埋石混凝土挡土墙施工方案.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤
“7.9”水毁修复工程
施工组织设计
编制单位: 福建东大建设有限公司
编制日期:二○一六年十一月十五日
目录
一、工程概况 (3)
二、工程规模 (3)
三、管理人员及用工配置 (3)
四、投入施工机械 (4)
五、所需材料用量概算 (4)
六、计划工期及工期安排 (4)
七、施工布置 (5)
八、施工方案 (5)
九、进度计划保证措施 (15)
十、施工质量保证措施 (16)
十一、安全文明施工措施 (19)
十二、文明施工保证措施 (20)
一、工程概况
尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程:该项目洋板桥至攀登桥段总长:213.4m。采用断面为复式断面,结构形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并设计置亲水步道平台;20年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。
二、工程规模
三、管理人员及用工配置
1、项目经理:刘永清
2、技术负责人:阙耀登
3、测量负责人:谢龙强
4、材料员:陈健华
5、质量员:吴光辉
6、安全员:蒋立德
7、混凝土工:20人(两个班)
8、模工、架子工:15人
四、投入施工机械
1、挖掘机1台(JS220)、装载机1台(LG850),用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料;
2、混泥土搅拌机机1台,供混泥土搅拌用;
3、振捣棒3台,振捣混泥土用;
4、小型装载机1台,供搅拌混泥土进料用;
5、运输车5辆,土石方运输和材料运输使用;
五、所需材料用量概算
(一)主材概算量
1、普通硅酸盐水泥:约1000吨;
2、河砂:3000m3;
3、碎石:4000m3;
4、片石:1000m3;
(二)辅助材料概算量
1、木模板:3282m2;
2、Φ75PVC管500m;
六、计划工期及工期安排
计划总工期历时60天,施工时间段为2016年11月15日至2017年1月14日;
1、基槽清挖时间:计划15天,2016年11月15日至2016年11月30日;
2、埋石砼挡墙浇筑时间:计划31天,2016年12月1日至2016年12月31日;
3、埋石挡土墙台背回填时间:计划7天,该工期不占主施工工期,随挡土墙浇筑成型后穿插作业;
4零星工程:计划14天,2017年1月14日至2017年1月14日;
5、以上总工期60天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间;
七、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整;(施工用电为自发电)
2、场地布置:搅拌机已安装到位,可正常运行;料场设在场平上(堆放砂、水泥、石子);石料分两地堆放,即挡墙正前面场平;
3、辅助材料堆放在挡墙前面场平上,以方便施工。
4、本工程现场不设生活服务区或生活用房,只设看守点或工具房即可;生活服务用房设在项目部处;
5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。
八、施工方案
本挡土墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整施工时间,使其与进度相稳合。
(一)施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑埋石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
(二)主要技术指标
1、本工程设计为C20埋石砼挡墙,埋石含量为20%,片(块)石采用石质一致,不易风化、无裂缝、最低强度不小于MU40。
2、设计高度在4.2之间;墙顶宽度在1m、基础宽度在4.812m。
3、基底承载力要求≥350Kpa,基础埋深不少于1.5m。
4、墙体设置泄水孔,间距2m,外斜坡度为1%,采用直径为75mmPVC 管成梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30-50cm,其反滤层设置为50cm厚粗、细粒层。
5、墙体20m设置一沉降缝,缝宽2cm,自地基到墙顶断开,用沥青杉木板隔开。
6、墙背回填要分层施工,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。
(三)测量控制
1、为了达到测量精度要求,为本项目配置了:全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制:为了进一步精确观测,以高片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样,每挖1-2m深时进行复测一次直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。
(四)双排钢管脚手架的搭设
⑴施工工艺流程
基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、
第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆→拆除
⑵搭设要点
①脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm,在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将50mm厚的木垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用,脚手架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于200mm,用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不设置在同一步内,开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置,形成刚性连接,并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨,纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在同步或同跨内,不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm,且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式,搭接长度不小于1m,且用三个旋转扣件固定,端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈,用直角