TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。

1 TRMS矿渣立磨系统介绍

图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。

2 TRMS矿渣立磨系统优化

在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。

2.1 技术参数

表1为TRMS32.3矿渣立磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最大水分为15%，成品比表面积可以灵活调整。确保>4200cm2/g，漏风系数<10%。

表1 矿渣立磨的技术参数

参数说明技术参数备注

型号规格TRMS32.3

粉碎物料矿渣

允许人磨物料粒度/mm Max.50，95%<10mm

允许人磨物料水分/% <15

出磨矿粉细度/(cm2/g) 4200

出磨矿粉水分/% 0.5

生产能力/(t/h) 45 干基

要求入磨的正常/最大热风温度/℃220/300

磨机漏风系数/% <5～10

出磨的正常/最大气体温度/℃90/100

2.2 运行指标

对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂，多台立磨进行了系统标定，统计结果见表2～6。

从表2可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量,工厂l的台时产量达到了54t左右，年运转率达到了80%以上，超过了设计值近20%，为工厂带来了超额利润。工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材,炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70t/h．产品合格，有效地降低了成本。各个工厂通过调节系统参数,有效地控制成品的比表面积,灵活生产不同品种的矿粉。

表2 各工厂产量统计表

项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5 工厂6

投产日期2007 2008 2009 2008 2009 2008 2009

所属地区北方南方

原料矿渣矿渣矿渣矿渣矿渣矿渣+炉渣投料量/(t/h) 60 52 52 53 50 50 62-70

水分/% 8～10 8 8 10 10 10～13 —平均产量/(t/h) 54 47 47 48 45 45 —

比表面积/(cm2/g) 4200 4200 4200 4300 4400 4700 细度0.9 喷水/(t/h) 0～1 2 3 3 0～1 0～1 0～1

表3 各工厂磨损情况统计

项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5

堆焊周期/(h或t) 1500～2000 1500～2000 1500-2000 5万t 6万t

每次堆焊时间/h 120 120 120 96 96

金属磨耗/(g/t) 4.5 5 5 5～6 5～6

表4 不同原料和耐磨材质的磨耗对比

产品比表面积/(cm2/g) 镍硬铸铁/(g/t) 高铬铸铁/(g/t) 堆焊材料/(g/t)

水泥3000 4-6 3-4 1～2

水泥3500 10-30 7-14 3～7

高炉矿渣4000 20～30 14～20 6～10

表5 各厂全厂综合电耗的统计

项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5

全厂电耗（kWh/t）46 50 51 48 46

表6 各厂热耗的统计

工厂1 工厂2 工厂3 工厂4

燃料焦炉煤气高炉煤气无烟煤无烟煤

热值/kJ 4000 800 4000 5000

燃料用量/( m3/h) 1000 5700 30kg/t 25kg/t

矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进，矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。从表3、表4可以看出，不同耐磨材质对应不同原料的磨损量统计，目前广泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高炉矿渣的磨耗统计为6～10g/t。表3为TRMS 矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值，>1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。

很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。从表5可以看到，各个厂的全厂电耗略有不同，和系统配置及操作参数等有关，电耗在46～51kWh/t之间(包括生活办公用电)。从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t，已达到国外同类产品指标。

另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，表6给出了几家工厂的热消耗情况。由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅作为参考。

2.3 节能降耗的措施

2.3.1 降低系统电耗的措施

系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗;辅机电耗主要指主