格宾石笼挡墙施工技术样本

格宾石笼挡墙施工技术

江河湖泊驳岸采用格宾挡墙防护形式有助于河道内生态系统循环，符合河道生态治理理念。本文简介格宾挡墙作为江岸亲水平台护坡施工工艺及其特点。

1、前言

在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等老式河道护岸或护坡，由于不透水，阻断了河道内自然生态系统循环，不适当适应生态治河理念。由双绞六边形金属网内填充块石或卵石格宾石笼挡墙具备抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息多孔隙构造，随着钢丝防腐技术日新月异，格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。本文结合湘江大道南段道路工程实例简介格宾挡墙作为江岸亲水平台护坡施工工艺及其特点。

2、工程概况

湘江大道南段道路工程驳岸挡墙采用格宾挡墙，全长2280m。根据墙体高度分为两种：墙身不不不大于4米时，格宾石笼采用单层普通格宾；墙身不不大于4m，格宾石笼采用水平双层设立，内层为加筋格宾，外侧为普通格宾。最下级格宾埋深不不大于2m。

3、格宾挡墙特点

（1）适应性强：生态格网工艺以钢丝网箱为主体，为一柔性构造，能适应各种土层性质并与之较好结合，能较好适应地基变形，不会削弱整体构造，更不易断裂破坏。

（2）透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗入水及时从构造填石缝隙中渗入出去，能有效解决孔隙水压力影响，利于岸（堤、路、山）坡稳定。

（3）构造整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，虽然一、两条丝断裂，网状物也不会松开。有其他材料不能代替延展性，大面（体）积组装，不设缝，整体性强。

（4）施工以便易组合：可依照设计意图，工厂内制成半成品，施工现场能组装成各种形状。

（5）耐久性好：生态格网网丝经双重防腐解决，抗氧化作用强，抗腐耐磨，抗老化，使用年限长。

（6）美化环境、保持生态：网箱砌体石缝终会被土填充（人工或自然），植物会逐渐长出，实现工程办法和植物办法相结合，亦绿化美化景观，形成一种柔性整体护面，回答建筑自然生态。构造填充料之间缝隙可保持土体与水体之间自然互换功能，同步也利于植物生长，实现水土保持和自然生态环境统一。

4、格宾挡墙施工工艺流程

4.1原材料选用

4.1.1格宾石笼选用

格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成网箱构造，其网格名义尺寸为8×10。做成网箱钢丝重要由网面钢丝、边端钢丝构成，钢丝类型规定如下：

普通格宾形式：

加筋格宾形式：

格宾石笼原材料原则规定：

钢丝为重镀锌覆塑，镀锌量不不大于245g/m2，覆塑厚度不不大于0.5mm；钢丝抗拉强度应在350～500Mpa之间，延伸率不能低于10%；镀锌层粘附力：当钢丝绕具备4倍钢丝直径心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；覆塑指标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉强度不低于20.6Mpa；断裂延伸率不低于200％、重量损失：温度105℃，24小时后，重量损失不大于5%；残存灰烬：不大于2%。

4.1.2 填充石料选用

格宾石笼内填料容重规定达到18～19KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，粒径以100～250mm为宜。本工程所选用填充石料选用片石、卵石，通过石料原材检查，选用石料可以满足设计规定。

4.1.3 土工布选用

为防止回填砂砾流失，格宾挡墙墙后须设立无纺土工布，克重250～300g/m2，施工折边不不大于0.3m。

4.2工艺流程

4.3基坑开挖及清平

精准测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好线挖除废土，坑底宽在格宾宽两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。挖机挖除废土后用人工清理坑底残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且互相垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。

4.4格宾组装

4.4.1取出一种完整格宾单元，校正弯曲变形某些，可用钳子拉和脚踩整平。

4.4.2立起隔板及先背面板，先用边沿钢丝延长某些固定住角点，保证每一竖直面板上端边沿在同一水平面上，特别注意隔板两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。

4.4.3绞合和注意按每间隔10～15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，并且绞合后隔板是在同一竖直面上。

4.4.4用于转弯格宾，绞合时前面板不绞合，折放究竟板下，并用钢丝绳稍微绞几种点，以便移动安装。

4.4.5组装格宾原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边沿在同一水平面上并且保证盖板边沿可以与面板上端水平边沿绞合。

4.5格宾安装

4.5.1安装前，先放线，拟定出格宾外边沿线。

4.5.2将组装好格宾紧密整洁地摆放在恰当位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。

4.5.3遇到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠究竟板下，将格宾套进另一种格宾，底板重叠来完毕。

4.5.4将相邻格宾边沿用长钢丝绞合起来，用1.4米长钢丝单、双间隔10-15cm 绞合1m长边沿。

4.5.5第二层及以上某些格宾底部边沿需与下层绞合在一起，绞合规定同上，边沿钢丝加长某些往相邻边沿绕紧。

4.6石料填充

4.6.1填充石料必要同步均匀地向同层各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。

4.6.2填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，普通一米高网箱分三

至四层投料为宜。

4.6.3防止格宾面墙面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采用一下三种办法：

1）在格宾前面绑上一种由长木板做成方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其她位置进行安装。

2）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。

3）每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。

4.6.4考虑到填充料沉降，顶面填充石料宜恰当高出石笼2-3cm，且必要密实，空隙处应以恰当小碎石填塞。以增长石笼容重。

4.6.5裸露在地面以上填充石料，表面应以人工码放（干砌石方式）或机械砌垒整平，石料间应互相搭接稳定，平面朝外。

4.6.6每层石笼添石完毕后，应择点控制测量标高。