120万吨矿渣立磨研制
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120万吨矿渣立磨研制
竞标单位：包钢西创设备成套研发中心 2013年12月
投标单位简介
包钢西创设备成套研发中心成立于2012年2月15号，注册资金500万元， 总人数34人。是由设计院机械设计室和机制公司设计研发部共同组建而成。 包钢西创设备成套研发中心拥有较强的设计力量和技术装备，工程技术人 员占职工总数的94%，其中高级职称员工占70%，正高级职称工程技术人员 2名。研发中心立足包钢绿色产业发展，已经为包钢西创循环经济产业园 设计和建造了年产60万吨的立磨，推进包钢循环经济向纵深发展。
可行性分析：针对这一现状，包钢西创公司历经一年零三个 月的建设、安装、调试后，终于在2011年6月份试车，7月份全面 进入生产阶段，建成产量达到每小时90吨的矿渣立磨。2012年我 公司在原有60万吨矿渣立磨的基础上自主研制了年产120万吨的矿 渣立磨；这对包钢提高固体废弃物综合利用率、节能减排、发展 循环经济、打造绿色企业发挥着重要作用。
包钢西创循环经济产业园，是依托冶金固废资源发展绿色生态产业的 一条重要产业链。该园区于去年建成的内蒙古地区第一台年产60万吨微粉 1号立磨，就是由机制公司研发制造的重点设备。目前，同型号的2号、3 号立磨正在加紧建设。从3号立磨开始，研发中心积极参与设计制作工作， 并以总包的形式承揽了全部的设备项目，为研发中心的发展开辟了新途径。
拟解决的技术难点：
主要研究内容
1.出于结构考虑，磨盘扩大的研究需做大量的有限元分析以确保 该立磨的安全可靠。
2.由于磨体腔内流体流动、粉尘运动较为复杂，为确保立磨选粉 效果以及立磨运行的稳定性，进行了各类仿真模拟以及空气动力学 计算，以确定风速以及喂料速度 。
3.在包钢西创之前几个立磨的运行过程中密封效果、锁风效果不 太理想，在此立磨中改进立磨的密封、锁风显得尤为重要。
VII. 磨辊轴承稀油循环润滑，合理的进出油口位置设计和先进 的工作原理保证轴承腔内油位线的保持，轴承润滑冷却条 件好，寿命长。
VIII. 对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示与操作， 使得设备整体自动化水平高，操控方便，能够保证设备连 续稳定运行。
该矿渣立磨的研制过程中已经获得了以下4项专利。
重要零 部件的 外购
立磨生 产制作
上线 使用
I. 采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理 和部分外循环的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。单 位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、 选粉和物料气体输送为一体，工艺环节紧凑、功能强大， 易于布局，投资回报率高。
II. 采用3个主辊和3个辅辊的布置方式，取代了过去只有碾压 辊的传统模式，辅辊起摊平压实物料的作用，使的碾压效 率更高，有利于缓解振动，使转动平稳。
主要研究内容
经过充分学习和借鉴了国内外先进技术，不断进行创新，努力攻关，参观国 内各大知名立磨生产厂家及其充分的市场调研收集与立磨有关的各种参考资料， 并参照60万吨矿渣立磨图纸，将原有的四个磨辊改为六个磨辊。调整了立磨传动 电机及其减速机参数满足放大后的驱动要求。把原有的手动进料插板阀改为气动 锁风阀，实现设备的自动化性能。使得立磨年产量增大一倍，效率大大增加，除 此之外还做到了高效节能环保。
60
120
万吨 矿渣
技术革新
万吨 矿渣
立磨
立磨
主要研究内容
项目设计基本参数： （1）型号：BGSM5725；（BG-包钢、SM-矿 渣辊式立磨） （2）磨机产量：160-180T/h (4200cm2/g) （3）磨盘有效轨道直径：5000mm；转速： 22-27rpm±0.5％ （4）磨辊直径：2460mm,1600mm （5）磨辊数量：6个 （6）磨机整机重量：957吨（参考） （7）主动电机额定功率：4800-5000Kw （8）选粉机电机额定功率：500Kw
预期达到的目标
我研发中心将在年产120 万吨矿渣立磨研制成功的基 础上研制多规格矿渣立磨， 逐步实现矿渣立磨系列化。 要以包钢为依托，逐步推广 应用到全国各大钢铁企业中， 实现产品国有化。
工艺技术路线和实施方案
市场调 研，收 集资料
Βιβλιοθήκη Baidu
图纸研 发设计， 制定制 编制制 造方案 作工艺
工装胎 具的设 计、制 造
V. 过去立磨采用的是只有固定叶片的静态选粉机，我们的设计 采用含有转子的动静态选粉机，一方面选粉效率大幅度提高， 同时又降低了能耗。而且改变转子速度即可调节产品细度， 非常方便。
VI. 自行开发设计的复合辊套技术克服了原来整体辊套的诸多 缺点，在铸钢件本体上堆焊耐磨材料，工艺性好，不易断 裂，可修复性好。
III. 独特的上下摇臂加载设计配合蓄能器和缓冲油缸的加载， 使得在碾压过程中压力不随料层变化而波动。曲臂加载的
几何结构使得油缸行程短，抬辊落辊速度快，开磨时不需 人工布料。综合磨辊3+3的布置方式，立磨运行更加平稳可 靠。
IV. 新颖的结构可使磨辊从磨内翻出，相比其它磨型而言，安 装和维护非常方便快捷。
项目认识分析
必要性分析： 目前，国内市场对大型矿渣立磨的需求非常大， 尤其是钢铁行业，已有宝钢、鞍钢、首钢、济钢等10余家企业投 入运行或正在建设立磨生产矿渣粉生产线。国内虽有不少企业通 过引进国外先进技术，开始了对大型立磨的研发之路，但尚未有 企业实现完全自主知识产权。我国大型立磨长期依赖进口，价格 昂贵，严重限制了该技术在我国的推广应用。
4.提高立磨的运行稳定性、延长维修周期和使用寿命是该立磨研 究的重点难点。
项目应达到的技术水平及预期目标
项目应达技术水平
该项目工艺达到了国外 大型新型干法水泥生产线立 磨技术装备水平。关键设计 充分体现了节能环保。下一 步将该项目逐渐推广应用到 全国各大钢铁行业中，实现 废物回收、循环利用的效 果.。
① 立磨选粉机下轴承干油排出装置已于2012年5月3 日正式授权。(专利号：201120518449.9)
② 立磨喂料辅助装置已于2012年5月21日正式授权。 (专利号：201120518470.9)
③ 立磨磨辊密封装置已于2012年6月21日正式授权。 (专利号：zl 2011 2 0518468.1)
竞标单位：包钢西创设备成套研发中心 2013年12月
投标单位简介
包钢西创设备成套研发中心成立于2012年2月15号，注册资金500万元， 总人数34人。是由设计院机械设计室和机制公司设计研发部共同组建而成。 包钢西创设备成套研发中心拥有较强的设计力量和技术装备，工程技术人 员占职工总数的94%，其中高级职称员工占70%，正高级职称工程技术人员 2名。研发中心立足包钢绿色产业发展，已经为包钢西创循环经济产业园 设计和建造了年产60万吨的立磨，推进包钢循环经济向纵深发展。
可行性分析：针对这一现状，包钢西创公司历经一年零三个 月的建设、安装、调试后，终于在2011年6月份试车，7月份全面 进入生产阶段，建成产量达到每小时90吨的矿渣立磨。2012年我 公司在原有60万吨矿渣立磨的基础上自主研制了年产120万吨的矿 渣立磨；这对包钢提高固体废弃物综合利用率、节能减排、发展 循环经济、打造绿色企业发挥着重要作用。
包钢西创循环经济产业园，是依托冶金固废资源发展绿色生态产业的 一条重要产业链。该园区于去年建成的内蒙古地区第一台年产60万吨微粉 1号立磨，就是由机制公司研发制造的重点设备。目前，同型号的2号、3 号立磨正在加紧建设。从3号立磨开始，研发中心积极参与设计制作工作， 并以总包的形式承揽了全部的设备项目，为研发中心的发展开辟了新途径。
拟解决的技术难点：
主要研究内容
1.出于结构考虑，磨盘扩大的研究需做大量的有限元分析以确保 该立磨的安全可靠。
2.由于磨体腔内流体流动、粉尘运动较为复杂，为确保立磨选粉 效果以及立磨运行的稳定性，进行了各类仿真模拟以及空气动力学 计算，以确定风速以及喂料速度 。
3.在包钢西创之前几个立磨的运行过程中密封效果、锁风效果不 太理想，在此立磨中改进立磨的密封、锁风显得尤为重要。
VII. 磨辊轴承稀油循环润滑，合理的进出油口位置设计和先进 的工作原理保证轴承腔内油位线的保持，轴承润滑冷却条 件好，寿命长。
VIII. 对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示与操作， 使得设备整体自动化水平高，操控方便，能够保证设备连 续稳定运行。
该矿渣立磨的研制过程中已经获得了以下4项专利。
重要零 部件的 外购
立磨生 产制作
上线 使用
I. 采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理 和部分外循环的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。单 位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、 选粉和物料气体输送为一体，工艺环节紧凑、功能强大， 易于布局，投资回报率高。
II. 采用3个主辊和3个辅辊的布置方式，取代了过去只有碾压 辊的传统模式，辅辊起摊平压实物料的作用，使的碾压效 率更高，有利于缓解振动，使转动平稳。
主要研究内容
经过充分学习和借鉴了国内外先进技术，不断进行创新，努力攻关，参观国 内各大知名立磨生产厂家及其充分的市场调研收集与立磨有关的各种参考资料， 并参照60万吨矿渣立磨图纸，将原有的四个磨辊改为六个磨辊。调整了立磨传动 电机及其减速机参数满足放大后的驱动要求。把原有的手动进料插板阀改为气动 锁风阀，实现设备的自动化性能。使得立磨年产量增大一倍，效率大大增加，除 此之外还做到了高效节能环保。
60
120
万吨 矿渣
技术革新
万吨 矿渣
立磨
立磨
主要研究内容
项目设计基本参数： （1）型号：BGSM5725；（BG-包钢、SM-矿 渣辊式立磨） （2）磨机产量：160-180T/h (4200cm2/g) （3）磨盘有效轨道直径：5000mm；转速： 22-27rpm±0.5％ （4）磨辊直径：2460mm,1600mm （5）磨辊数量：6个 （6）磨机整机重量：957吨（参考） （7）主动电机额定功率：4800-5000Kw （8）选粉机电机额定功率：500Kw
预期达到的目标
我研发中心将在年产120 万吨矿渣立磨研制成功的基 础上研制多规格矿渣立磨， 逐步实现矿渣立磨系列化。 要以包钢为依托，逐步推广 应用到全国各大钢铁企业中， 实现产品国有化。
工艺技术路线和实施方案
市场调 研，收 集资料
Βιβλιοθήκη Baidu
图纸研 发设计， 制定制 编制制 造方案 作工艺
工装胎 具的设 计、制 造
V. 过去立磨采用的是只有固定叶片的静态选粉机，我们的设计 采用含有转子的动静态选粉机，一方面选粉效率大幅度提高， 同时又降低了能耗。而且改变转子速度即可调节产品细度， 非常方便。
VI. 自行开发设计的复合辊套技术克服了原来整体辊套的诸多 缺点，在铸钢件本体上堆焊耐磨材料，工艺性好，不易断 裂，可修复性好。
III. 独特的上下摇臂加载设计配合蓄能器和缓冲油缸的加载， 使得在碾压过程中压力不随料层变化而波动。曲臂加载的
几何结构使得油缸行程短，抬辊落辊速度快，开磨时不需 人工布料。综合磨辊3+3的布置方式，立磨运行更加平稳可 靠。
IV. 新颖的结构可使磨辊从磨内翻出，相比其它磨型而言，安 装和维护非常方便快捷。
项目认识分析
必要性分析： 目前，国内市场对大型矿渣立磨的需求非常大， 尤其是钢铁行业，已有宝钢、鞍钢、首钢、济钢等10余家企业投 入运行或正在建设立磨生产矿渣粉生产线。国内虽有不少企业通 过引进国外先进技术，开始了对大型立磨的研发之路，但尚未有 企业实现完全自主知识产权。我国大型立磨长期依赖进口，价格 昂贵，严重限制了该技术在我国的推广应用。
4.提高立磨的运行稳定性、延长维修周期和使用寿命是该立磨研 究的重点难点。
项目应达到的技术水平及预期目标
项目应达技术水平
该项目工艺达到了国外 大型新型干法水泥生产线立 磨技术装备水平。关键设计 充分体现了节能环保。下一 步将该项目逐渐推广应用到 全国各大钢铁行业中，实现 废物回收、循环利用的效 果.。
① 立磨选粉机下轴承干油排出装置已于2012年5月3 日正式授权。(专利号：201120518449.9)
② 立磨喂料辅助装置已于2012年5月21日正式授权。 (专利号：201120518470.9)
③ 立磨磨辊密封装置已于2012年6月21日正式授权。 (专利号：zl 2011 2 0518468.1)