22151(2)回风石门掘进作业规程

目录
第一章工程概况................................................................................ - 4 - 第二章地质说明.................................................................................. - 5 -
一、地质说明书................................................................................ - 5 -
二、地质构造.................................................................................... - 5 -
三、水文情况.................................................................................... - 6 -
四、石门揭穿煤层情况.................................................................... - 6 -
五、瓦斯、煤尘及煤的自燃情况.................................................... - 6 - 第三章技术措施.................................................................................. - 7 -
一、技术要求.................................................................................... - 7 -
二、技术措施.................................................................................. - 10 - 第四章爆破说明书............................................................................ - 12 -
一、爆破说明书.............................................................................. - 12 -
二、装药结构图.............................................................................. - 14 -
三、放炮联线图.............................................................................. - 14 - 第五章设备配备与选择.................................................................... - 15 - 第六章劳动组织及工艺流程............................................................ - 16 -
一、循环作业.................................................................................. - 16 -
二、劳动组织.................................................................................. - 17 -
三、技术经济.................................................................................. - 18 - 第七章风量计算. (20)
一、按沼气涌出量计算 (20)
二、按炸药量计算 (20)
三、按同时作业的最多人数进行计算 (20)
四、按风速进行验算 (20)
第八章生产系统 (22)
一、运料系统 (22)
二、运输系统 (22)
三、排水系统 (22)
四、通风系统 (22)
五、供电系统 (22)
六、通讯系统 (22)
七、防尘管路系统 (22)
八、避灾路线 (22)
第九章安全技术措施 (24)
一、一般规定 (24)
二、施工准备 (24)
三、打眼、装药、放炮安全技术措施 (25)
四、防突安全技术措施 (29)
五、支设临时支护安全技术措施 (30)
六、出煤矸安全技术措施 (31)
七、架棚安全技术措施 (32)
八、运料安全技术措施 (33)
九、防止后路被堵塞的安全技术措施 (34)
十、防止冒顶的安全技术措施 (35)
十一、通风与瓦斯管理 (35)
十二、综合防尘安全技术措施 (36)
十三、其它安全技术措施 (37)
第一章工程概况
22151工作面已经形成系统，由于煤层底版为泥岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀，底鼓严重，巷道压力大，长距离掘进及回采维修难度大。

为此，经矿委会研究决定：在+1670m水平集中回风巷（该回风巷布置在20-1煤层中）现22151（1）回风石门外200m位置重新布置石门。

分段掘进，整体回采。

以后，从北往南每隔200m掘一石门，揭开15-1＃煤层后沿煤层走向掘进与22151回风巷贯通。

该石门采用煤电钻打眼，爆破掘进，人工装矸。

支护：采用直径大于16厘米的圆木梯形棚进行密集支护。

上净宽1.4m，下净宽2.4m，净高2m，Ｓ净=3.8m2。

运输：工作面人工装车，人工推车联络上山口，搪瓷溜槽自溜，大巷装车，蓄电池防爆机车牵引，斜巷绞车提升。

开口位置：如下图所示。

图1.1 22151（2）回风石门开口位置
劳动组织实行“八小时工作”制。

三班作业。

第二章地质说明
一、地质说明书
地质说明书
工程名称22151（2）回风石门水平+1670水平工程量45.2 m
工
程
掘穿煤层情况19# 18-1# 18# 16-3#
16-2# 16-1# 煤线
煤
层
柱
状
图
顶底板岩性
顶板:粉砂质泥岩，粉砂岩。

底板：泥岩，粉砂质泥岩
煤的自燃情况及煤
尘爆炸性
煤层不自燃. 煤尘有爆炸性.
与临近采区及地面
关系
上覆3#层为开采解放层，现已回采250m，地面无建筑物。

上部+1740水平为采空区，北部为待安装的22151回采工作面和22201备用工作面，南部为断层破碎带。

水文地质+1740水平已全部回采结束，该水平地质情况清楚，无水患威胁。

二、地质构造
掘进过程加强地质资料收集以便正确指导生产。

三、水文情况
该石门的上部是+1740水平，现已全部回采完毕。

掘进方向以东为2231回采工作面。

以北为待安装的22151回采工作面1#石门。

以南为2231回采工作面回风石门。

周围情况清楚，均无水害威胁。

掘进过程中必须严格执行“先探后掘，有掘必探”的探放水制度。

加强水文资料收集，正确指导生产。

四、石门揭穿煤层情况（如图2示）
图2.1 22151（2）回风石门揭穿煤层图
五、瓦斯、煤尘及煤的自燃情况
根据2007年度瓦斯等级鉴定，属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为22.05m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.11m3/min。

在回采过程中应按规定配足风量，严格按高瓦斯矿井进行管理。

根据煤炭科学研究院重庆分院煤炭自燃倾向等级鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，15-1#煤层属于三类不易自燃煤层，但具有爆炸性。

因此该工作面在回采过程中必须进行洒水降尘，在运输转载点设喷雾装置，定期进行巷道的洗尘工作，避免煤尘堆积。

第三章技术措施
一、技术要求
1、22151（2）回风石门采用直径大于16厘米的圆木梯形棚进行密集支护，巷道净高2.0m，上净宽1.4m，下净宽2.4m，3‰自然流水坡度，巷道净断面3.8m2，毛断面4.76m2。

22151（2）回风石门支护断面图
比例1：10 单位：㎜
图3.1 22151（2）回风石门支护断面图
2、开口前，必须先将石门开口位置前后10米进行刷帮，开口前后及岔口必须均使用直径大于16厘米的圆木梯形棚密集支护进行加固（如图3.2所示）。

3、在20 m～25 m处施工一个躲避硐，规格2.0m×2.0m×1.8m，支护同回风石门；水沟靠下帮施工，规格200×300mm。

4、支护规格：上净宽1.4m，下净宽2.4m，净高2m（如图3.1所示）。

5、巷道断面：断面：Ｓ净=3.8m2,S毛=4.76 m2（如图3.1所示）。

6、棚距为中—中6架/m，腿窝200 mm深，要求：梁平腿直、帮顶背严背实，迈步均匀。

严禁出现掉口掉唇现象。

二、技术措施
1、掘进前必须安设P=11×2 Kw对旋式局部通风机。

2、风机必须安装在距22201回风巷距22201运输巷联络上山回风石门开口≥10米之外（如图3.3所示）。

图3.3 22151（2）回风石门掘进局部通风机安装位置
3、局部通风机必须上架，距地面≮300mm,风筒使用直径为500mm 的抗静电、阻燃，逢环必挂，吊挂要求平、直、稳固，拐慢弯，不允许
拐急弯、死弯，不漏风，无破口，接头严密。

风筒出现破口必须及时缝补；风筒不得出现拐急弯、死弯。

距梁头至少300 mm。

严禁使用异径风筒。

4、掘进过程中，风筒口距离迎头≯5m。

5、掘进工作面必须采取超前支护措施，且能随时前移至迎头煤壁，超前支架悬挂固定必须可靠有效（如图3.4所示）。

工作面超前支护图
比例 1：16 单位：
大 板 规 格 1200×200×50
图3.4 22151（2）回风石门掘进头超前支护图
6、开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。

6、放炮母线必须距巷道顶板300mm进行吊挂（如图3.1所示），严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不得与电气设备和金属导体接触。

放炮母线必须随用随挂，不放炮时接头必须形成短路并用绝缘胶布缠好。

7、炸药箱和雷管箱必须分开存放在顶板、支护完好，无淋水，避开电气设备，远离导体。

炸药箱与雷管箱间距不得少于15m。

第四章爆破说明书
一、爆破说明书
1、钻眼工具：选用ZM15T（18）型煤电钻，其技术参数为：功率1.8kw，额定电压127V，额定电流13A，配合型号为ZZ8L-4.0煤岩电钻综合保护装置使用。

图4.1 炮眼布置图
2、爆破器材：使用炸药采用三级煤矿许用乳化炸药，其药卷直径为32mm，重量0.2kg/节，长度180mm。

残殉爆距离不小于2.0m，炸速不小于2500m/s，炮眼采用直径为42 mm的麻花钻杆进行施工。

雷管选用Ⅰ—Ⅳ段毫秒延期电雷管。

发爆器选用MFB—100型，发爆能力100发。

3、装药起爆方式：采用正向装药正向起爆，严禁反向装药反向起爆。

4、封泥方式：粘土黄泥，水炮泥封孔，每孔都必须封严填实。

5、联线方式：大串联。

由于该石门岩石疏松，采用煤电钻打眼。

炮眼深1.4m（掏槽眼深
1.6m），循环进度1.2m，炮眼利用率93%；联接方式为大串联，全断面一次爆破。

爆破参数表
炮眼布置：布置炮眼时采用垂直楔形掏槽，掏槽眼对称巷道中线布置，排距1m，炮眼眼距离0.3m，眼深1.6m，每眼装药2～3节；帮眼在距离巷道轮廓线150mm处布置，眼距400mm，眼深1.4m每眼装药2节；底眼布置在距离底版150mm处，眼距400mm，眼深1.4m，每眼装药3节；顶眼距巷顶150 mm，眼距400mm，装药2节。

空眼距离各掏槽眼300 mm，眼深1600 mm。

6、放炮员起爆位置在直巷不小于100m，拐弯巷不小于75m的进风大巷内。

二、装药结构图
图4.2 装药结构图
三、放炮联线图
14
1516
13121110
图4.3 放炮联线示意图
第五章设备配备与选择
施工掘进工作面配备的设备设施及其特性：
1、ZZ8L-4.0型煤电钻综保2台，一台工作，一台备用。

其额定工作电压380-660-127V，额定功率4.0Kw。

2、FBDNO5.6-11×2型局部通风机1台。

其吸风量为205-300 m3/min，风压为700-4000Pa,LsA≤25dB，叶轮直径d=560mm，最高全压效率≥75%，电机型号为YBFh160M1-Z，P=11×2 Kw ，额定电压为380/660V，额定电流为21.8/12.6，转速为2930r/min，额定效率为87.2%，尺寸2350×730×1000 mm，G=600Kg。

3、DW80-350型馈电开关3台，其额定电流350A，额定电压380/660V，正定电流400/200A。

4、ZLQ-80探水钻1台，最大钻进深度80米，钻孔角度范围0～360°，主轴转速92 r/min，主机重量230Kg，P=4 Kw，U=380/660V。

5、ZM15T（18）型煤电钻，其技术参数为：功率1.8kw，额定电压127V，额定电流13A.。

配ZZ8L-4.0型煤电钻综保使用。

6、瓦斯断电仪1台，低瓦斯传感器2个。

第六章 劳动组织及工艺流程
一、循环作业 1、作业方式
打眼爆破掘进，全断面一次成巷，人工装车，平巷机车牵引回风至井底车场，主斜井绞车提升。

2、作业制度
实行“八小时工作制”，三班。

8
7
6
15105
604
3
255040
4050302
2515101
02060放炮、通风装药、连线、设岗时 间
工 种验炮、找掉安全质量检查、验收打 眼40立腿架棚、出货
刷帮、挖腿窝附注：
3、月作业天数按28天计算。

2、月循环完成率为80％。

移设超前支护1、八点班、四点班与零点班相同；30零 点 班
正规循环作业图表
点 班
班 时
铺 道
′
′′
′′′′′
′
′
′′′′′′
图表6.1 正规循环作业图表
二、劳动组织
图表6.2 劳动组织表
三、技术经济
图表6.3 主要技术经济图表
第七章风量计算
一、按沼气涌出量计算
Q采=100·q瓦·K通 m3/min
=100×1.11×1.45
=160.95m3/min
式中：Q掘—采煤工作面风量（下同）, m3/min;
q瓦—相对瓦斯涌出量, m3/min;
K通—开采通风系数,取1.60。

二、按炸药量计算
Q采=25*A（ m3/min）
=25×6.8
=170（ m3/min）
式中：A—采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg；
25—每公斤炸药爆破后需要供给的风量m3/min.kg;
三、按同时作业的最多人数进行计算
Q采=4·N·K通 m3/min
=4×16×1.6
=102.4（ m3/min）
式中：N—同时作业的最多人数，取16人；
K通—采煤工作面通风系数，取1.60。

四、按风速进行验算
按最高风速进行验算：
4×60×S=240×4.2=1008 m3/min；
按最低风速进行验算：
0.25×60×4.2=63m3/min。

取300m3/min作为供风量。

选用一台FDBDNO5.6-11×2型对旋式局部通风机，吸气量为205～300m3/min能够满足要求。

第八章生产系统
一、运料系统
副斜井 22201回风巷掘进工作面。

二、运输系统
掘进工作面 22201回风巷 22201联络上山
22201运输巷井底车场主斜井地面矸石山。

三、排水系统
掘进工作面 22201回风巷 22201联络上山
22201运输巷井底水仓地面净化水池。

四、通风系统
主斜井井底车场 22201运输巷 22201 联络上山工作面 22201回风巷总回风主扇。

五、供电系统
地面配电室采区总开关副斜井22201回风巷
22201联络上山掘进工作面。

六、通讯系统
副斜井副斜井井底 22201回风巷掘进工作面。

七、防尘管路系统
高位水池副斜井 22201回风巷掘进工作面。

八、避灾路线
1、水灾路线
掘进工作面 22201回风巷总回风安全出口。

2、火灾路线
掘进工作面 22201回风巷 22151（1）回风石门
22151切眼 22151运输巷 22151（1）运输石门 22201运输巷井底车场主斜井地面。

第九章安全技术措施
一、一般规定
1、凡参加与该项工程的管理人员和施工人员，必须认真学习本规程。

2、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前，严禁喝酒。

入井必须接受检身，并有人在井口清点入井人数。

3、井下行走时，注意来往车辆，必须紧靠巷道壁走，绞车道严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4、、严禁在井下拆卸矿灯。

5、严禁扒车、乘做矿车等移动机械或设备。

6、严禁任意拆除或破坏通风和机电等设备设施。

7、严格执行现场交接班制度。

二、施工准备
1、施工前，认真检查施工用具，设备的完好情况，检查风水管路是否畅通。

2、施工所需物料必须提前准备到位。

3、严格检查工作区域的巷道状况，如果存在安全隐患，必须首先处理好后方可施工，否则坚决不许施工。

4、检查通风情况，风筒出口距迎头不大于5米，瓦斯浓度不大于1%时才可以作业。

5、施工前必须检查巷道中、腰线位置，班长可以根据现场情况交待本班打眼位置、方向和其他注意事项。

6、超前支护必须随时抵达迎头，大板铺严实，空顶距不得大于300毫米。

三、打眼、装药、放炮安全技术措施
（一）打眼
1、每班打眼前，跟班干部到工作面后，对工作地点进行详细检查，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可安排打眼工作。

2、每班打眼前，班长必须认真进行敲帮问顶工作，并检查迎头是否有残余瞎炮，确认无问题后可进行打眼。

3、每班打眼前，打眼人员必须认真检查作业地点瓦斯、悬矸活石、支护等的完好情况，发现隐患，必须立即处理，待处理好后，确认无问题后方可进行打眼。

4、每班打眼前，作业人员必须先对煤电钻、钻杆进行认真检查，必须保证煤电钻机体无裂纹破损、开关灵敏可靠、电缆接头绝缘良好、防爆插销严密、钻杆平直，否则必须先处理好后方可打眼。

5、打眼前，若迎头控顶距离达到或超过0.3m时，必须先进行永久支护后方可打眼。

6、打眼人员要熟悉并掌握本掘进工作面的爆破图表和有关的爆破参数，并严格按炮眼布置图和有关爆破参数进行打眼。

7、打眼时，作业人员不许围毛巾，戴手套作业，袖口要扎好，衣服扣子要扣好。

8、煤电钻钻进时，推力要均匀，不得强推硬顶，以防损坏电钻或断杆伤人。

9、打眼时，电煤钻要和综保配套使用，不能甩掉综保直通电源进行打眼或将综保用木楔楔住打眼。

10、打眼过程中，若电钻过热，应停止打眼，待电钻冷却降温后再打眼。

若电钻开关失灵或发生其他故障时，应从综保处切断电源再处理，严禁带电作业。

11、打眼过程中，严禁将残眼或老炮眼继续加深，作为新炮眼使用。

12、打眼过程中，必须随时注意帮、顶情况，发现问题必须停止打眼工作，待处理好后，方可进行打眼工作。

13、每次打眼结束后，必须将煤电钻或风钻撤到距离迎头20m以外的安全地点放好，不许乱丢乱放。

14、打眼时如果遇到突然涌水或有顶钻、夹钻等现象，必须立即停止作业，但不得拔出钻杆，将人员撤至安全地点，同时向矿领导汇报。

待采取措施处理后，再决定是否恢复生产。

（二）、装药、连线、放炮安全技术措施
1、炮工必须经县级以上部门专门培训，并取得合格证后的人员担任并持证上岗。

2、炸药、雷管要分装分运，电雷管装在坚硬的非金属容器内并上锁，爆炸材料运到施工地点，放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药雷管箱内，并加锁，炸药雷管必须放在顶板完整，支护完好，避开机械、电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药雷管箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得硬拉脚线，硬拽管体，也不得用手接管体拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

4、采用正向爆破，待炸药、引药装好后，先填30mm的黄泥，然后装填1—2个水炮泥，最后用黄泥封填，炮眼封泥长度不得小于0.5m，并用粘土黄泥，严禁使用纸壳、煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料为炮泥使用。

5、掘进工作面一律使用毫秒延期雷管，严禁使用其它种类的雷管，实行
电雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送的制度。

6、装配引药时必须遵守下列规定：
a、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装引药。

b、装配引药时，必须防止电雷管震动、冲击、拆断脚线和损坏脚线绝缘层。

c、电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁把电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

d、电雷管插入药卷后，应用脚线将雷管缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

7、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线、连接线、放炮母线同回风设备、电气设备及其它导电体相接触。

8、有下列情况之一者，都不准装药、放炮。

a、控顶距离不符合作业规程规定的，或者支护有东倒西歪，不牢固时。

b、严格执行“一炮三检”制度，如果发现放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。

c、在放炮地点20m以内，有浮煤（矸），以及其它物体阻塞巷道时。

d、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

有上述情况之一者，必须报告班、队长及时处理。

在未作出妥善处理之前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

9、放炮前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

10、放炮母线，电雷管脚线必须相互扭紧悬挂。

放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

11、每次放炮前，当班班长必须派专人（经验丰富的老工人）设置放炮警戒，并站岗截人。

站岗截人距离为：直线巷道>100m，直角拐弯巷道>75m，放炮母线长度与之相同。

设置警戒时，每个警戒点，同时去两人，先将警戒线区内的所有人员全部撤到警戒区外的安全地点，然后留一人站岗，另一个沿原路返回向班长汇报。

班长只有在得到所有传信人员的汇报，确认警戒区内无人时，方可下令放炮。

没有得到班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自离岗。

12、放炮员必须最后离开放炮地点。

13、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

没有得到班长的放炮命令，放炮员不得将钥匙插入放炮器内。

放完炮后，放炮员必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。

14、待迎头炮烟排出后，瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘，班长检查顶板、煤壁、支架、瞎炮等情况，如有危险情况必须立即处理。

15、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自或派人撤回后，人员方可进入迎头作业。

16、当班装药的炮眼应当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员、班组长必须向下一班放炮员、班组长现场交待清楚。

当班剩余的炸药、雷管，当班放炮员必须及时交回炸药库，严格遵守炸药雷管领退制度。

17、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放
炮器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少15min）才可沿路检查找出不响的原因。

18、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。

处理瞎炮，必须遵守下列规定：
a、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

b、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

e、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查迎头往后20m范围内炸落煤、矸，收集未爆电雷管。

f、在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

19、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。

四、防突安全技术措施
（一）、岩石与瓦斯突出防治措施
1、钻眼爆破参数的优化：
A、采用缩小断面的巷道超前掘进，放炮在两个工作面一次进行，大断面工作面优先，小断面工作面延缓一段时间再放炮；超前巷道的断面及超前距离，应使大断面巷道放炮时，崩落的岩石能完全填满超前巷道，在严重突出危险地带，在小断面超前巷道工作面打的炮眼不多于12个，并将炮眼按椭圆形布置。

B、在突出危险岩石中掘进巷道时，炮眼长度应为1.6~1.8m，炮眼装药
量为1~2kg/m2(安全炸药)。

2、开卸压槽：其参数如下：
槽宽不小于20mm，平槽的长度应当超过巷道轮廓，两侧各超过0.6m，槽的超前距不小于0.3m，槽的最小深度应当超过炮眼深度一个超前距0.3m。

（二）、石门揭穿煤层的防治措施
1、建立安全可靠的独立通风系统，在石门揭穿煤层时，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作，用震动放炮揭穿突出煤层时与此石门通风系统有关地点的全部人员必须撤至地面，井下全部断电，井口、风井附近严禁有任何火源。

2、石门揭穿突出危险煤层前，必须打控制突出危险煤层层位的前探钻孔，确切掌握煤层的层位、厚度、倾角、顶、底板岩性，地质构造为煤层赋存情况。

在地质构造复杂，岩石破碎的地段，石门工作面距煤层垂距20m以外时，必须在石门四周外缘5m的范围内，布置一定数量的钻孔，保证确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。

3、石门揭穿突出煤层，预测有突出危险时，应根据具体条件选用抽放瓦斯、水力冲刷、排放钻孔或金属骨架等方式防治突出。

4、若放震动炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部根据具体情况必须按规定设置反向风门或者挡栏防治突出。

5、揭煤层时，禁止用风镐打眼，必须用电煤钻打眼；待煤层未完全揭完时，禁止用风镐打眼。

6、“四位一体”防突措施见补充措施。

五、支设临时支护安全技术措施
1、每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板两帮及迎头进行敲帮问顶工
作。

处理伞檐必须两人进行，一人工作，一人观山，处理伞檐必须使用长把工具，工作人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。

严禁作业地点有人做与处理伞檐无关的工作。

2、处理伞檐工作时必须按由外往里，先顶后帮的顺序进行，处理伞檐必须彻底。

3、敲帮问顶及处理伞檐工作结束后，空顶距离达到1.5m或超过1.5m时，临时支护紧跟迎头。

进入迎头作业前，必须支设好临时支护。

临时支护为15kg/m 双排轨道前探梁支护。

六、出煤矸安全技术措施
1、装矸要随时观察支护、顶板情况，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。

2、人力推车时，采用0.75T矿车回风，并严格遵守《平巷推车制度》，严禁放飞车。

3、出煤矸过程中，若发现有炸药、雷管时，必须捡出交给放炮员，按规定进行处理。

严禁私人拿走或攉入浮煤矸中拉走。

4、出煤矸时若遇有残余瞎炮时，必须立即通知放炮员按规定处理好后方可继续出。

严禁用锹挖、镐刨或手拉。

5、每班推车前，作业人员必须先认真检查巷道内轨道的情况，发现问题必须先进行处理。

若轨道距迎头距离大长时必须及时往迎头方向铺设轨道，以便装车，轨道必须按《煤矿安全规程》的规定铺设好。

6、装车时，作业人员必须站在有支架掩护的安全地点进行，并随时注意自身和他人安全。

7、装车时，大块矸石要用大锤打碎后方能装入车内。

8、人力推车必须遵守下列规定：
A、一个人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

B、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。

C、严禁串车、放飞车。

9、推车时人员要站在车的后方推车，严禁站在车的前方拉车或站在车的两侧推车，严禁用肩扛车缘。

10、不完好或已损坏的矿车不得使用，必须及时进行更换。

11、推车时矿车掉道，必须先用木楔刹好一头的车轮，然后用木棒、大板等抬另一头。

作业时作业人员要相互照应，集中精力，口号一致，行动一致，以防伤人。

12、卸矿车时，作业人员要相互照应、统一行为。

同时拔出矿车两端的销子并翻转车斗卸载。

翻车时要注意周围人员及自身安全。

卸动料车时，须两人同时进行，一人抬一头，同时吆喝、齐抬齐放，并且把料按堆堆放整齐。

13、必须保持巷道够高、够宽，否则必须及时进行处理。

14、煤矸出完后，必须将巷道清扫干净，保证文明生产。

七、架棚安全技术措施
1、必须严格按本规程所设计的巷道断面和支护规格进行作业。

2、放炮后，瓦检员、班组长、放炮员必须首先验炮，然后由班长带领作业人员从外往里逐架检查支架情况，遇有被崩倒、崩歪的棚子时，必须由外往里按要求逐架扶正，帮顶必须插背好，打设牢固，方可进入迎头作业。

3、挖脚窝时，必须二人进行，一人攉，一人观山，观山人员必须由经验丰。