电池片工序流程

电池片生产工序流程
第一道工序是清洗制绒，目的是通过一系列化学处理使硅片表面形成绒面,来减少对光的反射,吸收更多的光。

目前我们公司使用的是德国产的RENA清洗机，它采用全自动计算机控制添加排放药液，智能分析控制药液流量及浓度，以达到高效率、高产量、高稳定性产品。

第二道工序是磷扩散工序，目的是通过扩散磷杂质，在P型衬底硅表面形成N型硅，制作PN结。

PN结的制作是生产太阳光伏电池的核心工艺步骤。

目前我们公司主要使用的是中国电子科技集团公司第四十八研究所的扩散炉，它能达到较好的扩散控制精度。

第三道工序是后清洗工序，通过酸碱腐蚀去除扩散在硅片边缘的PN结，防止电池正负极短路。

目前我们公司使用的是德国RENA机，全自动计算机控制生产速度快。

第四道工序是PECVD工序，目的是通过等离子增强化学气相沉积在扩散面上镀上一层淡蓝色SIN膜，减少光反射，同时也起到钝化、抗氧化及绝缘作用。

目前我们公司使用的是德国产C—T管式PECVD等离子增强化学气相沉积机。

主要优点是全自动控制，提高生产效率。

第五道工序是丝网印刷工序，它分三道印刷完成，第一道是印刷背电极，目的是电池片形成良好的欧姆接触易于焊接。

第二道是印刷背电场，目的是收集载流子。

第三道是印刷正电极，目的是收集电流易于焊接。

目前我们公司使用的是意大利产BACCINI印刷机，是目前全球最先进的丝网印刷机。

第六道工序是烧结工序。

目的是通过红外加热管加热，烘干去除浆料里的有机物质，再经过高温使上下电极与硅片形成良好的欧姆接触，提高转换效率。

烧结后印刷电极可引出电流，形成电流回路。

目前我们公司使用的是美国产DESPATCH 烧结炉和德国产C—T烧结炉，设备优点是能达到快速烧结，且温度精度控制好。

最后一道工序是分类检测。

它通过模拟太阳光照射电池片，再通过模拟负载测出每片电池片的电流、电压、电阻等电性能参数，换算出转换效率进行分档。

目前我们公司使用的也是意大利产BACCINI分检机，它的优点是全自动分档范围广速度快。

近10年来，全世界太阳能电池产量年平均增长率超过40%，最近5年更是达到50%。

2008年全球光伏电池的产量已达4500兆瓦左右，其中以硅电池为主，尤其是多、单晶硅电池约占电池总量90％。

预计在未来的4年中，全球光伏年产量将超过2008年产量的5倍以上，因此，光伏技术属于朝阳产业。

近5年,中国光伏产业化也发展迅猛,2007年，更跃居世界太阳能电池第一生产大国，电池片产量达到1088MW，光伏组件产量达到1717MM.。