污水处理池内壁防腐施工工艺
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石家庄高新区污水处理池内壁防腐施工工艺
1 污水处理池内壁腐蚀概况
石家庄市高新区污水处理厂的污水处理池已使用八年,内壁砼结构由于长期受污水的侵蚀使局部混凝土碱度降低,减弱对钢筋的保护作用,使钢筋容易锈蚀,锈蚀形成的铁锈体积膨胀(为原来的2~8倍),内池壁表面沉积铁锈最高达30mm,下层混凝土被侵蚀已经粉末化,粉末化深度5 -20mm的孔洞、钢筋被腐蚀。严重影响了污水处理池的使用寿命。为此制定以下施工防腐方案。
2 基层表面处理
用钢堑或电动金刚石磨片剔除锈蚀部位粉化的砼,锈蚀部位的钢筋采用人工除锈等级达到国标GB8293-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St2.5级要求。彻底对池壁污物进行清理,确保砼基面无污、无浮砂、浮土等附着物。
3 防腐涂层选择及砼基面防渗防腐涂层结构
3.1 材料选择
为满足冬季施工要求,确保工程质量,所有材料均选用低温固化体系(2011年元月)。
3.2 材料名称、涂层结构、厚度、用量和性能(见表1)
表1
材料名称结构厚度用量
用途
SHF-HL厚浆型环氧煤沥青防腐底涂料2道400um 1.0kg/㎡对砼有
良好的渗透性、附着力。
SHF-HL厚浆型环氧煤沥青防腐面涂料2道400um 1.0kg/㎡涂层抗渗、防水、耐湿热、耐酸碱盐腐蚀。
4 涂层寿命
防腐涂层寿命不小于8年。
5 防腐涂层施工设备
选用先进的高压无气喷涂机,确保涂层厚度均匀,
6 环氧打底料、环氧腻子配制
6.1 按表2要求配制
表2
环氧树脂E44 丙酮低温固化剂石英粉
环氧打底料100 50 25 10
环氧腻子100 10 25
200
6.2 环氧打底料、环氧腻子的适用期为0.5h,要求在适用期用完,避免浪费。
7 涂料配制
6.1 搅拌
将组分一充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在。6.2 混合
严格按包装桶上说明书注明的配比将组分一与组分二,准确称量,并在搅拌下将组分二倒入组分一中,再将两组分充分搅拌均匀。
6.3 调整粘度
用X—7专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度:喷涂粘度为20-25s.
6.4 预固化
配好的漆料静置预固化30-40min。必须6h内用完、避免浪费。
7 涂覆工艺
7.1 腐蚀部位防护填充:锈蚀部位处理后的4h内,涂刷环氧打底料,干燥
2-4h至表干(以不粘手为准)。刮涂环氧腻子至平整,干燥时间不小于12h(以干硬为准)。
7.2 喷涂SHF-HL底层涂料,涂装间隔4-12h(以表干为准)。
7.3 喷涂第二层SHF-HL面层涂料:再涂一层SHF-HL涂料,干燥24h。
8 质量检验
8.1 工序间检验:包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录,涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在,对不合格涂层应及时修补。
8.2 最终检验:涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷,颜色应均匀一致,厚度应达到要求。
8.3 修补:若漆层有露底或破损,应根据缺陷大小和严重程度,按第7要求修补。
9 注意事项
9.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
9.2 涂料应用专用稀释剂稀释,不得用其他稀释剂代替。
9.3 应根据涂覆面积,计划配料,两个组分配好后,应4h内用完,以防浪费。
石家庄市特种油漆油墨厂
附:SHF-HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料性能
项目指标检测方法
漆膜颜色及外观黑色、半光GB1729-85
粘度,s 80-150 GB/T1723
-93
细度,µm ≤ 1 00GB1724-89
附着力,级 3 GB1720-85
柔韧性,mm ≤3GB/T1731-93
冲击强度,cm ≥50GB/T1732-93
硬度≥ 0.3GB/T1730-93
干燥时间(h) 表干≤6GB1728-89
实干≤24
耐碱性,NaOH(10%溶液)240小时漆膜完整不脱落GB1763-89 耐盐水,NaCL(3%溶液)240小时漆膜完整不脱落GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液)72小时漆膜完整不脱落GB1763-89