带护口→导线焊接→导线包 扎→线路检查→绝缘摇测; 2、选择导线; a、根据设计要求选择导线; b、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区别分,红、黄、绿色作为相线,蓝色作为零 线,黄绿双色线作为地线; 3、穿线要求; a、穿导线前先穿带线,先检查管路是否畅通,管路走向是否正确;将管路内的杂物清理 干净; b、带线一般用ф1.2—2.0mm钢丝。先将钢丝一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带 线穿入管内,在管路的两段均留10—20cm的余量。 c、穿线前应根据图纸要求对导线的型号、规格进行核对; d、放线时应往里送些; e、断线时应考虑四种情况: ①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度不小于15cm; ②配电箱内的导线预留长度应不小于配电箱周长的1∕2; ③出户导线的预留长度不小于1.5m; ④公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过; f、当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削掉,然后将线芯直接插入带线的圈内折 回压实,帮扎牢固,使帮扎处形成一个光滑的锥形过度部分,便于穿线;

word g、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,让后将线芯斜错排 列在带线上,用扎丝帮扎牢固,使接头成锥形便于穿线; h、钢管穿线前先检查各个管口的保护是否齐全,如有遗漏、破皮均应补齐或更换; i、当管路较长或线路较多时,要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉; j、同一回路的导线必须穿于同一管内; k、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿于同一管内; 4、导线的连接: a、导线的连接采用尼龙压线帽连接。其方法是将导线的绝缘削掉,线芯预留15mm的长 度,插入接线帽内,如填不实,可用1—2根同材质的导线插入压线帽,让后用压线嵌 压实即可; 三、质量要求: 1、保证项目: a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定; b、明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ; 2、基本项目: a、管道、穿线盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套齐全无脱落。导线排列整齐,并留有 适当余量,导线在管内无接头; b、接地、接零线截面选用正确,连接牢固;

管内穿线安装工程施工工艺

管内穿线安装工程 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm 2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 ?选择导线?→?扫管?→穿带线→放线与断线?→导线与带线的绑扎?→? 管口带护口?→?导线连接→线路绝缘摇测??? ? 3.2选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路: 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

管内穿线安装施工工艺

管内穿线安装施工工艺 2006-11-11 17:49:00 来源:管理员关注度:1319 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿

电气配管及管内穿线施工工艺

电气配管及管内穿线施工工艺 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备 -预制加工管煨弯—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 -接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备—预制加工管煨弯、支架、吊架—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架固定—盒箱固定—管线敷设与连接—变形缝处理—接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备—预制加工管弯制—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架制作安装—管线敷设与连接—盒箱固定—变形缝处理 e.管内穿线施工程序:施工准备—选择导线—穿拉线—清扫管路—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的 电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近

的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管 路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工: 镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm 及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。 c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管

PVC穿线管敷设施工工艺

PVC穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距 不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1. 按照设计图加工好支架,吊架、包箍、铁件及弯管。 (1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷 设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低 于-15°C。 (2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法,将弯管弹簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。 (3)热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处,用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,等管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在平整处,固定管子一头,逐步煨出所需弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 (4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150? 300mm,管路中间距离见14. 3. 6. 3. (4)所示。 表 2. 测定盒、箱及管路固定点位置 (1)按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。 (2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架, 吊架固定

点具体尺寸位置。 3. 管路固定 (1)胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。 (2)剔注法:按测定位置,剔出墙洞用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,再将洞口抹平。(3)先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4. 管路敷设 (1)断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。(2)敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。 (3)支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120m m;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 (4)管水平敷设时,高度应不底于2000mm;垂直敷设时,穿过楼板或易受机 械损伤的地方,应用钢管保护,其保护高度距板表面距离不应小于500mm。(5)管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;管路无弯时,30m;管路有1个弯时,20m;管路有2个弯时,15m;管路有3个弯时,8m;如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。 5. 管路连接 (1)管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处接合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。 (2)管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1. 5?3倍管与管的对口应位于套管中心处对平齐。 (3)管与器件连接时,或承插连接时,插入深度宜为管外径的1. 1?1. 8倍。 6. 管路入盒、箱连接 (1)管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。 (2)变形缝做法变形缝穿墙应加保护管,保护管应能承受管外的冲击,保护管的管径宜大于穿插线管的管外径二级,也可参照14. 3. 1. 11 条的做法。 7. 暗管敷设时的弹线定位 (1 )根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。 2)根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、现浇混凝土板、进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。 (3)各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔

电气安装管内穿线施工方案

附件文件二管内穿线施工工艺 1、工艺流程: 2、选择导线 (1)根据设计要求选择导线规格及型号 (2)相、零、地的颜色加以区分,黄绿双色-地线,兰色-零线 3、穿带线:带线受阻时,用两根钢线同时搅动,使两根钢线的端头相钩绞在一起,然后将带线拉出。 4、清扫管路:清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 5、放线与断线 (1)放线: A.放线前根据设计施工图对导线的规格,型号进行核对。 B.放线时导线置于放线框架或放线车上。 (2)断线: A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 C.出户导线预留长度应为1.5m D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 6、导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。 7、管内穿线 (1)穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送 (2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。 (3)穿线时应注意下列问题: A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内; B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内,但以下几种除外; a.电压为50V及以下的回路; b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路; c.照明花灯的所有回路; d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。 (4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。 8、导线连接 (1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠; (2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。 9、线路检查及绝缘摇测: (1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

线管内穿线施工工艺

2.7线管内穿线施工工艺 <1>材料要求 (1)绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 (2)镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 (3)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 (4)螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 (5)LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 (6)套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 (7)接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 (8)焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 (9)焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 (10)辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 <2>主要机具 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 <3>作业条件 (1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 (2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 (3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 <4>操作工艺 1工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 2操作工艺 (1)选择导线:

导管暗敷设工程施工方案

导管暗敷设工程施工方案 一、材料要求 1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求,并有产品合格证。 2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀,无气泡及管身变形等现象。 3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。 4 镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。 5 辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 二、主要机具 1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。 2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。 3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。 三、作业条件 1 配合土建结构施工,模板现浇混凝土、楼板,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时做好隐检。 2 加气混凝土楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。 四、操作工艺 (一)工艺流程: 弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线 (二)弹线定位: 1 墙上盒、箱弹线定位:砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标出尺寸。 2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。 (三)盒、箱固定: 1 盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。 2 砖墙稳注盒、箱: (1)预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工电管长度,配合土建施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将电管甩在预留孔外,管口堵好。待稳注盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。 (2)剔洞稳注盒、箱,再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比

电气配管及管内穿线的施工方法

电气配管及管内穿线 施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工: 镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。 管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。 c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出

的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e.管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2~3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 f.管暗敷设方式: 随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 g.暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 e.变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装置。 f.接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,

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