生产质量控制ppt
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浙江安露清洗机有限公司
电机生产工艺及过程质量控制培训
培训讲师：张帅
电机生产工艺及过程质量控制培训要点：
什么是生产工艺？ 电机生产作业流程 工序作业要求 工序质量控制要求 如何做好过程质量控制
什么是生产工艺
生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配 方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成 品进行加工的方法。这里所讲解的生产工艺是针对电机零部件加工、半成品、成 品加工生产过程。
有弯曲，碰伤等现象。
3、自检合格后放在指定位置蓝色胶框内，不 5、注塑机工作时动作压力，动作流量，
合格品放红色胶框。
操作时间，射出位置，炉温等参数设置
正确，工序名称
工序步骤
工序要求
4.
压换向器
1、将工装夹具固定在设备上，保证油压机压头对准 1、检查入轴芯双重绝缘后转子、换向器规格
定区域，现场保持整洁，干净。
2、打开显示屏上的电源开关，设定好各项参数后， 3、两边要均等，以接近或平行前，后太阳架
3、自检合格后流入下道工序，不合格品放入
红色胶框。
2.
原料烘烤
1、将已烘PPS材料转入料斗。
1、检查原材料是否符合来料检验要求。
2、将盛有原材料的框放在烘箱内，再关闭烘 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放
箱门，将烘箱电源开启，将温度设定在140℃。 在规定区域，现场保持整洁，干净。
启动烘箱，连续烘3小时。
跳动小于0.08mm，双重绝缘后两轴承位
2、注塑完后，取出转子，用专用钳翘掉注塑 跳动小于0.008mm，双重绝缘后转子起筋
胶口，把转子和型芯放在手动冲压机上将型芯 跳动小于0.08mm。
和转子脱离，用刀具去掉注塑废料，检查转子 4、芯片下端不能翘起、拉伤，轴心不得
有无灌料，缺料，绕线架有无断裂或变形。
01 高速冲片 02 原料烘烤
03 转子双重绝缘
04 压换向器
05 转子插槽纸
06 转子绕线
07 整形
08 插槽楔
09 转子点焊（转 子点焊参数表
10 电枢测试（附 转子匝间、耐压不 良示意图）
11 转子滴漆（附 转子滴漆不良示意
图）
12 转子搽颈胶
13 磨外圆
14 车削整流子,车 削清理，刷防锈漆
脱漆膜
定子绕线
定子滴漆绝缘
定子周转包装
装铜 套
压轴 承
装弹 垫
打印字
安装
焊碳 刷
冲碳 刷铜 套
安装 碳刷
负载测试
压齿轮
空载测试 装风叶
耐压/外观检测
包装周转
转子线生产工序作业要求
编 号
工序名称
工序步骤
工序要求
1.
高速冲片
1、首先更换相应模具，设置设备参数，检查 1、首先检查成卷钢片是否符合来料检测
5、换向器压到要求尺寸，无破裂或松动，倾
斜现象。
5.
擦槽纸
1、将槽纸安装在纸盘上，将槽纸的前端倒角,便于 1、检查上工序转子和槽纸是否符合图纸要求
穿纸，并用手按顺时针慢慢摇动手柄，直到槽纸从 和来料检验要求。
出纸口出来为止，调整模具，根据转子叠厚将槽纸 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放在规
长度调整到要求长度。
设备各零部件运转是否正常，装配好模具和调 要求。
试好设备进入待冲压状态，同时将开好料的成 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放
卷芯片定位在传输设备上。
在规定区域，现场保持整洁，干净。
2、启动手动按扭，按工步依次将芯片冲压定 3、冲压后转子尺寸符合技术图纸要求。
位，定位后打开自动按扭，进入高速冲状态。
3、保证烘烤时的温度和时间。
3、关闭烘箱门电源，再打开烘箱门取出原材
料自检合格后流入下工序。
3. 转子毛坯成型 1、首先更换对应模具，设置设备参数，检查 1、检查轴芯、转子芯片组合、太阳架，
设备各零部件运转是否正常，将已烘PPS材料 PPS材料是否符合图纸和来料检验要求。
转入料斗，将轴心，转子芯片组合和转子芯片 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放
夹具中心，调整好设备行程高度。
是否符合图纸要求和来料检验要求。
2、将换向器水平放入模具中，并依靠模具定好位， 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放在规
然后将转子竖直插入换向器中孔，同时转子也需要 定区域，现场保持整洁，干净。
依靠模具定位保证换向器与转子芯片角度。(如图
3、换向器工装内地面清洁，不能有堆积物
的太阳架按顺序依次用定位模具定位（如图
在规定区域，现场保持整洁，干净。
1），再把已套转子的定位模具对准下模定位 3、双重绝缘后转子组件各项尺寸符合图
到模具适合位置（如图2），注意轴心和模具 纸，起筋高度均匀，不得有断裂，灌料，
对正，按启动开关按扭进入注塑状态（如图
缺料等不良现象，双重绝缘后转子芯片
3）。
02 穿螺丝 03 装铜套 05 碳刷冲
冲压 铁芯
原料 烘烤
点焊
转子毛坯成型 插槽契
压换向器 整形
插槽纸 绕线
综合测试 包装周转
滴漆
擦拭颈胶
动平衡
去铜 屑
刷防 锈漆
磨外圆 换向器精车
冲压铁芯
铁芯毛坯整形
刷防锈漆
定子入槽纸和线架
保护器 穿套管
冲压 插簧
保护器冲压压接定子
装母 插簧
冲压 插簧
扣压保护器
1）。
4、压换向器后转子各项尺寸符合技术图纸要
3、启动油压机开关按钮，将换向器啤入到要求尺寸。 求,换向器与转子芯片角度符合图纸要求,压换
4、取出转子，自检合格后传到下一工序，不合格品 向器后换向器外圆跳动小于0.1mm，换向器端
放红色胶框。
面离轴承平面至少为8毫米，换向器端面离轴
心端面尺寸为31±0.2mm。
15 转子减料平衡 机
16 半成品包装周 转
01 高速冲片
02 毛坯叠厚整形
03 刷防锈漆
04 定子入槽纸和 线架 05 定子绕线
06 脱漆膜
07 装母插簧和冲 压插簧 08 保护器套套管 和接插片 09 冲插片接保护 器 10 扣压保护器
11 定子绝缘滴漆
12 包装周转
01 压轴承 04 安装 06 装碳刷 07 空载测试 08 装风叶 09 压齿轮 10 负载测试 11 打印字 12 耐压/外观 检查 13 包装周转
生产工艺卡片是指规定为生产一定数量半成品、成品加工所需起始原料和包装材 料、数量,以及加工方法说明、质量要求、等注意事项,形成生产过程中控制的一 个或一套文件，即在ISO9000质量体系类容中的作业指导书（WI）
生产工艺要具备条件： 1、能满足产品的质量和数量指标 2、具有经济性 3、具有合理性 4、符合环保要求 5、过程可操作 6、过程可控制 7、安全性
电机生产工艺及过程质量控制培训
培训讲师：张帅
电机生产工艺及过程质量控制培训要点：
什么是生产工艺？ 电机生产作业流程 工序作业要求 工序质量控制要求 如何做好过程质量控制
什么是生产工艺
生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配 方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成 品进行加工的方法。这里所讲解的生产工艺是针对电机零部件加工、半成品、成 品加工生产过程。
有弯曲，碰伤等现象。
3、自检合格后放在指定位置蓝色胶框内，不 5、注塑机工作时动作压力，动作流量，
合格品放红色胶框。
操作时间，射出位置，炉温等参数设置
正确，工序名称
工序步骤
工序要求
4.
压换向器
1、将工装夹具固定在设备上，保证油压机压头对准 1、检查入轴芯双重绝缘后转子、换向器规格
定区域，现场保持整洁，干净。
2、打开显示屏上的电源开关，设定好各项参数后， 3、两边要均等，以接近或平行前，后太阳架
3、自检合格后流入下道工序，不合格品放入
红色胶框。
2.
原料烘烤
1、将已烘PPS材料转入料斗。
1、检查原材料是否符合来料检验要求。
2、将盛有原材料的框放在烘箱内，再关闭烘 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放
箱门，将烘箱电源开启，将温度设定在140℃。 在规定区域，现场保持整洁，干净。
启动烘箱，连续烘3小时。
跳动小于0.08mm，双重绝缘后两轴承位
2、注塑完后，取出转子，用专用钳翘掉注塑 跳动小于0.008mm，双重绝缘后转子起筋
胶口，把转子和型芯放在手动冲压机上将型芯 跳动小于0.08mm。
和转子脱离，用刀具去掉注塑废料，检查转子 4、芯片下端不能翘起、拉伤，轴心不得
有无灌料，缺料，绕线架有无断裂或变形。
01 高速冲片 02 原料烘烤
03 转子双重绝缘
04 压换向器
05 转子插槽纸
06 转子绕线
07 整形
08 插槽楔
09 转子点焊（转 子点焊参数表
10 电枢测试（附 转子匝间、耐压不 良示意图）
11 转子滴漆（附 转子滴漆不良示意
图）
12 转子搽颈胶
13 磨外圆
14 车削整流子,车 削清理，刷防锈漆
脱漆膜
定子绕线
定子滴漆绝缘
定子周转包装
装铜 套
压轴 承
装弹 垫
打印字
安装
焊碳 刷
冲碳 刷铜 套
安装 碳刷
负载测试
压齿轮
空载测试 装风叶
耐压/外观检测
包装周转
转子线生产工序作业要求
编 号
工序名称
工序步骤
工序要求
1.
高速冲片
1、首先更换相应模具，设置设备参数，检查 1、首先检查成卷钢片是否符合来料检测
5、换向器压到要求尺寸，无破裂或松动，倾
斜现象。
5.
擦槽纸
1、将槽纸安装在纸盘上，将槽纸的前端倒角,便于 1、检查上工序转子和槽纸是否符合图纸要求
穿纸，并用手按顺时针慢慢摇动手柄，直到槽纸从 和来料检验要求。
出纸口出来为止，调整模具，根据转子叠厚将槽纸 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放在规
长度调整到要求长度。
设备各零部件运转是否正常，装配好模具和调 要求。
试好设备进入待冲压状态，同时将开好料的成 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放
卷芯片定位在传输设备上。
在规定区域，现场保持整洁，干净。
2、启动手动按扭，按工步依次将芯片冲压定 3、冲压后转子尺寸符合技术图纸要求。
位，定位后打开自动按扭，进入高速冲状态。
3、保证烘烤时的温度和时间。
3、关闭烘箱门电源，再打开烘箱门取出原材
料自检合格后流入下工序。
3. 转子毛坯成型 1、首先更换对应模具，设置设备参数，检查 1、检查轴芯、转子芯片组合、太阳架，
设备各零部件运转是否正常，将已烘PPS材料 PPS材料是否符合图纸和来料检验要求。
转入料斗，将轴心，转子芯片组合和转子芯片 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放
夹具中心，调整好设备行程高度。
是否符合图纸要求和来料检验要求。
2、将换向器水平放入模具中，并依靠模具定好位， 2、所有物料，设备，工具按6S要求摆放在规
然后将转子竖直插入换向器中孔，同时转子也需要 定区域，现场保持整洁，干净。
依靠模具定位保证换向器与转子芯片角度。(如图
3、换向器工装内地面清洁，不能有堆积物
的太阳架按顺序依次用定位模具定位（如图
在规定区域，现场保持整洁，干净。
1），再把已套转子的定位模具对准下模定位 3、双重绝缘后转子组件各项尺寸符合图
到模具适合位置（如图2），注意轴心和模具 纸，起筋高度均匀，不得有断裂，灌料，
对正，按启动开关按扭进入注塑状态（如图
缺料等不良现象，双重绝缘后转子芯片
3）。
02 穿螺丝 03 装铜套 05 碳刷冲
冲压 铁芯
原料 烘烤
点焊
转子毛坯成型 插槽契
压换向器 整形
插槽纸 绕线
综合测试 包装周转
滴漆
擦拭颈胶
动平衡
去铜 屑
刷防 锈漆
磨外圆 换向器精车
冲压铁芯
铁芯毛坯整形
刷防锈漆
定子入槽纸和线架
保护器 穿套管
冲压 插簧
保护器冲压压接定子
装母 插簧
冲压 插簧
扣压保护器
1）。
4、压换向器后转子各项尺寸符合技术图纸要
3、启动油压机开关按钮，将换向器啤入到要求尺寸。 求,换向器与转子芯片角度符合图纸要求,压换
4、取出转子，自检合格后传到下一工序，不合格品 向器后换向器外圆跳动小于0.1mm，换向器端
放红色胶框。
面离轴承平面至少为8毫米，换向器端面离轴
心端面尺寸为31±0.2mm。
15 转子减料平衡 机
16 半成品包装周 转
01 高速冲片
02 毛坯叠厚整形
03 刷防锈漆
04 定子入槽纸和 线架 05 定子绕线
06 脱漆膜
07 装母插簧和冲 压插簧 08 保护器套套管 和接插片 09 冲插片接保护 器 10 扣压保护器
11 定子绝缘滴漆
12 包装周转
01 压轴承 04 安装 06 装碳刷 07 空载测试 08 装风叶 09 压齿轮 10 负载测试 11 打印字 12 耐压/外观 检查 13 包装周转
生产工艺卡片是指规定为生产一定数量半成品、成品加工所需起始原料和包装材 料、数量,以及加工方法说明、质量要求、等注意事项,形成生产过程中控制的一 个或一套文件，即在ISO9000质量体系类容中的作业指导书（WI）
生产工艺要具备条件： 1、能满足产品的质量和数量指标 2、具有经济性 3、具有合理性 4、符合环保要求 5、过程可操作 6、过程可控制 7、安全性