自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法

第一章总则

为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。

二、适用范围

本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。

三、内容

(一)自动控制系统的日常巡检维护管理

1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要内容：

A、主机设备的运行状态。

B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。

D、控制柜间、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

(二)自动控制系统周检管理

1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。

2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：

A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

B、清洗过滤网。

C、工控机及显示器清理卫生。

D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。

E、定期清洗打印机。

F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。

G、系统中的备用电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。

3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

(三)自动控制系统硬件管理

1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。

2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。

3、自动控制系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照检修技术规定，做好防护措施。

(四)自动控制系统软件及组态管理

1、系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码要求统一并由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

2、系统组态无特殊情况严禁修改。确需修改时，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。

3、系统在正常生产期间不宜修改及组态下载。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案及书面申请，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。

4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。

5、由通用计算机、工控机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

6、联锁设定值的修改，应按照《东营联合石化有限责任公司安

全联锁管理制度》中的联锁、报警参数变更申请单签字确认后方可进行改动。

(五) 控制机柜间管理

1、控制机柜间是过程控制系统的核心部位，要认真做好安全防护工作，非仪表专业工作人员未经批准严禁进入。

2、控制机柜间内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃变化率<3℃/hr

湿度40-60% 变化率<6%/hr

3、控制机柜间内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

4、控制机柜间必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

5、控制机柜间内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

6、控制机柜间门口要设置挡鼠板，电缆槽盒处要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

(六)自动控制系统电源管理

1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是自动控制系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

2、控制机柜间、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

3、操作室的各项管理由生产车间负责。

(七)自动控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由维修车间仪表信息班负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好检修记录。

(八)自动控制系统检修

自动控制系统检修原则上随装置停工检修同步进行。检修时要对系统进行全面、彻底的清洁除尘工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作;检修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07008-2004)要求进行。包括以下主要内容：

1、各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查，接地电阻阻值≤4Ω。

2、清除控制站、操作员站内自控系统设备上的灰尘。

3、供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

4、设备进行离线诊断。

5、冗余系统切换动作检查。

6、工控机及显示器和外围设备(包括打印机)清洗和检查。

7、I/O卡件逐点校验。

8、检查并根据工艺要求修改DCS\SIS系统组态，并及时做好组态文件的备份。

9、做好DCS、SIS、PLC等系统软件的授权管理工作。

(九)系统检修应达到的标准

1、停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

2、检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。

3、冗余设备及部件达到良好的备用状态。

4检修记录、调试记录要求完整、准确。

(十)自动控制系统的备件管理，要达到以下要求：

1、自动控制系统的备品备件要动态台账管理，要随时掌握备件备件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

2、存储控制系统备品备件的环境，必须符合要求的存储条件。

3、在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其能达到备用状态。

(十一)自动控制系统用工控机安装、维护技术要求

1、工控机各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。