新型干法水泥节能降耗技术

合集下载

新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺新型干法水泥生产工艺是水泥生产工艺的一种新兴形式,具有节能、环保、高效等优点。

下面,我们将结合具体例子,详细介绍新型干法水泥生产工艺。

首先,新型干法水泥生产工艺相比传统湿法水泥生产工艺具有节能的特点。

传统湿法水泥生产工艺中,需要将石灰石等辅料用水浸泡后进行破碎、烧成。

而新型干法水泥生产工艺使用干燥和破碎设备,无需用水进行破碎,因此节约了大量的水资源。

此外,新型干法水泥烧成过程中,采用了高温炉的技术,使煅烧能耗大幅降低,进一步提高了能源利用效率,达到了节能的目的。

其次,新型干法水泥生产工艺具有环保的特点。

传统湿法水泥生产工艺中,由于需大量用水,导致废水排放量巨大,对水资源的浪费和环境的污染较为严重。

而新型干法水泥生产工艺不需要用水进行破碎和煅烧,避免了废水的产生,减少了对水环境的污染。

此外,新型干法水泥生产工艺在煅烧过程中,采用了环境友好的高温炉,使排放的废气中有害物质的含量大为降低,减少了大气污染的排放。

再次,新型干法水泥生产工艺具有高效的特点。

传统湿法水泥生产工艺中,由于需要进行水泥石灰石辅料的湿制主要过程,时间相对较长,在生产效率上有一定的限制。

而新型干法水泥生产工艺无需用水浸泡石灰石等辅料,导致生产时间大大缩短。

此外,煅烧过程中的高温生产技术,使得新型干法水泥生产工艺具有更高的煅烧温度和更长的停留时间,使得水泥熟料的物理和化学变化更完善,提高了水泥的质量和性能。

最后,新型干法水泥生产工艺还具有一定的适用范围限制。

传统湿法水泥生产工艺虽然耗能大、污染严重,但适用于水资源丰富的地区。

而新型干法水泥生产工艺适用于水资源相对匮乏的地区,尤其适用于干旱地区。

综上所述,新型干法水泥生产工艺是一种具有节能、环保、高效等优点的新兴生产工艺。

通过采用干燥和破碎设备,减少了用水量;通过采用高温炉和环境友好的技术,减少了废气的排放;同时,具有更高的生产效率。

然而,新型干法水泥生产工艺也有一定适用范围的局限性。

新型干法水泥

新型干法水泥

新型干法水泥
干法水泥是一种新型的水泥生产工艺,相较于传统湿法生产工艺具有诸多优势。

本文将从干法水泥的生产原理、技术特点以及对环境的影响等方面进行介绍。

生产原理
干法水泥的生产过程是指原料在破碎、混合、煅烧等过程中不添加任何水的生
产方式,其原理是通过传统的水泥生产工艺中需要使用水的环节,如湿法回转窑,改为以干燥炉代替。

在干法水泥的生产过程中,原料在进入旋窑前会通过采用干式破碎设备进行原
料破碎,然后将原料混合均匀后送入旋窑进行煅烧。

由于没有添加水分,减少了煅烧过程中对原料的加热能耗。

技术特点
1.能源消耗低:干法水泥生产过程中不需加入大量水分,减少了煅烧
过程中对原料的加热能耗,降低了生产成本。

2.热效率高:干法水泥的生产过程由于没有水蒸气从而减少了系统内
部的热量损失。

3.环保性能好:干法水泥生产中不需要处理大量的水泥浆液,降低了
对水资源的消耗,减少了污水排放,对环境污染较小。

4.产品质量高:干法水泥生产过程中由于没有水的影响,产品中的游
离钙较少,有利于提高水泥的强度和耐久性。

对环境的影响
干法水泥的生产工艺相较于传统湿法工艺,对环境的影响明显减小。

首先,由
于不需要大量的水泥浆液处理,减少了对水资源的消耗;其次,降低了污水排放,对周边生态环境的影响更加有限;最后,由于热效率高,减少了能源消耗,对大气环境的影响也相对较低。

综上所述,新型干法水泥作为一种绿色环保的水泥生产工艺,在未来将会有更
广泛的应用和推广,为水泥行业的可持续发展起到积极作用。

培训新型干法水泥生产工艺

培训新型干法水泥生产工艺

培训新型干法水泥生产工艺1. 引言干法水泥生产工艺是当前水泥行业的一种重要生产工艺。

通过采用干法水泥生产工艺,可以有效地提高水泥的生产效率,降低能耗,减少环境污染。

为了让广大水泥生产企业了解并掌握新型干法水泥生产工艺,我们特别组织此次培训。

2. 新型干法水泥生产工艺的优势相比传统的湿法水泥生产工艺,新型干法水泥生产工艺具有以下几个优势:•节约能源:新型干法水泥生产工艺中,不需要进行燃料和煤粉的烘干,减少了能源的消耗。

•降低排放:新型干法水泥生产工艺中,二氧化碳和氮氧化物的排放量显著降低。

•提高生产效率:新型干法水泥生产工艺中,采用高温炉技术,使水泥熟料的产量大幅度提高。

3. 新型干法水泥生产工艺的关键技术3.1 高温炉技术高温炉是新型干法水泥生产工艺中的核心设备之一。

其主要作用是将原材料进行煅烧,形成熟料。

高温炉技术的发展,可以大大提高水泥的生产效率。

3.2 除尘技术新型干法水泥生产工艺中,通过合理布局除尘设备,可以有效地减少粉尘排放,保护环境。

3.3 废气回收技术废气回收技术是新型干法水泥生产工艺的关键技术之一。

通过回收废气中的热能,可以降低能耗,并对环境进行保护。

4. 培训内容安排为了帮助水泥生产企业掌握新型干法水泥生产工艺,本次培训的内容安排如下:4.1 理论知识讲解首先,我们将对新型干法水泥生产工艺的相关理论知识进行讲解,包括高温炉技术、除尘技术、废气回收技术等方面的内容。

4.2 案例分享然后,我们将介绍一些已经成功应用新型干法水泥生产工艺的企业案例,让大家更直观地了解其应用效果和经验。

4.3 实地考察培训期间,我们还将组织实地考察,走进一些使用新型干法水泥生产工艺的现场,让大家亲自感受其生产过程和效果。

5. 培训时间和地点本次新型干法水泥生产工艺培训计划于XX年XX月XX日在XX市举行,具体的培训地点将在后续通知中告知。

6. 培训费用和报名方式参加本次培训的费用为XX元/人,具体的报名方式和缴费细节将在后续通知中告知,请各位企业及时关注。

水泥生产的节能减排技术有哪些

水泥生产的节能减排技术有哪些

水泥生产的节能减排技术有哪些一、优化水泥生产工艺1、新型干法水泥生产技术新型干法水泥生产技术是目前水泥生产的主流工艺,具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。

该技术采用悬浮预热器和窑外分解技术,使生料在进入回转窑之前充分预热和分解,大大降低了烧成系统的能耗。

2、生料均化技术生料均化是保证水泥质量和降低能耗的重要环节。

通过采用空气搅拌、机械倒库等均化措施,提高生料成分的均匀性,减少质量波动,从而降低煅烧过程中的能耗和污染物排放。

3、高效粉磨技术水泥粉磨是水泥生产中的重要工序,采用高效的粉磨设备和工艺,如立磨、辊压机联合粉磨系统等,可以显著提高粉磨效率,降低电耗。

二、提高能源利用效率1、余热回收利用水泥生产过程中会产生大量的余热,如窑头和窑尾废气余热。

通过安装余热锅炉和发电装置,可以将这些余热转化为电能,用于水泥生产或向外供电。

同时,余热还可以用于烘干物料、供暖等,实现能源的梯级利用。

2、富氧燃烧技术在水泥窑中采用富氧燃烧技术,可以提高燃烧效率,减少燃料消耗。

富氧空气的助燃作用可以使燃料燃烧更充分,缩短火焰长度,提高窑内温度均匀性,从而降低能耗和污染物排放。

3、燃烧器优化改进水泥窑燃烧器的设计和操作参数,可以提高燃料的燃烧效率,减少不完全燃烧损失。

优化燃烧器的风道结构、喷口形状和燃料喷射方式,能够实现更合理的火焰形状和温度分布,提高烧成质量和降低能耗。

三、替代燃料和原料1、利用废弃物作为替代燃料水泥窑具有高温、碱性环境等特点,可以处置一些工业废弃物和生活垃圾作为替代燃料。

例如,废轮胎、废塑料、生物质燃料等经过适当处理后,可以在水泥窑中燃烧,减少对传统化石燃料的依赖,降低能源成本和温室气体排放。

2、采用替代原料寻找合适的替代原料也是水泥生产节能减排的重要途径。

工业废渣如粉煤灰、矿渣、钢渣等可以部分替代水泥熟料,不仅减少了对天然原料的开采,还降低了水泥生产过程中的能耗和污染物排放。

四、加强设备管理和维护1、设备节能改造对水泥生产中的主要设备,如风机、水泵、电机等进行节能改造,采用高效节能型设备或安装变频调速装置,可以根据生产负荷灵活调节设备运行速度,降低电耗。

水泥生产节能降耗的技术措施

水泥生产节能降耗的技术措施

水泥生产节能降耗的技术措施摘要:在当今社会,能源资源的紧缺和环境污染问题日益突出。

为了应对这些挑战,各国政府和社会各界都提出了减少能源消耗和降低排放量的目标。

而对于水泥行业来说,由于其高能耗的特点,节能降耗已经成为了必须面对的问题之一。

因此,本文重点研究水泥生产节能降耗的技术措施,加强水泥企业的节能减排工作具有重要的现实意义和长远利益。

关键词:水泥;生产节能;降耗;技术措施前言:随着工业化的不断发展和城市化进程的加速,环境污染日益严重,能源消耗也越来越大。

因此,如何实现经济可持续性发展成为了一个迫切的问题。

在这种情况下,水泥行业作为重要的建筑材料之一,其对环保的影响不容忽视。

一、水泥生产节能降耗的重要性首先,水泥行业的能源消耗量非常大。

据统计数据表明,全球每年需要消耗超过2亿吨煤炭来制备水泥。

这种高能量消耗不仅对生态环境造成了严重影响,而且也增加了企业的成本负担。

因此,通过采用节能减排技术手段,可以有效地提高企业的经济效益和环保水平。

其次,水泥工业是典型的高污染产业。

大量的废气、废水以及固体废弃物都会被释放到环境中,给大气、水质和土地带来了严重的污染风险。

因此,采取有效的节能减排措施能够有效减轻污染物的排放压力,从而保护人类健康和生态平衡[1]。

最后,随着社会的发展和人们对环境保护意识不断增强,越来越多的企业开始关注节能减排工作。

在这种背景下,如果水泥企业不积极地开展节能减排工作,将会失去市场竞争力,甚至可能面临法律制裁的风险。

二、水泥生产过程中的能量损失分析在水泥生产中,能源消耗是一个重要的问题。

为了降低能耗和提高效率,需要采取一系列的工艺技术措施来减少能源浪费。

其中,水泥生产过程中的能量损失是影响能源利用率的重要因素之一。

水泥生产过程中的热能损失主要包括窑炉燃烧过程中的热量散失以及冷却水循环系统中的热损耗。

窑炉燃烧过程中,由于燃料质量不一、燃烧温度不稳定等因素导致了大量热量被散发到空气中或被吸收进入窑内环境之中,从而造成了大量的能量损失。

关于新型干法熟料高产低耗的

关于新型干法熟料高产低耗的

关于新型干法熟料高产低耗的技术措施和管理节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。

水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。

理所当然的成为我国节能减排工作的重点调控产业。

目前我国水泥产量已经超过了16.5亿吨,熟料9.6亿吨。

按照吨水泥耗电100kwh/t计算,每年就要耗电1650亿度,按照吨熟料耗煤115kgce/t计算,每年9.6亿吨熟料耗煤1.105亿吨标煤。

排出二氧化碳约2.92亿吨。

因此,中国的水泥企业,在生产中每节约1kgce/t,就可以减少253.44万吨二氧化碳的排放。

根据目前我国熟料生产线的实际运行的情况,一般的生产线降低5kgce/t 是非常有可能的。

这样,仅节煤一项全国可以减少1267.2万吨二氧化碳,按照每降低1kwh/t水泥,全国水泥可减少53.539万吨二氧化碳的排放计算,对比国内平均水平和先进水平的差距,降低10kwh/t是有可能的,这样,全国水泥行业可减少535.39万吨二氧化碳的排放,两项合计1802.59万吨。

因此,水泥行业肩负着节能减排的重要任务。

这同时也是水泥工厂提高技术管理水平、技术进步的一项重要工作。

目前,国内已投产的1000t/d---10000t/d的生产线基本都超过了设计产量10%—15%。

但是,很多生产线在产量提高的同时,热耗及电耗也在提高。

真正达到设计热耗指标的也不多。

这样一来,与节能减排的原则就不符合了。

虽然这些生产线的产量都领先于国际先进水平。

但是,这些生产线的电耗及热耗对比国际先进水平却有很大的差距。

进一步降低生产线的能耗,是每一个从事水泥生产的技术人员应尽的责任。

但是,这是一个说起来容易做起来难的事情。

预分解技术是一项成熟的技术,从70年代初研究成功并在实际生产中应用以来,其理论一直没有改变。

但是,从理论到实践的设计应用技术以及配套设备的技术,却是以日新月异的速度快速发展着。

它们的发展,促进了熟料烧成中预分解技术的发展。

浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用

浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用

浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用如今的中国,经济的发展水平不断提高,更多的高新技术也被用在了水泥的生产过程中。

这其中,最先进的技术之一就是新型干法水泥生产技术。

新型干水泥由于其自身的特点,比传统水泥生产技术具有更加突出的优势,可以大大降低能耗,这些优点可以大大的降低水泥生产的成本,这也使这种技术在实际的水泥生产过程中被不断的推广。

本篇文章着重这种新型的水泥生产技术的优化细节和节能技术的应用。

以及一些措施,以供大家借鉴。

标签:新型;干法水泥;生产技术;节能技术引言水泥生产煤炭和电力需求大,我过水泥生产主要利用煤炭。

现在我们必须让水泥生产做到高效、优质、环保,以满足生活生产的需要。

新型干法水泥生产技术作为一种新型的生产技术,以其独特的优势在水泥生产中得到了广泛的应用。

因此,应当优化技术,合理应用节能技术,以满足水泥生产的实际要求和要求,确保该技术的应用能取得较好的效果。

1 新型干法水泥生产技术工作原理水泥的能耗与熟料的生成热及生产过程中的能源利用有关。

由于冷却剂熟料可以带走一些废气和热量。

因此,残余风引起的冷却、热损失和散热也会发生一定的变化。

通过化学和物理变化,通过高、低热量的形成,熟料的组成变化不断上升和下降,从系统的热量消耗的理论来看,耗热量的熟料可以占51%,不同的熟料产生的耗热量是不同的。

通过计算熟料的热耗和燃料饱和比,采取一定方法,让生产更加合理。

而合理控制生产运行参数,是优化新型干水泥热工系统的关键。

2 新型干法水泥的技术应用2.1 均化技术目前,新方法水泥在国内新原料均质贮存生产中的应用意义重大,可选择露天原料预均化堆场,这与生产需求是一致的。

然而,新型干法水泥生产中,产品的数量和质量问题得到了很好地解决。

均质化技术起着决定性的作用,有效保持新型干水泥质量的途径很多。

如:煤炭均质堆场等。

因此,与其他水泥生产技术相比,均质化技术是新型干法水泥生产技术的一个显著特点。

人们越来越多的在均质化设备投入成本,它已成为现代新型干法水泥生产过程的重要组成部分,同传统的水泥生产工艺和新型干法水泥生产过程进行比较,会发现传统的生产方法没有利用均匀化技术,所以导致产品质量不高。

基于新型干法水泥生产线的节能减排经济效益评估

基于新型干法水泥生产线的节能减排经济效益评估

基于新型干法水泥生产线的节能减排经济效益评估节能减排是当今社会发展的重要方向之一,随着环保意识的增强,传统的水泥生产方式受到了越来越多的质疑。

为了适应时代的发展需求,新型干法水泥生产线应运而生。

本文将从节能减排的角度对新型干法水泥生产线的经济效益进行评估。

新型干法水泥生产线相对于传统湿法生产线而言,其节能减排的优势表现在以下几个方面。

首先,新型干法水泥生产线采用了先进的干法生产工艺,将水泥生产的关键环节从湿法转变为干法过程。

这一改变大大降低了水泥生产过程中的能耗,与传统湿法生产相比,新型干法水泥生产线的能耗显著降低,从而实现了节能的目的。

其次,新型干法水泥生产线在减少二氧化碳排放方面也有显著的效果。

传统湿法水泥生产线在生产过程中需要使用大量的水,并通过高温脱水的方式将水分蒸发掉。

而新型干法水泥生产线则不需要大量的水分,因此能够大幅度降低碳排放量。

根据相关数据统计,新型干法水泥生产线每生产1吨水泥,能够减少2-3吨二氧化碳排放。

此外,新型干法水泥生产线在固体废弃物的处理上也具备优势。

传统湿法生产过程中产生的废物主要是废水和废渣,对环境造成了一定的污染。

而新型干法水泥生产线则几乎没有废水排放,生产过程中产生的废渣可以通过合理的处理方式进行综合利用,降低环境污染的同时也带来了经济效益。

综上所述,新型干法水泥生产线在节能减排方面具备明显的优势。

那么,这种生产线是否能够带来良好的经济效益呢?下面将从两个方面对其经济效益进行评估。

首先是生产成本的节约。

相较于传统湿法水泥生产线,新型干法水泥生产线的能耗显著降低,因此生产成本也随之降低。

采用新型干法水泥生产线,企业可以从能源成本和原材料成本两个方面实现节约。

节约的主要体现在燃料的使用上,湿法生产线需要花费较多的天然气或燃煤,而新型干法生产线则只需使用少量的天然气或燃煤。

此外,新型干法水泥生产线还可以利用废弃物和余热进行能源回收,进一步降低能源成本。

其次是环保效益的转化为经济效益。

新型干法水泥生产工艺及节能减排技术

新型干法水泥生产工艺及节能减排技术

新型干法水泥生产工艺及节能减排技术摘要:虽然新型干法水泥具有污染小、质量好、能耗小等优点,但是它现阶段的生产也是一种高能耗、高污染的技术,在节能减排上还有很大的发展空间。

新型干法水泥的生产技术要求很高,各工序之间的联系十分密切,如果出现一个不合理的操作,就会影响到整个系统的稳定性,从而造成系统的能量消耗。

同时,由于水泥原材料的存在,会产生大量的工业废弃物,对环境产生一定的影响。

因此,本文着重探讨了以提高水泥产量效益为目标的新型干法水泥节能减排技术措施。

关键词:新型干法水泥;节能减排;脱硫;改造0前言水泥是建筑施工的重要基础材料,它直接关系到施工的质量和安全。

随着水泥行业的发展,其在市场经济中的地位也在逐步提升,城市化推动了城市的基础设施建设,使得水泥行业的发展速度大大加快。

水泥工业是一种典型的传统工业,其生产过程中存在着资源消耗严重,能源消耗高,环境污染严重等问题。

近几年,随着我国节能减排、环保事业的不断深入,水泥工业应该采取节约能源、降低能耗、改善环境、改善生态环境等方面的途径推动水泥工业的可持续发展。

1项目概要一条每天5000吨的水泥熟料生产线,原料包括石灰石、砂岩和粉煤灰三大类。

烟气经脱硫、脱氮处理后排放,从炉内排出的烟,由炉底的预热器排出的温度是330度,冷却器排出的熟料在85℃左右。

窑尾预热炉的排烟热能为138 GJ/小时,窑头的排烟热量为53 GJ/小时,煤粉的热为21 GJ/小时,生料磨的热为99 GJ/h。

该系统的烟气SO2浓度为600 mg/Nm3,而原料消耗为1.63 kg/kgcl。

从上述操作参数可以看出,该系统的料耗高,可以对物料系统进行优化。

由于排出排气温度偏高,热损失大,尚有可回收的余地。

该系统的烟气浓度不能满足要求,需要增加脱硫设备。

2节约能源的要点提高系统效率、减少能耗是水泥厂节能降耗的重要措施。

降低污染物排放量的关键在于工艺、设备的优化、脱硫、脱氮等方面的优化[1]。

新型干法水泥节能降耗技术

新型干法水泥节能降耗技术

新型干法水泥节能降耗技术更新日期:2007-11-5 作者:王洪兵来源:杭州康博建材技术有限公司【字体:小大】《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右约束性指标,但“十一五”节能降耗工作的开局并不好,2006年万元GDP能源消耗水平为1.26吨标准煤,仅比2005年下降了1.33%,进一步加大了节能目标实现的难度。

水泥是中国的基础工业和传统工业,06年中国水泥产能达到了1 2.4亿吨,占全球水泥总产能的一半左右,同时水泥工业也是高能耗工业,有关资料表明,水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右,其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右,因此水泥行业节能降耗的工作进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。

近几年随着新型干法水泥在生产工艺、技术装备、基建成本、生产管理等方面取得了突破性进展,新型干法水泥工艺已经以其所具有的技术、经济和规模优势主导了水泥工业的发展,新型干法水泥比重已经从2000年前的不足10%提高到2006年的46%。

目前,新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面,对促进水泥工业结构调整起到了重要的推动作用。

在这种历史背景下,有必要对新型干法水泥节能降耗技术进行研究和探索,这对加快水泥工业结构调整、降低水泥工业能耗、提高水泥企业经济效益和实现国家节能目标是非常关键的。

1 我国新型干法水泥能耗特点(1)单位热耗与其他工艺相比有明显优势。

根据国家发改委2006年发布的《水泥工业发展专项规划》中统计的数据,与新型干法水泥回转窑相比,机立窑的单位热耗高39%,湿法窑的单位热耗高81%,干法中空窑的单位热耗高111%。

表1是各种工艺单位热耗的对比。

泥工艺取得了很大进展,但总体上还是粗放型的发展,虽然产能获得了很大提高,但大部分企业对于能耗指标的重视程度仍然不够,近年来随着矿产资源和电力价格的不断上涨,水泥生产的低成本时代已经结束,而市场同质化竞争越来越激烈,水泥企业的利润空间也越来越小,同时在国家政策的引导下,节能降耗工作才被放到了更重要的位置。

水泥生产中的新型节能环保技术及应用

水泥生产中的新型节能环保技术及应用

水泥生产中的新型节能环保技术及应用一、前言水泥生产是工业生产中能源消耗最大的行业之一,在全球能源消耗中占据了很大的比重。

而随着全球环保意识的不断提高,节能环保已经成为了水泥生产中必须要考虑的问题。

因此,新型的节能环保技术正在不断地被开发和应用,以实现水泥生产的可持续发展。

二、新型节能环保技术1.余热回收技术水泥生产过程中,熟料窑炉排放的高温烟气中含有大量的余热,如果不能充分回收利用,将会对环境造成很大的影响。

因此,余热回收技术被广泛应用于水泥生产中。

目前主要有两种方式:一种是采用余热锅炉将烟气中的余热转化为蒸汽或热水,供给工厂内部使用;另一种是采用余热发电机组将余热转化为电能,供给工厂或当地电网使用。

2.新型干法制粉技术传统的水泥生产过程中,通常采用湿法制粉技术,但是这种技术存在水耗大、能耗高、粉尘污染等问题。

新型的干法制粉技术则采用先进的物料研磨和分级设备,能够将原材料进行干燥、研磨、分级等工艺过程,从而实现水泥生产过程的干法化。

这种技术能够降低水耗、能耗和粉尘污染,同时还能够提高水泥产量和质量。

3.新型热风炉技术热风炉是水泥生产过程中非常重要的设备之一,但是传统的热风炉存在着能耗高、污染严重等问题。

新型的热风炉技术则采用高效节能的燃烧器和热交换器,能够将燃料的热值充分利用,从而实现能源的高效利用。

同时,新型的热风炉还采用了先进的除尘设备,能够有效地减少烟气中的污染物排放。

4.新型炉料预热技术水泥生产过程中,原材料需要经过炉内预热才能够烧成熟料,而传统的预热方式存在能耗高、烟气污染等问题。

新型的炉料预热技术则采用了先进的热交换器和烟气净化设备,能够将烟气中的余热充分回收利用,从而实现炉料的高效预热。

这种技术不仅能够降低能耗,还能够减少烟气中的污染物排放。

5.新型热解分解技术水泥生产过程中,熟料窑炉需要大量的热量才能够进行烧成熟料的过程。

传统的热解分解技术存在着能耗高、烟气污染等问题。

而新型的热解分解技术则采用了高效节能的燃烧器和热交换器,能够将燃料的热值充分利用,从而实现能源的高效利用。

新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势研究

新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势研究

新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势研究新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势研究引言:水泥生产是目前工业生产中最能消耗资源和排放污染物的行业之一。

随着环保意识的增强和环境管理政策的逐渐严格执行,节能减排成为水泥行业发展中的重要课题。

新型干法水泥生产线以其高效节能、低碳环保的特点,成为水泥行业转型升级和可持续发展的关键技术和方法。

本文将重点研究新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势,并提出一些相关的解决方案和建议。

一、新型干法水泥生产线的基本原理和工艺新型干法水泥生产线是相对于传统湿法生产线而言的一种新型水泥生产工艺,主要包括破碎、原料磨、煤粉磨、烧成和粉磨五个主要工序。

相对于传统湿法生产线,新型干法水泥生产线具有以下特点:1. 使用原料预混合技术,将原料进行均匀混合后,直接送入烧成系统,减少了煤粉磨工序,降低了能耗;2. 使用高效节能的矮窑炉烧成技术,减少了烧成过程中的热能损失;3. 使用先进的粉磨设备和磨矿技术,提高了煤粉磨的效率和细度;4. 使用先进的除尘设备和废气处理技术,减少了粉尘和废气的排放。

二、新型干法水泥生产线的节能减排优势1. 降低能耗:新型干法水泥生产线通过原料预混合技术,减少了煤粉磨工序,减少了能耗。

同时,使用高效节能的矮窑炉烧成技术,减少烧成过程中的热能损失,提高了能源利用效率。

相比于传统湿法生产线,新型干法水泥生产线的能耗可以降低约20%以上。

2. 减少二氧化碳排放:新型干法水泥生产线通过使用原料预混合技术和矮窑炉烧成技术,减少了煤粉磨工序和烧成过程中的热能损失,降低了能耗。

与传统湿法生产线相比,新型干法水泥生产线的二氧化碳排放量可以减少约30%以上。

此外,新型干法水泥生产线采用先进的废气处理技术,可以对废气进行高效处理和降尘,减少了对大气环境的污染。

3. 提高产品质量:新型干法水泥生产线采用先进的粉磨设备和磨矿技术,提高了煤粉磨的效率和细度,改善了产品的品质和性能。

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用摘要:近年来, 我国水泥工业发展迅猛, 水泥产量也在不断的上升, 不过相对于发达国家而言, 我国水泥生产所消耗的能耗比较高, 如何以较低的能耗扩大水泥的生产量已经成为水泥企业越来越重视的问题, 本文通过对新型干法水泥生产技术的优化和技能技术的相关应用, 就水泥生产系统中存在的不足进行了简要的分析探讨, 并提出了具体的解决措施, 从而提高企业的生产效益, 希望通过本文能够给相关工作人员带来帮助。

关键词:生产技术;?新型干法;?水泥工业;?节能技术;水泥的生产经历了长时间的发展历程, 如今必须达到高效、优质和环保, 方能满足试产搞得需求。

随着技术的不断演进, 系统集成化和生态化, 正在成为当前水泥生产的新的发展课题。

其中采用新型干法水泥的生产技术, 以节能增效为目标, 成为了水泥生产线路的主流。

1水泥生产技术能耗现状水泥的生产, 在能耗上是非常巨大的。

新型的干法水泥生产技术, 结合了热工学、粉体工学、计算机流体学等技术, 采用自动化计算机技术, 实现了高能源的消耗的降低。

当前我国的水泥生产的能耗, 占到了建材市场的能耗的40%以上, 而新型干法水泥的生产技术将这一巨大的消耗降低了15%, 这是一个巨大的贡献, 解决当前水泥生产的面对的高成本的问题, 提高了能源的利用率。

2新型干法水泥生产技术工作原理水泥的能源消耗与熟料的形成热以及在生产过程中的能源的利用率有关。

生产过程中, 热耗与窑系统的操作以及附属设备都有很大的额关系。

由于冷却剂的熟料将一些废气和废热带走之后, 产生的冷却街余风带走的散热损失和热损失均发生了改变。

熟料的形成热在一定的温度下, 是干燥的物料在没有发生热量损失和物料的损失的时候发生的。

化学和物理变化, 经过形成热的高低, 在熟料的组成变化中不断上升和降低, 从系统的热支出的数值上看, 熟料的理论热耗可以占到51%左右, 不同成分的熟料, 产生的热耗不同。

水泥制造厂的节能减排方案

水泥制造厂的节能减排方案

水泥制造厂的节能减排方案随着全球环境问题的日益突出,节能减排成为了各行各业关注的焦点。

水泥制造厂作为重要的工业生产企业,其高耗能特点使得节能减排更显重要。

本文将从工艺改进、能源替代以及管理措施三个方面探讨水泥制造厂的节能减排方案,以期为相关企业提供借鉴和参考。

一、工艺改进方案1. 采用先进干法水泥制造技术。

传统水泥制造过程中,常采用湿法生产方式,该方式在煤磨和熟料的制备等环节存在能源损耗较高的问题。

采用先进的干法水泥制造技术可以有效降低能源消耗,并减少废气排放。

2. 完善水泥窑炉设备。

水泥生产过程中,窑炉是能耗的主要环节之一。

通过改进窑炉结构和燃烧控制系统,降低过程热损失,优化燃烧效率,可以大幅减少能源消耗。

应强化对窑炉运行数据的监测和分析,及时调整操作参数,提高设备利用率。

3. 推广余热回收技术。

水泥生产中的高温废热是一种宝贵的能源资源,如果能够有效回收和利用,可以节约大量的能源。

通过安装余热回收装置,将高温烟气中的余热用于预热原料和燃料,不仅可以减少对传统能源的依赖,还能降低工艺过程中的温室气体排放。

二、能源替代方案1. 使用替代燃料。

在水泥生产过程中,煤炭是主要的能源来源,但其燃烧会产生大量的二氧化碳和污染物。

可以考虑替代燃料,如生物质燃料、废物燃料等,这些燃料在燃烧过程中产生的温室气体和污染物排放较低,有助于减少环境压力。

2. 引入清洁能源。

水泥厂采用可再生能源作为电力供应来源,例如太阳能、风能等。

通过充分利用清洁能源,不仅减少了温室气体的排放,还可以为企业带来较低成本的能源,提升企业可持续发展能力。

三、管理措施1. 建立节能减排管理制度。

制定合理的节能减排指标,明确责任部门和责任人,确保节能减排工作的顺利实施。

加强对能源消耗、废气排放等数据的监测和分析,及时发现问题,采取相应措施进行调整。

2. 提升员工节能意识。

通过开展培训、宣传等活动,加强员工对节能减排的认识,提高节能意识。

鼓励员工主动参与节能减排工作,提出有效的节能建议,并给予相应的奖励和激励。

新型干法水泥生产节能减排技术

新型干法水泥生产节能减排技术
1 . 2热力型 N O x 的减排技术
设备的分工 明确 和优 势互补 。辊压机 的料床粉磨原理使物料挤压 的粒度控制 到最 佳化 ,粒度均 匀,为后续磨机的粉磨提供 了适宜 的粒度分布 ,非 常适合作 为磨 机 的喂料 ,后续球磨配球球径可小 ,可用单仓磨; 打散分选设备既控制细粉达到人磨
水 泥是 国民经济 的基 础原材料 ,与经济建设密切 相关 。随着我国工业化 和城 2 . 2 循环 预粉磨 系统
镇化进程 的快速推进 ,在全面建设小康社会 的关键 发展阶段 ,作为基础性原 材料
行业 ,水泥工业 与国民经济关联度 比较高 ,工业 化和城镇化进程使得基础设 施建 设步伐加快 ,城 乡居民住房水平升级也不断崔进 水泥工业的快速发展 。但 是 ,水 泥工业是资源和能源 消耗高 、环境污染 比较严重 的产业 ,必须坚持循环经济 和可
节电< l 5 % 左 右。 2 . 3 联合粉 磨系统
联合粉磨 系统将辊压 机的节能优势发挥到最大 ,通过打散分选设备与辊压机
1 高 固气 比悬浮预热分解技术
1 . 1 技 术特点
组成的粗料循环 闭路 系统 ,物料先经辊压机挤压成料饼 ,经过分选 ,粗料部分循 环至辊压机再挤 压,细粉部分进入后续球磨 ,这种工艺最大程度 的体 现了系统各
更好 ,约增产 4 0 %,节 电 3 0 %。 2 . 5半终粉 磨系统
在新型干法水 泥生产过程中 ,生料经预热后进 入分解 炉内发生分解反应 ,然 后从窑尾进 入回转 窑中 ,在 回转窑 内完成烧成 过程 ,最终形成熟料并从 窑头卸人 冷却机 。由于煤粉在回转窑窑头及分解炉燃烧 ,故在回转窑与分解炉处是 氮硫化 合物的主要产 生处 。高固气 比悬浮预热分解技术 通过外循环系统通过降低窑 头用 煤量使得用煤量 大大降低 ,同时通过窑 内高温 区的空气量减少使得窑头 喷煤 管高

浅谈新型干法水泥生产工艺及节能减排技术

浅谈新型干法水泥生产工艺及节能减排技术

浅谈新型干法水泥生产工艺及节能减排技术本文简述了新型干法水泥生产工艺的特点,对新型干法水泥生产的工艺流程进行了详细分析,同时探讨了新型干法水泥生产的节能减排技术,以供参考。

标签:新型干法;水泥生产工艺;节能减排新型干法水泥生产技术作为一种新式生产技术,以其独特的优势被广泛应用在水泥生产中,但是在实际应用中,也存在高能源消耗问题,一定程度上制约了企业发展。

加强新型干法水泥生产技术和节能技术应用研究十分必要。

1、新型干法水泥生产工艺的特点1.1污染少,较为环保因为应用“均化链”技术,因此可将在传统开采方式中很好的利用需要丢弃的石灰石资源:应用预分解、悬浮预热与新型多通道燃烧器,能很好利用再生及低质燃料,不仅如此还可将系统的废气排放量有效降低,其空气当中所形成的NO2含量也可降低,以此使其对环境的污染得以减少。

1.2品质优良生料设备基本是应用原料配料、矿山开采以及生料空气搅拌均化等几个环节相互进行现阶,并紧密的进行配合,以此对预分解窑以及悬浮预热新技术对其生料质量所提出的相应要求予以满足。

其产品质量与湿法相同,能让干法所生产出来的熟料有所保障。

1.3消耗较低应用新型粉体输送与高效多功能挤压粉磨装置能将输送机粉磨的能耗有效节约,而預分解与悬浮预热技术能将传统回转窑当中物料的分解方法很好的改变,而熟料煅燒所需的能耗会不断下降。

现阶段熟料的热耗不断降低,而已经烧成的热耗降至3000kJ/kg以下,其水泥单位的点好也会降至90kW·h/t之下。

1.4建设周期长因为新型干法水泥生产技术对生产设备技术有较高的要求,并且对交通、地质以及资源的要求也非常高,并且耐火材料消耗非常大,所以整体的投资也相对较大。

2、新型干法水泥生产工艺流程2.1配置生料石灰石作为原材料进入到破碎喂料仓当中,在经过细致的破碎后就可以进入到预均化堆场中。

黏土由装卸车运送到黏土仓当中,在经过喂料机后进入双辊破碎机,其后再将其输送至预均化堆场中。

现代节能技术在水泥生产中的应用与效果评估

现代节能技术在水泥生产中的应用与效果评估

现代节能技术在水泥生产中的应用与效果评估水泥作为目前最重要的建筑材料之一,在全球范围内大量使用,但其生产过程能源消耗大,同时也会释放大量的二氧化碳等温室气体。

为了减少能源消耗和减少环境污染,现代节能技术在水泥生产中得到了广泛的应用。

本文将讨论现代节能技术在水泥生产中的应用,并评估其效果。

首先,现代节能技术在水泥生产中的应用主要包括以下几个方面。

第一,采用干法生产水泥。

传统的水泥生产过程中,采用湿法生产方式,需要大量的水进行磨矿和烧结。

而干法生产水泥则减少了能源消耗和水资源的开支。

第二,引入高效节能设备。

如高效的磨机和球磨机等,能够提高生产效率和能源利用率。

第三,通过余热回收利用。

水泥生产过程中产生了大量的余热,通过余热回收设备,可以将其转化为电力或热能再利用,减少了能源消耗。

第四,使用低碳燃料。

传统的水泥生产中常使用煤炭等高碳燃料,而现代节能技术则倡导使用低碳燃料,如天然气和生物质等,减少了二氧化碳的排放。

那么,现代节能技术在水泥生产中的应用效果如何呢?从能源消耗和环境污染两个方面来评估。

首先,通过采用干法生产方式,水泥生产过程中不再需要大量的水资源,并减少了能源消耗。

国内外许多企业已经采用了干法生产方式,通过实践证明,干法生产方式相比湿法生产方式,能源消耗降低了约20%。

其次,引入高效节能设备可以提高生产效率,减少能源消耗。

比如,在水泥磨机设备上,通过引入新型的高效磨头,能够提高磨矿效率,减少能源消耗。

再次,通过余热回收利用,可以将废气中的余热转化为电力或热能再利用,减少能源消耗。

一些企业已经采用余热回收设备,有效地提高了能源利用率。

最后,通过使用低碳燃料,减少了二氧化碳的排放。

如在水泥窑炉中使用天然气等低碳燃料替代传统的高碳燃料,可以显著减少二氧化碳排放。

综上所述,现代节能技术在水泥生产中的应用取得了一定的效果。

采用干法生产方式、引入高效节能设备、通过余热回收利用和使用低碳燃料等措施,能够有效地减少能源消耗和环境污染。

新型干法水泥生产节能减排技术研究

新型干法水泥生产节能减排技术研究

新型干法水泥生产节能减排技术研究【摘要】新型干法水泥是未来我国水泥工业发展的主要方向,本文将基于新型干法水泥生产过程中的污染问题进行分析,并提出一套节能减排技术,希望为指导未来生产实践提供支持。

【关键词】新型干法水泥;节能减排;脱硫方案在新型干法水泥生产期间,水泥窑窑尾废气中的二氧化硫等是主要污染物,该气体主要来源于染料与水泥原料之间的含硫化合物。

在我国可持续发展理念的影响下,相关人员必须要充分认识到当前水泥生产中的要求,探索节能减排技术的有效手段,争取能够提高新型干法水泥生产的环境效益。

1新型干法水泥节能减排技术的设计思路在新型干法水泥生产期间,所使用的硫化物大部分为白铁矿与黄铁矿,其中还存在一定量的单硫化物,这些物质在生产期间会随着温度的升高而释放一定量的气体,例如当温度上升至600℃后,会因为氧化作用影响而形成二氧化硫,主要发生在第2级与第3级的旋风筒中。

若原料中挥发性硫的含量较高,在预热期间会快速逃逸预热器,此时因为缺乏活性氧化钙反应,或者生料磨难以将其完全去除,则会产生二氧化硫排放。

结合现有的生产经验可知,分解炉内新生成的氧化钙活性较高,能够有效吸收烟气中的二氧化硫,因此新型干法水泥生产工艺中本身就具有一定的脱硫功能;若废气用于烘干原材料[1]。

废气中的二氧化硫还会在原料磨中被进一步吸收,但是需要注意的是,当温度小于等于600℃的情况下,碳酸钙对二氧化硫的吸收率要明显低于氧化钙,在上面两级预热器中,碳酸钙的分解率较低,并且在高温部位带上的氧化钙很少,再加之排放前的停留时间短,因此对二氧化硫的吸收率较低,这是造成污染的重要原因[2]。

2新型干法水泥生产节能减排技术的实施路径2.1工艺原理介绍。

为了能够达到新型干法水泥节能减排的目的,本文决定采用石灰石-石膏法脱硫工艺,该工艺选择碳酸钙为脱硫剂,在吸收塔内部,吸收溶液与烟气之间充分混合,并且其中的二氧化硫能与溶解中的碳酸钙产生化学反应,最终二氧化硫被充分去除,并反应生成大量的石膏化合物。

浅析水泥生产工艺节能技术

浅析水泥生产工艺节能技术

浅析水泥生产工艺节能技术摘要:在水泥生产过程中,消耗了大量的电、水、煤等资源,成本高昂。

本文在保证水泥质量、提高生产效率的基础上,从水泥生产过程的节能技术方面进行了分析,水泥生产节能技术有效地降低了水泥生产的能量损失,达到了节能生产的目的。

关键词:水泥生产;节能技术;优化措施1水泥生产工艺节能技术介绍水泥生产工艺的节能技术是为了提高生产效率、降低能耗,并减少对环境的影响,以下是一些常见的水泥生产工艺节能技术。

1.1干法生产技术干法生产相对于湿法生产通常能耗更低。

干法水泥生产是指在水泥生产过程中,不使用水进行原材料的磨合和熟化。

相对于湿法生产,它避免了湿法生产中需要大量水分的过程,特别是熟料的干燥过程。

干法生产通常能耗更低,主要是由于不需要额外的能量用于水的加热和蒸发,以及熟料的干燥过程,这使得整个水泥生产过程更加节能。

在干法生产中,原材料主要是通过研磨的方式进行处理,而不是通过湿法中的湿磨,这有助于减少能耗,并提高生产效率。

由于不需要进行水的处理,干法生产过程中的排放物相对较少,减少了废水的产生,这对环境保护方面有积极的影响。

干法生产技术通常需要更高水平的设备和控制系统,以确保原材料的精确搅拌和熟化。

因此,投资和技术要求相对较高。

尽管干法生产有明显的节能和环保优势,但它也有一些限制,比如对原材料的粒度和湿度要求较高,同时在生产成本和技术投入方面可能会面临一些挑战。

因此,在选择生产技术时,企业通常需要综合考虑多个因素。

1.2高效磨矿设备使用高效的水泥磨矿设备,如高效球磨机或辊压机。

第一,高效球磨机。

高效球磨机是一种常见的水泥磨矿设备,它通过旋转的圆筒内装有磨球,将原料研磨成细粉。

高效球磨机通常设计有先进的传动系统和磨矿介质,以提高生产效率,其特点包括磨矿介质的合理选择、设备结构的优化,以及精细的控制系统,从而实现更高的能源利用率。

第二,辊压机。

辊压机(或辊压磨机)是另一种常见的高效磨矿设备,它通过一对或多对辊轴的旋转,对原料进行挤压和研磨。

水泥行业新型干法工艺技术

水泥行业新型干法工艺技术

水泥行业新型干法工艺技术水泥行业是建筑行业的重要组成部分,而干法工艺技术是水泥生产中的一种新型技术。

干法工艺技术相对于传统的湿法工艺技术具有诸多优势,例如能耗低、环保性好等。

本文将就水泥行业新型干法工艺技术进行讨论。

新型干法工艺技术是指在水泥生产过程中,通过先将原材料进行破碎、烘干,然后在烘干后的材料进行烧制制得水泥的一种工艺技术。

与传统的湿法工艺技术相比,新型干法工艺技术有以下几个优点。

首先,新型干法工艺技术的能耗低。

在传统的湿法工艺技术中,需要将原材料与水混合,形成石膏浆料,然后烧制制得水泥。

而在新型干法工艺技术中,原材料经过破碎和烘干后,不需要添加水进行烧制。

这样既可以减少水的使用量,降低能耗,同时也减少了对环境的影响。

其次,新型干法工艺技术的环保性好。

在传统的湿法工艺技术中,石膏浆料在烧制过程中会产生大量的废水,这些废水含有重金属等有害物质,对环境造成污染。

而在新型干法工艺技术中,由于不需要添加水进行烧制,可以有效避免废水的产生,从而减少对环境的污染。

此外,新型干法工艺技术还具有生产效率高的特点。

传统的湿法工艺技术中,由于需要石膏浆料在高温下进行烧制,所以烧结速度较慢,生产效率较低。

而在新型干法工艺技术中,由于不需要添加水进行烧制,可以提高烧结速度,从而提高生产效率。

然而,新型干法工艺技术也存在一些问题。

首先,由于在烧制过程中没有水的添加,容易导致气体中的粉尘颗粒悬浮在空气中,对人体健康造成一定的威胁。

其次,由于原材料破碎和烘干的过程需要消耗一定的能量,所以在实际应用中还需要考虑能源消耗和碳排放等问题。

综上所述,新型干法工艺技术是水泥行业中的一种重要技术,具有能耗低、环保性好和生产效率高等优点。

但在实际应用中,还需进一步完善,解决粉尘颗粒悬浮和能源消耗等问题,以实现更加可持续发展的水泥行业。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

新型干法水泥节能降耗技术•摘要:《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右约束性指标,但“十一五”节能降耗工作的开局并不好,2006年万元GDP能源消耗水平为1.26吨标准煤,仅比2005年下降了1.33%,进一步加大了节能目标实现的难度。

水泥是中国的基础工业和传统工业,06年中国水泥产能达到了12.4亿吨,占全球水泥总产能的一半左右,同时水泥工业也是高能耗工业,有关资料表明,水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右,其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右,因此水泥行业节能降耗的工作进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。

近几年随着新型干法水泥在生产工艺、技术装备、基建成本、生产管理等方面取得了突破性进展,新型干法水泥工艺已经以其所具有的技术、经济和规模优势主导了水泥工业的发展,新型干法水泥比重已经从2000年前的不足10%提高到2006年的46%。

目前,新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面,对促进水泥工业结构调整起到了重要的推动作用。

在这种历史背景下,有必要对新型干法水泥节能降耗技术进行研究和探索,这对加快水泥工业结构调整、降低水泥工业能耗、提高水泥企业经济效益和实现国家节能目标是非常关键的。

1 我国新型干法水泥能耗特点(1)单位热耗与其他工艺相比有明显优势。

根据国家发改委2006年发布的《水泥工业发展专项规划》中统计的数据,与新型干法水泥回转窑相比,机立窑的单位热耗高39%,湿法窑的单位热耗高81%,干法中空窑的单位热耗高111%。

表1是各种工艺单位热耗的对比。

表1 重要水泥生产方法单位水泥熟料的平均热耗(2) 能耗指标与国际先进水平存在较大差距。

近几年我国新型干法水泥工艺取得了很大进展,但总体上还是粗放型的发展,虽然产能获得了很大提高,但大部分企业对于能耗指标的重视程度仍然不够,近年来随着矿产资源和电力价格的不断上涨,水泥生产的低成本时代已经结束,而市场同质化竞争越来越激烈,水泥企业的利润空间也越来越小,同时在国家政策的引导下,节能降耗工作才被放到了更重要的位置。

有关资料表明,我国新型干法水泥生产线能耗的平均水平与国际一般水平存在15-25%的差距,而我国的先进水平也与国际先进水平存在约5%的差距。

表2 国内外新型干法水泥生产线能耗指标对比(3) 在国内新型干法生产线中,引进的生产线能耗指标优于国产生产线,大型生产线能耗指标优于中小型生产线。

在我国177条新型干法水泥生产线中,13条全部采用国外技术装备生产线的熟料热耗平均为109kg标准煤/t熟料,且全部低于全国平均值,46.15%的引进生产线熟料热耗小于107 kg标准煤/t熟料,引进生产线的水泥综合电耗平均为93.82kWh/t,77.78%的生产线吨水泥综合电耗在100kWh/t以下。

大型生产线在能耗方面优势明显,以下是各种规模生产线的能耗指标对比:表3 不同规模新型干法水泥生产线能耗指标对比(4) 由于管理水平和技术水平的差异,各水泥企业的能耗水平参差不齐。

一些管理和技术上先进的企业如海螺集团,能耗指标的最好水平已接近或赶上了世界先进水平。

在我国177条新型干法生产线中,有23条熟料烧成热耗低于107 kg标准煤/t熟料,其中海螺集团占了16条;21条熟料综合电耗低于60kWh/t的4000-5000t/d生产线中,海螺集团占了14条。

许多企业尽管设备配置比较先进,但能耗指标却居高不下,反映出管理和技术上的巨大差距。

目前我国大部分新型干法水泥生产线都处于这种状态,节能降耗的潜力没有得到充分挖掘,导致整体能耗水平的升高,成为水泥企业提高经济效益和持续发展的瓶颈。

2 新型干法水泥生产线节能降耗的途径(1) 加大投入,积极推广新技术、新装备。

目前有几项新技术已基本成熟,应当予以高度关注:第一是余热发电技术,可使新型干法生产线的热利用效率由原来的60%提高到90%以上,而且可解决该生产线60%以上的用电量,这是当前水泥行业节能减排工作的重点,一套余热发电机组投资约6000-8000万元;第二是变频节能技术,目前有很多生产线对窑尾高温风机进行改造,由液偶调速改为变频调速,投资约100-200万元,可使熟料综合电耗下降2kWh/t左右,这项技术还可广泛运用于容量较大、系统转动惯量大或设备对启动规程有特殊要求的设备,实现变频软启动,减少对电网的冲击,并可节电25%左右;第三是节能粉磨技术,改变以球磨、管磨为主的粉磨工艺,采用性能先进的、以料层挤压粉磨工艺为主的辊式磨、辊压机及辊筒磨等技术装备,通常可使粉磨工艺节电30-40%,使水泥综合电耗下降20-30%。

(2) 内部挖潜,降低现有生产线的能耗指标。

即在现有生产装备基础上,通过针对性的工艺技改,辅以技术优化和调整,充分发挥生产线的潜力,最大限度地降低生产线的能耗指标。

这对于我国目前新型干法水泥工艺的整体状况显得尤为重要,绝大多数的中小型水泥企业虽然装备相对比较先进,但由于管理和技术上存在的差距,其生产线的技术水平完全没有发挥,生产不正常、能耗指标居高不下的现象比较普遍,导致经济效益的下滑,特别需要这方面的管理和技术上的支持。

一般对于这种生产线,通过一到两次的检修,再进行一个月左右时间的优化和调整即可达到预期效果,能耗指标可以达到国内比较先进的水平,整个过程的投入在100万元以内,但实现的经济效益非常可观。

另外,加强内部管理,强化员工的节能意识对于任何行业都非常重要,水泥企业也要加强这方面的宣贯,尽快培养员工节约“每一度电、每一锹煤、每一滴水”的意识。

3 新型干法水泥生产线能耗潜力的挖掘对于水泥企业来说,煤、电的消耗占其生产成本的70%以上,因此一般以煤耗和电耗作为衡量水泥企业能耗水平的指标,06年底国家制定了强制性国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》,提出了各种规模生产线能耗限额的淘汰标准。

表4 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额以上表4和表5为强制性要求,表6为推荐要求,也就是说表4和表5所列出的能耗限额将作为目前水泥生产线淘汰的标准,随着我国整体技术水平的提高,表六将在几年后成为水泥生产线淘汰的标准。

而目前很多生产线都没有达到表4提出的要求,绝大多数生产线没有达到表6提出的要求。

因此尽快挖掘新型干法生产线的潜力,降低能耗指标是一项当务之急的工作。

3.1 降低煤耗的途径煤耗的高低反映了水泥熟料生产过程中的热利用状况,新型干法水泥熟料生产线的热量主要来自煤粉燃烧热,一般新型干法生产线热利用效率为50-60%,国内热耗较低的5000t/d 生产线熟料热量消耗的组成如下表:表5 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额表6 水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值以上表4和表5为强制性要求,表6为推荐要求,也就是说表4和表5所列出的能耗限额将作为目前水泥生产线淘汰的标准,随着我国整体技术水平的提高,表六将在几年后成为水泥生产线淘汰的标准。

而目前很多生产线都没有达到表4提出的要求,绝大多数生产线没有达到表6提出的要求。

因此尽快挖掘新型干法生产线的潜力,降低能耗指标是一项当务之急的工作。

3.1 降低煤耗的途径煤耗的高低反映了水泥熟料生产过程中的热利用状况,新型干法水泥熟料生产线的热量主要来自煤粉燃烧热,一般新型干法生产线热利用效率为50-60%,国内热耗较低的5000t/d生产线熟料热量消耗的组成如下表:表7 国内先进5000t/d生产线熟料热量消耗组成通过表7不难发现,除熟料形成热外,热量主要消耗在预热器和冷却机出口废气、出冷却机熟料带走的热量以及系统表面散热损失,此五项占了熟料总消耗热量的94.5%。

因此降低生产线熟料煤耗,应当在预热器出口温度、冷却机出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等方面寻求改进。

通常预热器出口温度下降10℃,每吨熟料可节省1kg标准煤,国内比较先进的生产线预热器出口温度一般在300-330℃,但大多数生产线的预热器出口温度都存在偏高的现象,有的达到了380℃甚至400℃以上,如通过技术改进使这些生产线的预热器出口温度降低50℃,则每吨熟料可节约5kg标准煤,约降低成本3.5元。

降低预热器出口温度的关键在于提高其换热效率,即提高各级旋风筒之间的温度降,国内先进生产线各级旋风筒的温差见下表:表8 国内先进生产线各级旋风筒温差(℃)国内先进生产线冷却机出口温度在250℃左右,出冷却机熟料温度为80-100℃,但一些生产线出冷却机废气温度达到300-350℃甚至更高,熟料温度达到200℃,如废气温度降低50℃、熟料温度降低100℃,每吨熟料可节省标准煤约5kg。

降低出冷却机废气温度和熟料温度的关键在于提高冷却机的冷却效率和热回收效率。

3.2 降低电耗的途径在水泥单位产品电耗中,有60-70%消耗在对原料、燃料和水泥熟料的粉磨工艺,应当特别重视磨机的电耗指标,降低磨机电耗的重点在于提高和稳定磨机台时产量,并降低磨主电机功率。

各类风机的电力消耗约占水泥单位产品电耗的25%左右,控制好大型风机的功率是降低水泥综合电耗另一重点,关键在于减少系统漏风,降低系统阻力。

4 结语传统的水泥行业是国民经济的重要支柱,中国的水泥产量占有全世界近一半的产能,却存在着高耗能、高污染及资源浪费等行业问题。

近年来政府在环保及节能降耗方面的政策力度让新型干法水泥企业面临着巨大的政策压力,中国水泥行业的无序发展及无序竞争也让新型干法水泥企业面临着巨大的市场竞争压力。

中国的新型干法水泥生产线除了国内少数大水泥企业是有一定的基础逐步发展起来的之外,绝大多数水泥企业的技术及管理还处于一个相对落后的水平,存在着很大的资源浪费及能源浪费,还有很大的改进提升的空间。

4000t/d以上(含4000t/d)≤110≤62≤90≤118≤962000~4000t/d(含2000t/d)≤115≤65≤93≤123≤1001000~2000t/d(含1000t/d)≤120≤68≤95≤128≤104水泥粉磨企业----≤38----A、对只生产水泥熟料的水泥企业。

B、对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)。

2.3 水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值分类可比熟料综合标煤耗kg/t 可比熟料综合标电耗a kWh/t可比水泥综合标电耗b kWh/t可比熟料综合能耗kg/t可比水泥综合耗kg/t0t/d以上(含4000t/d)≤107≤60≤85≤114≤9300~4000t/d(含2000t/d)≤112≤62≤90≤120≤9700~2000t/d(含1000t/d)≤117≤64≤92≤125≤101 1000t/d以下≤120≤67≤95≤128≤104水泥粉磨企业----≤34----、对只生产水泥熟料的水泥企业。

相关文档
最新文档