纠正措施验证报告
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(签名):
年月日
1.组织生产部/车间及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.5.1条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.4.6条款，提高认识。
2.及时与相关部门沟通取回锅炉和压力表的鉴定证书。
3.对未及时检验的叉车进行封存，未经检验合格不得使用，并联系指定检验机构对叉车进行检验。
(签名)：
年月日
1.组织生产部/车间工作人员及公司领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准条款4.4.7，提高认识，并补充制定触电应急预案和食物中毒应急预案。
2.提高认识，举一反三，检查有无遗漏避免类似问题再发生。
(签名)：
年月日
以下由受审核方填写:
1.已经组织生产部/车间工作人员及公司领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准条款4.4.7，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
6.上述纠正措施已经实施完毕，实施有效。
管理者代表：
年月日
纠正措施验证报告
不符合报告编号：4
不wenku.baidu.com合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
生产部/车间工作人员对于GB/T19001-2008标准的7.6条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.5.1条款理解不充分学习不到位，工作马虎不认真，致使电子天平、闪点仪、倾点凝点测试仪、台秤、六速旋转粘度计、自动张力测定仪、温度计、烘箱等仪器鉴定完证书迟迟未发，同时“防雷（外部）防静电装置安全性能检测报告”也存在检定合格证书也迟迟未发的问题。
4.对2015年10月15日的缓蚀阻垢剂操作记录进行重新填写。
5.将MBC-1、硼砂、氯化铵等化学品的MSDS数据下发至车间。
6.今后按要求落实并加强检查，防止类似事件再发生。
(签名):
年月日
以下由受审核方填写:
1.组织生产部/车间及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.5.1条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.4.6条款，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
2.已于2015年12月20日前取回电子天平、闪点仪、倾点凝点测试仪、台秤、六速旋转粘度计、自动张力测定仪、温度计、烘箱的鉴定证书，和防雷（外部）防静电装置安全性能检测报告
3.上述纠正措施已经实施完毕，实施有效。
管理者代表：
年月日
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
3.今后按要求落实并加强检查，防止类似事件再发生。
(签名):
年月日
以下由受审核方填写:
1.组织生产部/车间，质管部及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.6条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.5.1条款，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
2.已完成触电应急预案和食物中毒应急预案的制定工作，并以下发至相关部门。
3.上述纠正措施已经实施完毕，经查无遗漏。
管理者代表：
年月日
纠正措施验证报告
不符合报告编号：2
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
质管部工作人员对于GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.3.2条款理解不充分学习不到位，工作不认真，导致已识别的法律法规清单中《中华人民共和国节约能源法》未查新，同时还漏识别了《中华人民共和国清洁生产促进法》。
2.已于2016年1月10日前取回锅炉和压力表的鉴定证书。
3.对叉车进行封存，禁止使用，检定工作预计在2016年3月份完成。
4.已于2016年1月10日前完成对2015年10月15日的缓蚀阻垢剂操作记录进行重新规范填写工作。
5.已于2016年1月10日前将MBC-1、硼砂、氯化铵等化学品的MSDS数据下发至车间。
(签名):
年月日
1.组织质管部及领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.3.2条款，提高认识，查新《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》。
2.提高认识，举一反三，检查有无遗漏避免类似问题再发生。
(签名):
年月日
以下由受审核方填写:
(签名):
年月日
1.组织生产部/车间，质管部及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.6条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.5.1条款，提高认识。
2.及时与相关部门沟通尽快取回电子天平、闪点仪、倾点凝点测试仪、台秤、六速旋转粘度计、自动张力测定仪、温度计、烘箱的鉴定证书，和防雷（外部）防静电装置安全性能检测报告。
纠正措施验证报告
不符合报告编号：1
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
生产部/车间工作人员对于GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准条款4.4.7学习不到位，理解不充分，在2015年4月15日更新批准的“不可接收风险清单”中将触电和食物中毒确定为不可接收风险，但遗漏制定相应的应急预案。
1.质管部及领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.3.2条款，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
2.《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》已完成查找工作，并纳入法律法规清单中。
3.上述纠正措施已经实施完毕，经查无遗漏。
管理者代表：
年月日
纠正措施验证报告
不符合报告编号：3
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
生产部/车间工作人员对于GB/T19001-2008标准的7.5.1条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.4.6条款理解不充分学习不到位，工作马虎不认真，致使锅炉和压力表鉴定完后证书一直未拿证，叉车未及时检验，2015年10月15日缓蚀阻垢剂操作记录填写有误，且灌装前的取样检验报告单无结论。助剂的原料MBC-1、硼砂、氯化铵等化学品的MSDS数据为下发至车间。
年月日
1.组织生产部/车间及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.5.1条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.4.6条款，提高认识。
2.及时与相关部门沟通取回锅炉和压力表的鉴定证书。
3.对未及时检验的叉车进行封存，未经检验合格不得使用，并联系指定检验机构对叉车进行检验。
(签名)：
年月日
1.组织生产部/车间工作人员及公司领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准条款4.4.7，提高认识，并补充制定触电应急预案和食物中毒应急预案。
2.提高认识，举一反三，检查有无遗漏避免类似问题再发生。
(签名)：
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以下由受审核方填写:
1.已经组织生产部/车间工作人员及公司领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准条款4.4.7，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
6.上述纠正措施已经实施完毕，实施有效。
管理者代表：
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不符合报告编号：4
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纠正措施内容
纠正措施有效性验证
生产部/车间工作人员对于GB/T19001-2008标准的7.6条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.5.1条款理解不充分学习不到位，工作马虎不认真，致使电子天平、闪点仪、倾点凝点测试仪、台秤、六速旋转粘度计、自动张力测定仪、温度计、烘箱等仪器鉴定完证书迟迟未发，同时“防雷（外部）防静电装置安全性能检测报告”也存在检定合格证书也迟迟未发的问题。
4.对2015年10月15日的缓蚀阻垢剂操作记录进行重新填写。
5.将MBC-1、硼砂、氯化铵等化学品的MSDS数据下发至车间。
6.今后按要求落实并加强检查，防止类似事件再发生。
(签名):
年月日
以下由受审核方填写:
1.组织生产部/车间及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.5.1条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.4.6条款，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
2.已于2015年12月20日前取回电子天平、闪点仪、倾点凝点测试仪、台秤、六速旋转粘度计、自动张力测定仪、温度计、烘箱的鉴定证书，和防雷（外部）防静电装置安全性能检测报告
3.上述纠正措施已经实施完毕，实施有效。
管理者代表：
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3.今后按要求落实并加强检查，防止类似事件再发生。
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以下由受审核方填写:
1.组织生产部/车间，质管部及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.6条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.5.1条款，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
2.已完成触电应急预案和食物中毒应急预案的制定工作，并以下发至相关部门。
3.上述纠正措施已经实施完毕，经查无遗漏。
管理者代表：
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纠正措施验证报告
不符合报告编号：2
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
质管部工作人员对于GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.3.2条款理解不充分学习不到位，工作不认真，导致已识别的法律法规清单中《中华人民共和国节约能源法》未查新，同时还漏识别了《中华人民共和国清洁生产促进法》。
2.已于2016年1月10日前取回锅炉和压力表的鉴定证书。
3.对叉车进行封存，禁止使用，检定工作预计在2016年3月份完成。
4.已于2016年1月10日前完成对2015年10月15日的缓蚀阻垢剂操作记录进行重新规范填写工作。
5.已于2016年1月10日前将MBC-1、硼砂、氯化铵等化学品的MSDS数据下发至车间。
(签名):
年月日
1.组织质管部及领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.3.2条款，提高认识，查新《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》。
2.提高认识，举一反三，检查有无遗漏避免类似问题再发生。
(签名):
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1.组织生产部/车间，质管部及领导层进一步学习GB/T19001-2008标准的7.6条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.5.1条款，提高认识。
2.及时与相关部门沟通尽快取回电子天平、闪点仪、倾点凝点测试仪、台秤、六速旋转粘度计、自动张力测定仪、温度计、烘箱的鉴定证书，和防雷（外部）防静电装置安全性能检测报告。
纠正措施验证报告
不符合报告编号：1
不符合原因分析
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纠正措施有效性验证
生产部/车间工作人员对于GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准条款4.4.7学习不到位，理解不充分，在2015年4月15日更新批准的“不可接收风险清单”中将触电和食物中毒确定为不可接收风险，但遗漏制定相应的应急预案。
1.质管部及领导层进一步学习GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.3.2条款，提高了有关人员的培训，后经考核及实际不合格项的整改验证达到了预期效果。
2.《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》已完成查找工作，并纳入法律法规清单中。
3.上述纠正措施已经实施完毕，经查无遗漏。
管理者代表：
年月日
纠正措施验证报告
不符合报告编号：3
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
生产部/车间工作人员对于GB/T19001-2008标准的7.5.1条款和GB/T 24001-2004和GB/T 28001-2011标准的4.4.6条款理解不充分学习不到位，工作马虎不认真，致使锅炉和压力表鉴定完后证书一直未拿证，叉车未及时检验，2015年10月15日缓蚀阻垢剂操作记录填写有误，且灌装前的取样检验报告单无结论。助剂的原料MBC-1、硼砂、氯化铵等化学品的MSDS数据为下发至车间。