混凝土坍落度试验步骤

混凝土坍落度试验步骤

普通混凝土坍落度试验步骤

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因

素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的

还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能

其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采

用较小的坍落度。

适用范围：

集料骨料最大粒径不大于40mm；

坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。

坍落度试验的试验设备应符合下列规定:

1、坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定;

2、应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm;

3、底板应采用平面尺寸不小于1500mmX 1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。

主要试验设备：

试验室用混凝土小型搅拌机

试验步骤：

1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在

固定的位置；

2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装人坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试

样高度约为筒高的三分之一;

3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;

4、顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加;

5、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平;

6、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出简高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度简的提离过程宜控制在3s~7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应

连续进行，并应在150s内完成。

将坍落度简提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；

第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。

混凝土拌合物坍落度值测量应精确至 Imm，结果应修约至5mm。

判断混凝土和易性

流动性：测量坍落度；

粘聚性：捣棒敲打锥体侧面；

保水性：观察稀浆程度。

坍落度的选择：

注：

a.本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大；

b.当需要配置大坍落度混凝土时,应掺用外加剂；

c.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；

d.泵送混凝土的坍落度宜为80～180 mm。

工程实例：泵送混凝土的和易性问题

某高架桥桥台采用泵送混凝土。因该混凝土保水性较差，泌水量大，大量水泥稀浆从模板缝中流出，拆模板后可见桥台混凝土集料裸露。

原因分析：

泵送混凝土要求的坍落度较大，不仅要有较大的流动性，而且还要有较好的保水性及粘聚性，才可保证工程质量。