常用高速钢介绍

钼系高速钢M2

•牌号对照：

•化学成分（％）：

•特性：

耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢

•用途：

制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）冷锻模、锻造工具

切条机、打头成型模

•热处理温度及参考办法：

退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷；

淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴；

回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。

•供应状态：

退火≤HB255、圆棒或板材

钼、钴系高速钢M35

•牌号对照

•化学成分（％）：

•特性：

高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高•用途：

刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等

锻造业：锻造模具

螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头

•热处理温度及参考办法：

退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；

应力消除：温度650~750℃，炉中冷却

淬火：

预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟

预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件

奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介质：油、热浴、空气或气体；

回火：

温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC64以上

钼、钴系高速钢M42

•牌号对照

•化学成分（％）：

•特性：

高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高•用途：

刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等

锻造业：锻造模具

螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头

•热处理温度及参考办法：

退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；

应力消除：温度650~750℃，炉中冷却

淬火：

预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟

预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件

奥斯田铁化：温度1170~1220℃,每1mm保持10~15秒

淬火介质：油、热浴、空气或气体；

回火：

温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC66以上

粉末高速钢

•牌号对照

•化学成分（％）：

•ASP 2023

1、特性：

极高韧性

均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质

2、用途：

切削工具：拉刀、滚齿刀、铣刀、牙攻、特殊钻头等

成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮、IC封装模具、冷/温锻造模其他：精密冲压模、分条刀

•ASP 2030

1、特性：

兼具极高韧性及耐热性

均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质

2、用途：

切削工具：拉刀、滚齿刀、端铣刀、刮齿刀、牙攻、特殊钻头等冲压工具：冷间成型、粉末成型、精密冲剪用途

模具应用：六角整头模、冷/温锻造模

其他：IC封装模、分条刀、裁剪刀、冷轧辊

•ASP 2060

1、特性：

极高强度及耐磨耗性

均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质

2、用途：

切削工具：拉刀、滚齿刀、牙攻、特殊钻头等

成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮

其他：精密冲压模、分条刀

•热处理温度及参考办法：

高速钢GV3——丝锥专用

GV3高速钢为新一代丝锥、板牙及螺纹刀具专用牌号，乃是法国埃赫曼高速钢公司经过多年努力于2004年研制成功，目的在与取代传统的M2、M35高速钢材料。GV3是一个钒基的钢号，开发这种钢号的目的是为了填补传统高速钢和粉末高速钢的性能和可磨削性的差距。它的化学组成有效地综合了合金元素地性能，使它既有高耐磨性，又有良好地韧性。经众多丝锥生产商使用后，发现GV3材料在很多方面，完全超越了M2、M35高速钢材料，是目前很理想的丝锥用料。化学成份（Wt％）钢号CCrMoWV GV31.203.905.207.002.70 材料标准欧洲：HS 7-5-3 德国：W.Nr.1.3347 材料特点1、约3％钒和更小的碳化物，具有很高的耐磨性和优越的工具性能2、高硬度，淬火可达HRC67(相当于M9V或M35，比M3:2更加优越) 3、良好的韧性及抗冲击性能(相当于M35或M3:2，比M9V更加优越) 4、约3％的钒和较低的氮含量(小于60ppm)，以及最新的精练技术，保证了GV3比M9V、M35具有更好的耐磨耗性供货尺寸φ0.2mm－φ200mm

高速钢C8——立铣刀专用

C8是一种立铣刀专用的含钴高速钢，具有很好的抗高温性能和很高的硬度，而且具备优越的韧性和弯曲性能。

因其优越的性能，现已经在国外立铣刀行业得到认可并大批量使用。

化学成份（Wt％）

标准

欧洲：HS 6-5-2-8