制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

XX公司工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

一．公司现状：

（一）公司概况：XX电子有限公司是一家以开发、生产、销售XX产品于一体并有部份OEM产品的民营企业。目前企业总人数180人左右，销售公司经验8年以上，工厂历史2年左右。工厂原材料采购从大陆采购，采购周期五天左右。采购验收标准主要是企业自已的标准。目前是国内客户为主，现正在开发国外客户。产品要求主要是依据国家电子行业标准。产品的检验是公司自已检验，无送外3C型试验报告，没通过行业相关质量体系认证。生产过程上焊锡为特殊过程。测量仪器主要有高温，振动，跌落，电路，高压测试仪等。工厂贴片部份均外包，其他产品由工厂加工完成。公司OEM产品未见顾客提供的产品图纸等。公司有产品设计过程，无异地工厂。（二）公司最大优点：

1．高层目光远大，比较重视管理体系问题。

2．公司有自己一定的独立开发能力，硬件，软件基本达到生产要求

3．公司高层管理人员对管理有信心。

4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。

二．各部门管理运作情况：

1．管理层：

1．1高层管理者有积极向上的思想和计划。组织架构及其管理人员职责没有很好落实。公司中低层管理人员素质偏低。方针目标没有在全公司实施，目标达成状况也未进行评价。公司现有规定不完善，数据分析也未有效实施。1．2高层希望的结果：

1．2．1通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。

1．2．2进一步提升公司的品质。

1．2．3使公司整体管理上一个台阶。

1．2．4不断进步，使公司员工和企业共同发展。

2．文件管理：

2．1文件的标识，登记和分发控制无进行。

2．2外来文件（如法律法规，客户标准）的收集职责不明确，未定期进行评审其适合性，有电子文档。

2．3作废文件未规定明确的处理方法。

2．4沟通以口头的多，没有规范的文件格式。

3．顾客管理

3．1无较全面的部门订单评审（或生产计划）。

3．2没进行顾客满意度调查。

3．3没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。

4．开发：

4．1技术方面只有图纸，无明确技术标准书。

4．2无明确的产品开发流程和运作。

4．3机型较杂。

4．4技术力量不够强。

5．生产：

5．1无明确的工序操作流程和工艺标准。

5．2需制定设备的定期保养和检修制度。

5．3车间的标识没有，5S没有推行。

5．4现场纪律差，员工积极性不高。

5．5管理人员带队能力不强。

5．6多品种小产量，转机频繁。

6．采购：

6．1未建立管理供应商的明确程序。

6．2未对供应商进行先期的评估。

6．3未对供应商的业绩进行定期评估。

6．4未对采购员工作进行不定期监督检查。

7．品质：

7．1未制定明确的检验标准，检验方法，抽样方案，接受水准。7．2进行了品质数据统计，但未制定纠正预防措施。

7．3未进行有效的品质改进行动。

8．人事行政：

8．1公司主要人员没有明确的职责划分。

8．2公司人员上岗能力要求不明确。

8．3没有长期推行有效的培训。

8．4公司的厂纪厂规制度不明确。

8．5公司没有文化宣传。

8．6人事资料过于简单，人员招聘比较随便。

8．7没有有竞争力的薪酬。

8．8没有目标管理和绩效考核制度。

8．9员工住宿一般。伙食需改进。

9．仓库：

9．1仓库管理规定有待文件化，明确化。

9．2仓库的标识和收发制度有待完善。

9．3仓库现场较乱。

9．4仓库积压的材料及成品较多。

10．财务

10．1没有财务管理制度。

10．2财务报表不清晰。

三：诊断结论：

1、无规范化的管理体系文件和标准是工作效率低下的主要原因。

2、工厂刚刚起步，盈利状况为负，处于求生存阶段。

3、没有实施5S现场管理及系统管理方法。

4、没有良性的企业文化，高素质的人才少，员工流动较大，管理很松散。

四、具体整改思路：

1、组织结构专业化

目的：依据剔合排简原则将工厂的组织结构在原有的基础上重新调整，人员分工清楚、职责明确。

方法：：厂部：厂长负责制

开发部：设计、技术标准制定、技术指导

生产部：插件、附件、装配

品质部：料检、最终测试、实验

物控部：采购、仓库、送货提货

财务部：会计、出纳

人事行政部：人事行政、后勤

行动：①组织结构划分后X年X月试运行。

②X年X月第二周起组织全体员工进行管理制度及5S培训。

③生产部设主管、拉长、生产QC、维修，以后可增PE岗位。

品质部设主管、IQC、QA、QE。

物控部设主管、采购、仓管、配料员。

财务部设会计、出纳。

人事行政部设行政助理、后勤人员。

④对现有人员的所缺岗位进行重新招聘、选拔和考核

2、工作方式标准化

目的：工作方式标准化体现在工作过程的系统化流程化，工作细节的规范化。工作方式标准化需制定好各部门内部及部门与部门之间的工作流程，使工作过程有条不紊，简洁明了，便于管理。

方法：厂部：①制定工厂发展规划

②制定PMC（生产物控）计划，监督生产的正常运作

③协调各部门内部事务，对工厂进行统筹管理

④倡导企业文化，提升员工素质

⑤建立良性的企业管理体系

开发部：①开发立项

②总经理评审

③划图、打样、做样板。

④测试试验，做标准工艺文件、材料清单

⑤小批量试产、培训相关部门人员

⑥各部门产品会审，大批量生产。

物控部：①获取订单,做记录

②采购依据订单和库存情况订购材料