[PPT模板]油库油罐区管线改造管线方案

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油库罐区内管线工程改造方案油库罐区内管线工程改造方案罐区工程

因油库号汽油、号柴油、工业柴油管线改造工程施工需要，需对现有在罐区内管线进行切割、焊接等工序，为确保油库施工质量，特制定管线改造方案如下：一、主要改造的管线及区域将 101、102 号罐和 103、104 号罐的发车管线合并，中间增加 1 个 DN150 的闸阀，闸阀关闭时实现两种油品各自的发车功能，闸阀开通时实现各个罐的倒罐，将 103、104 号罐现有的汽油发车管线改为 90 号汽油（Ⅱ）收油管线，需在旧发车管线上开孔驳接收油支管 2 处，原有的收油管线作为 0 号柴油收油管线，这样罐区不增加新管线即可实现 0 号柴油和90 号汽油（Ⅱ）的独立收油和发车功能。自 108 号罐经中转泵房至码头新增 DN150 收油管线，并和 108、 109、 110 号罐相连通。二、各管线改造流程各管线改造流程改造

1.施工前的工作准备（一）确认管道是否

达到动火条件。 1）管道内部用化学进行清洗。2）清洗完毕后，须用测爆仪进行测试达到动火条件。

（二）管道周围安全防火、防爆措施 1、向油库申请动火作业许可证。 2、将周围 10 米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。 3、在动火地点设置多个干粉灭火器具。 4、氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。 5、进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。 6、现场动火必须有看护人。一．管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（保温）二. 管道主安装的一般要求 1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要求；2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误； 3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验； 4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。 5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为 2.4MPA，试完压逐条对新旧管线进行连接。 6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保

不发生任何事故。

三. 管道的预制加工。管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达 70%（焊口计），预制下料应在固定口直管段留出安装调整量 100 毫米，采用氩电联焊，提高预制件一次合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。四. 管道、管件组的焊接。 1、焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊接资格：WS/D1-19 或相应资格。 2、焊接技术要求及注意事项。焊工持有相应的有效期内的合格证。在焊接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清理焊渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取. 3、焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边 2MM 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。管道焊缝咬边深度

不应大于0.5MM，连续咬边长度不应大于100MM，且焊缝两侧咬边总长不在于该焊全长的10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于，且不大于 3MM。其中 B1 为焊接组对后坡口的最大宽度。焊接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于 1MM。五、管道的安装 1．管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原

则。管道的安装施工，按照立管—水平横管—支管的施工顺序。 2．管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完

毕的敞口处应临时封闭。

3．管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。 4．有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。管道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装； 5．法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度 0.6 毫米，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓两头对称均匀，外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。

6．新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按

100%比例进行 X 射线

探伤或磁粉探伤。

7．管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求, 要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。 8．管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定表作为竣工资料保存。

6．层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔隙等缺陷。六、法兰接口 1．在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫

片受力不均造成泄漏。 2．石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。 3．法

兰密封面要清理干净，不能有任可杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。 4．法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分 2～3 次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。 5．管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后焊接与配管相接的另一管段。6．配管法兰应与阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。七、管道防腐。 1．管道防腐保温按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》要求执行。 2．管道涂一道红丹底漆，后涂两道红色（绿色）醇酸磁漆；管架防腐一道红锈漆，面漆天蓝色二道调和漆。 3．油漆涂装施工时必须充分搅均匀，当油漆有沉淀物时还要采限过滤措施，支除沉淀物，同时下雨及相对温度大于85%时必须停工。 4．各层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔隙等缺陷。八、管道的试压和恢复。

5、施工工期的安排：施工工期为？天，计划在 2009 年 12 月 9 日开始，12 月？日完