船舶钨极氩弧焊焊接通用工艺
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
船舶氩弧焊操作手法精讲
船舶氩弧焊操作手法精讲船舶氩弧焊是船舶建造和修理过程中常用的焊接技术之一。
本文将介绍船舶氩弧焊的基本操作手法。
1. 准备工作在进行船舶氩弧焊前，必须进行以下准备工作：- 清洁焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
- 选择适当的焊接电流和电压，以及合适的焊接材料。
- 确保焊接设备正常工作，检查电极和钨丝是否损坏。
2. 操作步骤进行船舶氩弧焊时，按照以下步骤进行操作：1. 将电极安装到焊枪上，并调整电极长度和电弧长度。
2. 打开氩气流量控制阀，将氩气流量调整到适当的水平。
3. 按下焊枪的开关，开始放电，形成电弧。
> 注意：在放电之前，应先对焊接区域进行预热，确保焊接质量。
4. 将焊枪保持在适当的角度，使电弧与焊接区域保持稳定的距离。
5. 移动焊枪，沿着焊接线路进行焊接，确保焊条均匀地覆盖焊接区域。
6. 控制焊接速度和温度，避免过烧或过冷焊接。
> 提示：在进行纵向焊接时，焊条应与焊接方向垂直。
7. 完成焊接后，关闭氩气流量控制阀，并等待焊接区域冷却。
8. 对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
3. 安全注意事项在进行船舶氩弧焊时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套和防火服。
- 工作环境必须通风良好，以避免对身体健康产生不良影响。
- 避免操作不当或疲劳过度，以免发生意外事故。
结论船舶氩弧焊是一项关键的船舶建造和修理技术。
通过正确的操作手法和遵守安全规定，可以确保焊接质量和操作人员的安全。
请在实践中继续熟悉和掌握这一技术的要点，以提高船舶建造和修理的效率和质量。
钨极氩弧焊工法
钨极氩弧焊工法1前言钨极氩弧焊是目前金属焊接最常用的方法之一，在现代技术中应用范围非常广泛。
氩弧焊几乎可以焊接所有的金属，最适用于焊接易氧化的铜、铝、钛及其合金，锆、钽、钼等稀有金属，以及不锈钢、耐热钢、高强度钢等金属。
2特点说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。
氩弧焊气体保护充分，热量集中；熔池较小，焊接速度快，热影响区较窄，焊接变形小；电弧稳定，飞溅小；焊缝致密，表明无熔渣，成型美观；明弧可见，便于操作，焊接质量较高。
3适用范围说明最宜采用本工法对象或工程部位。
本工法主要依托16500m3LPG船的不锈钢管子焊接的经验，遵循各级船级社规范及AWS 规则要求进行编写。
本工法对本公司的以后建造船舶等不锈钢管的氩弧焊具有一定的通用性，可参考性。
4 工艺原理说明本方法工艺核心部分的原理。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊，是一种用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，其电极为不熔化的钨极，焊丝为填充金属。
5 工艺流程说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。
6焊接参数7材料说明本工法所使用的新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等。
6.2焊接材料（焊丝AWS A5.9ER318）焊丝应放置在通风干燥的仓库内，使用前按照说明书要求的温度与时间进行烘焙。
7 工具设备说明本工法所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。
●氩弧焊焊机●含纯度为99.99%的氩气瓶●氩气流量表●直径φ2.0mm、φ2.4mm的焊接钨极●专用的砂轮机和不锈钢钢丝刷8 活动组织及安全说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9 质量要求说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9.1焊工要求9.1.1焊工必须须经过专门培训并持有相应船级社的焊接资格证书。
9.2 焊件要求9.2.1 对接管子同心度偏差≤0.5mm。
钨极氩弧焊接工艺指导书
200~320
290~390
340~525
4.4.钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 L/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
7.2.引弧可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
7.3.填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~80，填充焊丝与工件倾角150~20，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
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钨极氩弧焊接工艺指导书
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5.手工钨极氩弧焊操作技术
5.1.焊接工艺参数氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
船舶氩弧焊操作手法精讲
船舶氩弧焊操作手法精讲
船舶氩弧焊是指利用氩气保护焊接的方法。
这种焊接方法广泛应用于船舶制造和修理中，因为船舶焊接质量要求高、焊接环境特殊，使用氩弧焊能使焊缝质量更好。
实施船舶氩弧焊应掌握以下几个关键点：
1. 焊接规格和焊接材料
在进行船舶氩弧焊前，需要对焊接规格和焊接材料进行充分的了解。
只有针对具体情况，选择正确的焊接材料和规格，才能保证焊缝质量。
2. 焊接前准备
在进行氩弧焊前，需要对焊接区域进行打磨和清洁。
需要特别注意的是，焊接区域必须清洁干燥，以免氩气保护效果降低，影响焊缝质量。
3. 氩气保护
在进行氩弧焊时，需要使用氩气进行保护，以确保焊接过程不
受氧气等气体的污染。
氩气流量的大小、保护角度和气体纯度都是
影响保护效果的因素，操作人员应该根据实际情况进行调整。
4. 焊接技术
船舶氩弧焊需要掌握一定的焊接技术，特别是在焊接高压等重
要部位时更为重要。
焊缝的宽度、间距和焊接速度等都会对焊缝质
量产生影响，操作人员应该掌握好这些关键点。
在进行船舶氩弧焊时，需要遵循相关安全规定，严格执行操作
要求，确保焊缝质量符合要求。
同时需要定期进行设备检测和维护，确保设备的正常运行。
氩弧焊焊接工艺规程.doc
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
氩弧焊通用焊接工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4 焊接设备：氩弧焊机。
1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊。
1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。
1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5 检查所用设备是否完好情况。
2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7试焊，根据表1调节焊接参数。
表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
氩弧焊通用焊接工艺
手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4 焊接设备：氩弧焊机。
1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊。
1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。
1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5 检查所用设备是否完好情况。
2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7试焊，根据表1调节焊接参数。
表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法简介
图1-7 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件 6—熔池 7—填充焊丝 8—惰性气体钨极氩弧焊（GTAW ）焊接方法简介1．原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图1-7所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝，焊接过程根据工件的具体要求可以加或不加填充焊丝。
2．分类这种焊接方法根据不同的分类方式大致有如下几种：1）按电流波形 直流氩弧焊 交流氩弧焊 脉冲氩弧焊 正弦波矩形波变脉宽 变极性 低频0.1～10Hz 中频10～1kHz 高频＞15kHz2）按操作方式手工自动 焊枪移动是手工操作，填充焊丝送进可以是手工，也可以是机械送丝 焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和焊丝送进均由机械完成3）按保护气体成分 氩弧焊氦弧焊混合气体保护焊上述几种钨极氩弧焊方法中手工操作应用最为广泛。
3．特点这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有如下优缺点：1）氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供良好条件。
2）钨极电弧非常稳定，即使在很小的电流情况下（＜10A ）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
5）交流氩弧在焊接过程中有自动清除工件表面的氧化膜作用，因此，可成功的焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。
因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
7）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO 2气体保护焊）比较，生产成本较高。
钨极氩弧焊工艺综述
钨极氩弧焊工艺1 ．焊前准备因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。
去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。
2 ．焊接参数的选择钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。
钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。
a ．交流钨极氩弧焊在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。
这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。
从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。
b ．直流钨极氩弧焊除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。
通常选用直流正接。
因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。
c ．脉冲钨极氩弧焊脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。
当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。
脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。
该实验的电源是低频脉冲。
低频脉冲钨极氩弧焊的特点：①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率f 等等。
②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。
③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
④在脉冲焊时，由于电极在基值电流作用时得到冷却，提高了，电极的载流能力。
钨极氩弧焊焊接工艺
图3-43 几种对接焊缝的焊缝准备图3-44 主要的焊接位置图中符号说明：W：盆形位置；h：平焊位置；s：上升位置；f：下降位置；q：横向位置；ü:仰焊位置；hü：水平-仰焊位置图3-42 焊接接头的种类（根据DIN 1912）图3-47 钨极氩弧焊用脉冲发生器无接触引弧时焊炬的操作顺序。
图3-46 平板对接接头装配点焊的一例图3-45 握持焊炬姿势图3-48 在钨极氩弧焊时焊炬和焊棒的握持图3-49 具有减少熔池的钨极氩弧堆焊表3-50 由于焊缝准备不足和气体保护不好而造成的焊接缺陷图3-52 由两名焊工同时在工件两面进行钨极氩弧焊图3-51 钨极氩弧焊因操作不当而引起的焊接缺陷第三章钨极氩弧焊(5)第五节钨极氩弧焊设备结构简介图3-30表示一台水冷钨极氩弧焊焊机的结构示意图。
焊工可通过焊炬上的开关或脚踏开关，经控制线路和控制设备开启或关闭焊接电流和保护气体。
这种水冷钨极氩弧焊机的循环冷却水有的来自生产车间的冷却水管路，焊机与其连接时必须注意允许压力是否吻合。
许多焊机均采用焊机自备的循环冷却设备供应焊接时要求的冷却水。
一台这样的烛福寿绵长的控制系统如图3-31所示，下面将逐项说明设备的最主要的部分。
图3-31 水冷钨极氩弧焊机的控制系统一钨极氩弧焊焊炬及其附件焊炬的功用是使保护气体输送到焊接部位、夹持钨极和让电流通过钨极。
焊炬带有绝缘零件，以避免握持焊炬时产生触电危险。
焊炬是实现焊接的工具，焊炬结构设计是否合理直接关系到使用性能、保护效果和焊接质量。
故希望焊炬能满足以下要求：夹持钨极可靠；冷却良好；可以接近焊接部位；结构简单，重量轻，使用可靠，维修方便。
可以按冷却方式分为空冷式和水冷式焊炬，其结构如图3-32和图3-33所示。
主要零件有焊炬本体、把手和与焊接电源和操纵设备连接的软管组件。
图3-32 空冷钨极氩弧焊焊炬剖视图图3-33 水冷钨极氩弧焊焊炬剖视图把手把的控制开关可以开关保护气体和焊接电流。
钨极氩弧焊工艺规程
钨极氩弧焊工艺规程1.装配定位焊1.1、钨极氩弧焊装配定位也应采用钨极氩弧焊，以熔化钝边为宜，一般不再加焊丝。
1.2、对于外径Φ≤60mm的管子，可对称定位二处；对于Φ>60mm的管子,可定位焊三处,定位焊长度为10—20mm。
1.3、定位焊时，如发现有偏差或焊接缺陷，应清除后重新定位焊，以确保焊接质量。
2. 焊接规范2.1、钨极直径：钨极直径应根据焊件厚度选择，焊件厚度δ1—3mm时，钨极直径为Φ2—3mm。
钨极端头形状宜选用锥形平端比较理想。
2.2、氩气流量一般情况下，氩气流量在3—10升/分之间选择，流量小时，电弧不能得到应有的保护；流量大时，会产生紊流，也会降低保护效果。
2.3 焊接电流、电压、速度应按焊接工艺卡上的要求选择，此处不宜做出规定。
3. 焊接3.1、氩弧焊的工作场地，应有适当的防风措施。
严禁顶风（如风扇、鼓风机）施焊。
3.2、手工钨极氩弧焊时，引弧处和收弧处是影响焊接质量的薄弱环节，施焊焊工应在这方面具备熟练的技巧。
3.3 运弧：手工钨极氩弧焊时，应尽可能采用短弧焊，一般弧长为4—7mm；焊嘴和工件保持80°—85°的倾角，以不影响焊工视线为宜；送丝角度应尽可能小，一般为10°—20°，填充焊丝应在钨极的前方边熔化边送进，这样，熔池中熔化了的填充金属能很好地与母材金属熔合。
3.4 施焊过程中，焊丝不可和钨极相触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。
3.5 当电弧中断再度起焊时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊处与原焊缝重叠10—15mm。
3.6 施焊过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝端部被氧化。
3.7 焊接结束时,应掌握正确的收弧技巧，否则，在收弧处容易产生弧坑裂纹，气孔和烧穿等缺陷。
3.8 当焊接管径Φ>89mm时对接的两管端应密闭充氩，这样在施焊过程中，焊口处将始终处于良好的氩气保护状态中。
3.9 为有效地保护焊接区，熄弧后继续送氩气3—5秒钟，以避免钨极和焊缝表面氧化。
13-钨极氩弧焊工艺及平焊焊接技术.
件表面为15°～20°
二、 TIG平焊的基本操作技术
（2）焊丝送进方法：通常有手动法、指续法和紧贴法等，在操作练 习时讲解及练习
（3）右焊法与左焊法
右焊法：适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法：适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分 有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作 容易掌握。一般均采用左焊法。
① 外界气流和焊接速度的影响。焊接速度越大，保护气流遇到空气阻
力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太大，将失去保护 。 因此，在增加焊接速度的同时，应适当增加气体流量，在有风的地方焊接 时，应适当增加氩气的流量。应避免在有风的地方焊接。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
②焊接接头形式的影响。对接接头和丁字接头焊接时，具有良好的保护
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
最常见的是夹钨和气孔 1、夹钨 (a)从钨极上偶然脱落的颗粒
ⅰ.钨极同工件接触：粒子嵌入到工
件表面。 ⅱ.钨极尖部进入到熔池：内嵌在焊
缝中。
ⅲ.钨极同填充焊丝接触：焊缝夹钨。 (b)电流过大，钨极端部过热，也会
导致钨极端部的颗粒随着电弧过渡
到熔池中。
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 喷嘴直径确定以后，决定保护效果的是氩气流量。流量合适时，熔池平
稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面
有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
钨极氩弧焊操作方法
钨极氩弧焊操作方法一、准备焊接材料和工具在进行钨极氩弧焊操作之前，需要准备好以下材料和工具：焊接材料：根据需要焊接的金属材料，选择合适的焊丝和填充材料。
工具：氩弧焊机、氩气瓶、气管、焊枪、电极夹持器、砂轮机、喷壶、抹布等。
二、检查焊机和氩气系统在开始焊接之前，需要检查氩弧焊机和氩气系统是否正常。
具体检查项目包括：焊机电源是否正常，接线是否牢固。
氩气瓶减压阀是否正常，气管是否畅通。
氩弧焊机电流和电压调节装置是否正常。
电极夹持器是否干净，钨极和焊丝是否安装正确。
确认氩气瓶开关处于关闭状态。
三、清理焊接表面在进行钨极氩弧焊之前，需要将焊接表面的杂质和氧化物清理干净，以确保焊接质量和可靠性。
具体清理方法如下：采用砂轮机或刮刀等工具去除金属表面的氧化物和杂质。
对于难以清理的部位，可以使用丙酮等溶剂进行清洗。
在清理完成后，用抹布擦干金属表面。
四、选择合适的钨极和焊丝，确定电极直径和焊接电流根据需要焊接的金属材料和厚度，选择合适的钨极和焊丝，并确定电极直径和焊接电流。
具体选择方法如下：根据金属材料和厚度选择合适的钨极型号和焊丝型号。
根据金属材料和厚度确定电极直径和焊接电流大小。
在选择完成后，将钨极和焊丝安装到电极夹持器上。
五、装配氩气，调整气流量，使氩气充分保护焊接区域在开始焊接之前，需要装配氩气并进行调整，以确保氩气能够充分保护焊接区域。
具体操作方法如下：将氩气瓶与氩气接口连接，并紧固螺丝。
将气管连接到氩气接口上。
打开氩气瓶开关，调整气流量大小，使氩气能够充分保护焊接区域。
在焊接过程中，需要随时注意气流量是否正常，如有问题应及时调整。
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船舶钨极氩弧焊焊接通用工艺
钨极氩弧焊焊接工艺
一、概述
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。
1.氩弧焊的特点：
1)氩气保护性能优良，焊接时不必配制相应的焊剂或熔剂，基本上是
金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。
2)由于电弧受到氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，同时氩弧
的温度又很高。
因此，热影区很窄，焊接变形与应力均小，裂纹倾向也小，
这尤其适用于薄板焊接。
3)因是明弧焊，操作及观察较方便，故容易实现焊接过程的机械化和
自动化。
此外，在一定条件下可进行各种空间位置的焊接。
4)可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别
适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。
通常，多用于焊接铝、钛、镁、铜
及合金，低合金钢，不锈钢及耐热钢等。
2.氩弧焊的分类：氩弧焊按所用的电极不同，分为不熔化极（钨极）氩弧
焊和熔化极氩弧焊两类。
钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下利用钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化加入的填充焊丝和基本金属，以形成焊缝。
而钨极本身是不熔化的，只起发射电子产生电弧的作用。
二、钨极氩弧焊焊接材料
1.氩气
氩气是在液态空气分馏制氧时获得的副产品。
它是一种理想的保护气体。
各种金属材料焊接时，对氩气纯度有不同的要求。
化学性质活泼的金属和合金，氩气纯度要求更高。
如果氩气中含有一定量的氧、氮、二氧化碳和水分等，将会降低氩气的保护性能，对焊接质量造成不良影响。
目前生产的氩气可达到99.99%的纯度，所以能够满足氩弧焊的工艺要求。
2.钨极
对氩弧焊用电极材料的要求是：电子发射能力强，电弧稳定性好，耐高温不易熔化，有较大的许用电流；强度高，防腐性好，不易损耗。
目前所用材料主要有：纯钨、钍钨、铈钨三种。
钍钨极就是在纯钨中加入1~3%氧化钍；铈钨极就是在纯钨中加入2%氧化铈。
由于铈钨极没有放射性，同时，在电子发射、能力工艺性能、损耗程度、引弧和稳定性等方面，均优于钍钨极。
因此，铈钨极是一种理想的电极材料。
我厂常用钍钨棒作为钨极。
3.焊丝
一般选用与被焊材料相同或相似成分的焊丝。
钨极手工氩弧焊的填充丝，也可采用与焊件相同的板材切成条料使用。
焊丝提供相应的焊接材料化学成份和力学性能,并提供船级社的证书。
三、钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊按施工方式有手工焊、半自动焊和自动焊。
半自动焊是指填充焊丝的送进由机械完成，而焊接操作由人工进行。
所用焊枪比手工焊时增加了输送填充焊丝的金属软管。
自动焊是指焊接操作是由机、电系统按设计程序自动完成。
除完成基本的程序循环提前送气、自动引弧、工件或焊枪运行、焊接电流递增、切换焊接电流、焊接电流衰减、工件或焊枪停止运行和滞后送气外，有的自动焊机还具备弧长自动调节、焊缝跟踪、焊丝摆动等功能。
目前，厂里多用手工钨极氩弧焊。
手工钨极氩弧焊设备主要包括主电路系统、
供气装置、控制系统、焊枪、水路系统等部分组成。
按电流种类分为交流焊和直流焊。
交流用于焊铝、镁及其合金。
直流可以是恒定直流或脉冲直流，一般用于焊接铝、镁及其合金以外的各种金属材料，采用正极性。
但对薄壁铝或镁合金构件，也可用直流反极性施焊。
四、钨极氩弧焊工艺
1.焊件和焊丝的焊前清理：为确保焊接过程的稳定性和焊接质量，焊前必
须对被焊材料的坡口附近及填充焊丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂和水分等杂质。
常用的有机械清理、化学清理和化学—机械联合清理法。
1)机械清理法：此清理法比较简便，而且效果较好，适用于大尺寸、
生产周期较长的焊件。
通常是采用直径细小的不锈钢丝刷等工具进行打磨，或用刮刀刮去表面的氧化膜，使待焊部位（即准备焊接的坡口两侧）露出
金属光泽。
注意不应在焊件表面留有过深的划痕。
再用有机溶剂（如汽油、酒精或丙酮）擦拭焊件的待焊部位，以去除表面的油污及杂质。
2)化学清理法：此清理法多用于焊丝和小尺寸焊件的清理。
其与机械
清理法相比，具有清理效率高，质量稳定均匀，保持时间长的特点。
所以
应尽量可能采用化学清理法，尤其适合成批生产的情况。
所用的化学溶液、工序和过程要根据产品要求及具体条件而决定。
3)化学—机械联合清理法：此种方法适用于质量要求高的焊件。
清理
步骤是先用化学清理法，焊前再对待焊部位进行机械清理。
焊丝和焊件在清理之后应保持清洁，并在限定的时间内焊接。
2.坡口准备
3.氩气保护
氩弧焊很强调氩气的保护效果，由于氩气保护层是柔性的，极易受到各种因素的影响而降低氩气的保护作用。
所以，焊接工艺参数要合理选用并且可采取加强保护的措施。
用稍大于管子直径的橡皮闷头封堵管子进出口，坡口的正面采用铝箔粘胶带粘贴，然后在管子内通氩气。
通气时间、气体流量与管子长短成正比，对于大口径或较长管子，为了减少管径内充气时间和节约氩气，可以在靠近接头处用闷头隔堵。
通气一般为5~12分钟后才能进行施焊，否则背面保护效果不佳，成形较差。
当施焊时揭除接头处1/4的铝箔粘胶带，焊至最后接头1/4时，应降低管内通气流量，不然会造成气体压力增大，焊缝处出现内凹或焊穿。
见图示3。
实际生产中，有时用焊缝表面的颜色来鉴别氩气保护效果。
下表为不锈钢焊缝保护效果鉴别法。
不锈钢的焊缝颜色与保护效果
4.焊接工艺参数的选择
为使钨极氩弧焊获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数。
钨极氩弧焊的主要工艺参数是：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离、钨极伸出长度、焊缝层数等。
1)焊接电源种类和极性
应根据被焊金属材料及氩弧焊的方法而选择，适用的焊接电源种类和极性参见下表：
氩弧焊的应用范围
2)钨极直径钨极直径应按焊接电流大小而定。
钨极直径选择不当会出现电弧不稳，严重烧损，焊缝夹钨等现象。
此外，当选用不同的电源种类和极性焊接时，钨极的允许焊接电流也随之变化。
各种直径纯钨极的电流范围见下表。
当采用钍钨极或铈钨极时，表中电流值可提高30%左右。
钨极伸出喷嘴的长度一般为3~4毫米。
3)焊接电流焊接电流主要根据焊件厚度来选择。
如果焊接电流增大，则焊缝表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而增高量相应地减少，当电流太大时，容易产生焊穿和咬边；反之，焊接电流太小时，容易产生未焊透。
4)电弧电压电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊缝表面的凹陷深度、
熔深稍减少。
通过焊接电流和焊接电压的配合，可以控制焊缝形状。
当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差。
因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减少电弧长度。
5)氩气流量氩气流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强，
但流量过大，保护层产生不规则流动，易使空气卷入，反而降低保护效果。
合理的氩气流量在3~25升/分范围内。
6)焊接速度焊接速度增快时，氩气流量要相应增大，但焊接速度过
快，由于空气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。
同时焊接速度显著影响到焊缝成形。
7)喷嘴直径喷嘴直径与氩气流量同时增大，则保护区必然增大，但
喷嘴直径过大时，会使焊接位置受到限制，同时对操作带来不方便。
一般喷嘴直径在5~20毫米内选用。
8)喷嘴至焊件的距离喷嘴距离焊件越远则氩气保护效果越差；反
之，距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍焊工的视线，通常喷嘴至焊件的距离以5~12毫米为宜。
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5.钨极端部的磨削
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