120万吨矿渣立磨研制
矿渣立磨
一、产品介绍高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用。
矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。
GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，辊套可翻面使用，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。
长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。
产量：年产30~120万吨镍渣微粉项目成品细度：4500~4500cm2/g客户类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂二、工作原理物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。
在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。
三、产品优势长城机械经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。
1.投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。
矿渣立磨微粉生产工艺技术
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。
所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。
矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。
采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。
省掉矿渣烘干机，简化生产流程。
熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。
在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
矿渣立磨磨辊磨损及改进措施
矿渣立磨磨辊磨损及改进措施矿渣粉磨中立磨设备的应用较为广泛，研究立磨设备磨损问题首先应了解磨辊的基本构造，现今常用的立磨设备中磨辊形式多为锥形，堆焊耐磨层与硬件本体组成了辊套，立磨设备使用中最易磨损的部件就是辊套。
在检修立磨设备时，如发现设备粉磨效率低的情况，则应立即检查设备耐磨层，确保设备稳定运行。
本文结合笔者实际工作经验，分析矿渣立磨磨辊的磨损问题，并提出了改革意见，仅供同行业人士互相印证之用。
标签：立磨设备；磨辊；磨损问题；改进措施近年来我国钢铁与水泥生产行业大量引入矿渣立磨设备，该设备能够实现对矿渣的合理利用，但是在实际应用过程中，由于设备磨辊元件经常受损，不仅对企业的经济效益造成了巨大损失，同时也容易引发重大的生产事故，因此，如何科学有效的做好磨辊损害的診断与修理工作，是确保企业经济效应的重要因素[1] 。
笔者以多年工作经验为依托，综合分析了矿渣立磨设备的运行问题，充分了解并掌握了磨辊磨损的常见问题，对提高设备生产的产品质量有积极作用。
实践中发现，若能提前做好磨辊磨损的预防与维修工作，不仅能够使设备利用率最大化，同时对提高设备出产的产品质量，避免因设备故障产生的生产事故发生。
一、矿渣立磨磨辊磨损问题分析立磨设备磨辊辊套材料堆焊中常见问题主要有两点，即：堆焊材料存在焊接问题；堆焊耐磨层存在结构性偏差。
立磨辊套材质金属的焊接性可理解为金属是否能够适应焊接加工而形成的完整的、具备一定使用性能的焊接接头或者是焊接工作面的特性[2] ，决定此种情况的最主要因素是堆焊金属时化学成分的配比。
目前我国立磨磨辊的焊接工作中主要使用药芯焊丝工艺，该材料的稳定性、耐磨性和韧性都较为出色，但因药芯焊丝配比成分较多，主要由Mn、Ni、C、Si、Cr等元素构成，并按照一定的比例调配，这就增加了药芯焊丝配比的复杂性，如果焊接材料调配不合理，则会对焊接层强度造成直接影响，焊接层韧性、耐磨性、硬度及强度不能满足设备运行需求，同样也就无法保证设备的使用寿命。
浅谈HRM立式磨在锂云母焙烧料粉磨系统的应用
1 锂云母焙烧粉磨流程及焙烧料的易
磨性
1.
1 锂云母焙烧粉磨流程
锂云母通过复合硫酸盐焙烧法制碳酸锂工艺流程
如图 1 所示。
枯竭,锂云母提取 锂 技 术 已 成 为 当 前 研 究 热 点。 江 西
和湖南是我国锂云母 储 量 最 大 的 地 区,江 西 已 探 明 了
约 110 万吨的 氧 化 锂,占 全 国 矿 石 储 量 的 31% ,但 实
焙烧粉磨浸出反应机理可以简单表示如下:
L
i2O · Al2O3 · 3S
iO2 + K2SO4 K2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
1)
L
i2O· Al2O3 · 3S
iO2 + Na2SO4 Na2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
2)
L
i2O · Al2O3 · 3S
功指高于 14,属于极难 磨 的 物 料。表 1 为 HRM 立 式
磨粉磨的常见物料,粉磨功指数 wi 的区间范围在 7~
24kWh/
t,锂 云 母 焙 烧 料 可 使 用 HRM 立 式 磨 进 行 粉
磨工作。
表 1 常见物料粉磨功指数
物料名称
粉磨功指数
(
kWh/
t)
石灰石
矿渣
焙烧锂辉石
水泥生料
7~14
江西省宜丰国轩锂业有限公司碳酸锂生产项目选
用了 HRM36.
2L 锂 云 母 焙 烧 料 立 式 磨,该 项 目 2023
年 7 月 1 日安装完毕,
2024 年 1 月 1 日 系 统 调 试 工 作
本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择
产对资源 、能源的消耗和对环境的破坏 ，降低水泥 生产成本 ， 另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土
搅拌站 ，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑 、 道路 、港 口及大体积混凝土工程 。 来自墨 ２３ Ｑ
里 里
旦 墨
３ ． ８ｏ ４ ．３ ．６ １ ｏ ０１ ０６ ７５ ．８ Ｏ５ ９５ ． ．６ ．６ ０
ｌ 本钢高炉矿渣的利用现状
２ １年本钢全年将产生高炉矿渣４ ０￣。以往 ００ ３） ｔ
矿
渣
的
质
量
系
数
（ａ ＋ Ｏ Ａ ２ ３（ｉ２Ｍｎ ＋ ｉ２ Ｃ Ｏ Ｍｇ ＋ Ｉ ）Ｓ ＋ Ｏ ＴＯ ） ０／ Ｏ 越大， 矿渣的
生产 的高炉矿渣全部销售到水泥厂作为生产水泥
的原料。２０ 年 ， ０ ９ 本钢冶金渣公司和辽宁中北水泥
各种粉磨工艺流程 ，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析 ，确定了本钢年产 １０万 ｔ ２ 矿渣微粉 生产线选用进 口立磨粉磨工艺。给出了质量控制指标及生产工艺参数 。 关 键词 ： 渣微粉 ；立磨系统 ；粉磨工艺 流程 矿
中圈分 类号 ：Ｔ ７ ＱＩ２ 文献标识码 ：Ｂ
ＢＸ ＴＥＥＬ ． ｉ ｉｎ Ｔｏ ｓｏ Ｓ １２Ｍ ｌ ｏ ｎ ｆ ｌ ＧＧＢＳ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｌｉ ｅＴｅ ｈ ｉ ｕ ｅｅ ｔｏ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｎ ｑ ｅＳ ｌｃｉ ｎ ｏ
线与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合 ， 生产矿渣水 泥， 这样可减少水泥熟料的用量 ， 减轻水泥熟料生
本钢抽检高炉矿渣的化学成分如表１ 。
裹 １ 矿渣 的化学成分， ％
Ｔ ｂ １ Ｔ ｅ ｈ ｍｉ ｌ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ｌ ｇ ％ ａ． ｈ ｅ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏ ｓ １ ｃ ａｃ ｔ ａ
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是将矿渣作为原料，采用生物、物理或化学的方法分解矿渣，并以特定的集成工艺进行综合处理，以获得具有特殊用途的产品。
近年来随着矿渣处理水平的提高，矿渣立磨生产工艺得到了越来越广泛的应用，并取得了很多突出的成果。
矿渣立磨生产工艺包括破碎、选矿、浮选、洗精、精矿磨粉、矿液浓度调节、萃取、精矿氧化分离、除砷等步骤，其具体流程如下： 1.破碎：将原矿粒度破碎至某一要求，以便后续步骤的分离处理，一般采用破碎机进行处理；2.选矿：运用各种物理、化学手段，将有价金属与无价金属进行分离，选矿设备分离效果良好可以提高有价金属的收益；3.浮选：运用垂直流洗矿机和水洗浮选等机器进行浮选分离，去除有价金属以外的杂质；4.洗精：将浮选后的精矿经特殊药剂洗涤，使其清洗更加彻底；5.精矿磨粉：将精矿经过适当研磨机磨碎至特定的粒度大小；6.矿液浓度调节：根据矿渣的特性，调整矿液浓度，以达到最佳的系统效果；7.萃取：将精矿进行萃取，以萃取出有价金属，萃取手段包括有化学萃取和物理萃取；8.精矿氧化分离：采用化学氧化的方法进行精矿的分离，以萃取出有价金属；9.除砷：使用除砷设备对矿渣中的砷进行去除，确保产品质量。
矿渣立磨生产工艺技术具有功能优越，结构简单、操作方便，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，可获得更高的产出率，有利于降低矿渣处理成本，提高矿渣处理效率，有利于节约原材料、节能环保。
在矿渣立磨生产工艺的应用中，应注意控制工艺参数，充分发挥机械的作用，提高矿渣处理效率。
同时，应加强对原矿、精矿及矿浆的检验和检测，以便更准确地把握生产过程，确保产品质量，提高矿渣的处理效果。
总之，矿渣立磨生产工艺是一种有效的矿渣处理方法，其具有功能优越、结构简单、操作方便等特点，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，有利于节约原材料、节能环保，是目前矿渣处理中最有效的工艺。
本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择
本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择章瑞平(本钢冶金渣公司，辽宁 本溪 117021)摘 要：综述了高炉矿渣的性能及细磨后对水泥和混凝土质量的影响，明确指出矿渣微粉掺入水泥和混凝土中可以增加水泥的强度、改善混凝土的工作性和耐久性，详细介绍了国内高炉矿渣微粉生产的各种粉磨工艺流程，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析，确定了本钢年产120万t矿渣微粉生产线选用进口立磨粉磨工艺。
给出了质量控制指标及生产工艺参数。
关键词：矿渣微粉；立磨系统；粉磨工艺流程中图分类号：TQ172文献标识码：BBX STEEL 1.2 Million Tons of GGBS Production Line Technique SelectionZHANG Ruiping(Metallurgical Slag Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117021)Abstract: This paper summarizes the performance of blast furnace slag and fine grinding of cement and concrete after the influence on the quality,Explicitly pointed out that GGBS mixed with cement and concrete can increase the strength of the cement concrete workability, improve and durability introduced the domestic blast furnace slag micro powder production of all kinds of powder grinding process, in detail through grinding process technology of several advantages and disadvantages and the comparative analysis, identified with annual capacity of 1.2 million t BX STEEL GGBS productioni line imported vertical mill powder grinding process. Given the quality control index and production process parameters.Keywords: GGBS；Vertical mill system；Grinding process1 本钢高炉矿渣的利用现状2010年本钢全年将产生高炉矿渣430万t。
矿渣立磨型号参数
矿渣立磨型号参数
根据您的要求，我提供以下关于一种矿渣立磨的型号参数：
1. 矿渣立磨型号：M400型
2. 生产能力：最大产量100吨/小时
3. 研磨物料：适用于矿渣、煤渣、水泥熟料等粉状物料的研磨
4. 电机功率：主电机功率为500千瓦
5. 转速范围：可调速范围为20-40转/分钟
6. 研磨轮直径：研磨轮直径为4000毫米
7. 进料粒度：最大进料粒度为100毫米
8. 产粉细度：可以达到300目
9. 控制系统：采用自动化控制系统，可实现全程控制和监测
10. 料仓容量：配备1000吨的矿石料仓和500吨的研磨粉细料仓
11. 设备尺寸：整机尺寸长x宽x高为8000x4000x6000毫米
12. 设备重量：整机重量为80吨
13. 设备特点：采用先进的研磨工艺和技术，在矿渣研磨过程中能够实现高效、低能耗的特点。
以上为一种矿渣立磨的型号参数，仅为示例，不涉及真实产品和引用。
详细参数请参考实际产品指南和生产厂家提供的信息。
中信重工立磨简介业绩比较1
中信重工立磨简介业绩比较1大型立磨简介中信重工机械股份有限公司2010年12月1．中信重工机械股份有限公司研制大型立磨研制基本情况中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）是国家“一五”期间的重点建设项目，现已发展成为中国最大的机械制造企业之一。
主要服务于矿山、冶金、建材、有色、电力、化工、环保、军工等八大领域。
公司拥有首批国家级企业技术中心（洛阳矿山机械工程设计研究院），具有甲级机械工程设计资格，2007年经国家评估，综合成绩居全国437家国家企业技术中心第57位。
公司综合实力进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造业首位。
多年来，我公司紧跟国家产业政策导向，大力实施技术创新，在中国工业装备技术国产化方面不断取得重大突破，新产品新技术不断涌现。
中信重工机械股份有限公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。
从2001年开始中信重工机械股份有限公司根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。
我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。
产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。
中信重工机械股份有限公司已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。
120万吨矿粉生产线工程矿渣粉库施工组织设计
第一章编制依据1.《滑动模板工程技术规范》GB50204-20052。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50200-20014.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-896.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80-918。
武钢集团建设有限责任公司建政发［1999]15号《工程项目安全管理制度》、建政发［1999］16号《安全文明生产奖惩条例》；9。
武钢集团建工集团《质量体系程序文件》。
第二章工程概况1.工程概况：武汉武新新型建材有限公司120万吨矿粉库工程，本工程包括土建基础、筒仓主体、钢结构框架平台及钢结构通廊。
其中1＃、2＃筒仓基础为环形基础,环形基础底部标高为-5.00m,3#筒仓基础为钻孔灌注桩基础，钻孔桩深度达28米，桩头标高为—2。
50m。
筒仓平面尺寸50m×15m,设3个圆形粉矿仓，筒仓直径15m，仓顶标高为38。
5，仓壁厚度为300mm，0.000m至9.50m为出料斗部分，10。
40m至38.5m为筒仓主体，在10。
40m粉矿仓平台上设有一椎体结构。
拟采用滑膜进行施工.钢结构框架平台顶部标高为51米，框架平台布置在1#仓北侧，并与1#仓连成整体。
通廊设置在3个筒仓顶部。
本工程中施工工程量：土方开挖约6000m3，混凝土浇注约4000m3,钢结构制作安装约100吨。
因整个工程的工期紧，工程量大，都给施工带来了一定的难度。
第三章施工平面布置及总体部署1、施工准备:1）对外要求：（1）请工程主管部门及建设单位委派专人进行配合协调运输、吊装车辆进出通道的通畅.并对我方占道，封道，停电给予配合办理。
（2）请主管部门组织设计交底和图纸会审.2）技术准备:（1）组织施工技术人员认真熟悉设计施工图纸，进行图纸自审和会审，结合现场实际情况，考虑优化施工，编制详细的分部分项作业方案; （2)做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。
年产100万t矿渣微粉生产线立磨系统热工计算及配置
Key words: slag vertical mill; heat balance; air balance; equipment selection
0
前言
热平衡计算是根据系统热量收支平衡原理计算
系统所需热量的计算方法。立磨在粉磨矿渣等含水
量较高的物料时需要引入热风对物料进行烘干，对
search Institute Co., Ltd., Luoyang 471039, China)
Abstract : The process of the vertical mill grinding system of a 1 000 000 t/a slag power production line was introduced, and by the giv⁃
9765.88 kJ
100 m3 煤气化学热和显热
热烟气显热
燃烧用空气显热
高炉煤气化学热：
损失热量
图2
q DW = 3 500 × 100 = 350 000kJ
煤气
燃烧室热量收支项目图
表2
组成
以 100 m3 高炉煤气为基准烟气组成计算表
燃烧所需理论空气量/kmol
O2
N2
0.56
2.52
物质的量/kmol
CO
100×25%/22.4=1.12
CO2
100×22%/22.4=0.98
N2
100×51%/22.4=2.28
H2
100×1%/22.4=0.045
CH4
100×1%/22.4=0.045
合计
4.46
空气过量系数
1.2
MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点(文章)
图一、MTP 立磨结构原理
图二、MTP 立磨研磨原理
5 MTP 矿渣立磨特点
5.1 使用主辊+辅辊的工作方式 MTP 矿渣立磨采用两主辊（或三主辊）+两辅辊（或三辅辊）的工作方式，
辊径 1700~2730mm，主辊是工作辊，用于研磨出力，辅辊是铺料辊，用于铺 料以建立一定压实度的料床。在矿渣立磨发展初期，矿渣立磨使用 4 个同样大 的磨辊，工作时不区分主辊和辅辊，但经过长期实践发现，这种设置存有诸多 弊端（如磨机振动过大、系统运行稳定性低等）。经过多年技术发展和革新， 在大型立磨上最终都改进成了主辊+低、系统作业率高、维护方便、造价低等优点。 5.2 辅辊采用液压加载
摘要：高炉水渣通过矿渣微粉的工艺路线实现资源化利用已成各钢铁企业的共识，其关 键设备—矿渣立磨多年来一直被国外垄断，矿渣立磨的国产化一直是国内重型装备业的梦 想。实践证明：MTP 矿渣立磨性能稳定可靠，各项指标已与主流进口品牌矿渣立磨相媲 美，中心进料方式极大地提高了生产稳定性和作业率。年产 150 万吨矿渣立磨 MTP210 的成功投运，标志着矿渣立磨行业被国外进口立磨垄断的格局已被彻底打破。 关键词：矿渣 立磨 中心进料 侧进料 国产化
图四、侧进料方式中进料溜管堵塞情况
5.4 外循环设计 高炉水渣中含有 0.3～1.0%的铁。铁的存在一方面会增加磨机磨耗，降低
年产120万吨水泥粉磨站立项环境影响评价报告表
《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
承担项目名称：呼和浩特市浩霸建材有限责任公司年产120万吨水泥粉磨站工程项目环评文件类型：环境影响报告表建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况－环境影响分析建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果结论及建议目录1项目概况................................................................................ 错误！未定义书签。
1.1项目名称和性质 ........................................................................ 错误！未定义书签。
1.2立项情况 ................................................................................... 错误！未定义书签。
MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点(文章)
矿渣微粉的粒径在 5~75um 之间，d50 在 10~20um，生产 S95 级矿粉时比表 面通常控制在 4200-4300cm2/g。由于矿渣立磨产量大且成品比表面要求高，选 粉机的性能将直接影响到矿质微粉的质量和矿渣立磨的台时产量。 3.5 液压系统
MTP 矿渣立磨的研发历程及技术特点
张旭
（江苏大峘集团有限公司，江苏 南京 211112）
摘要：高炉水渣通过矿渣微粉的工艺路线实现资源化利用已成各钢铁企业的共识，其关 键设备—矿渣立磨多年来一直被国外垄断，矿渣立磨的国产化一直是国内重型装备业的梦 想。实践证明：MTP 矿渣立磨性能稳定可靠，各项指标已与主流进口品牌矿渣立磨相媲 美，中心进料方式极大地提高了生产稳定性和作业率。年产 150 万吨矿渣立磨 MTP210 的成功投运，标志着矿渣立磨行业被国外进口立磨垄断的格局已被彻底打破。 关键词：矿渣 立磨 中心进料 侧进料 国产化
1 引言
矿渣微粉作为一种建筑材料已广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、 防腐蚀工程及大型建筑工程等。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐 腐蚀、与钢筋粘接力强、抗渗性强、抗微缩、后期强度高等特点，该混凝土深 受建筑商的欢迎。在混凝土搅拌站制作商品混凝土时，矿渣微粉通常可以等量 替换 30~50%的水泥，由于矿渣微粉价格比水泥价格低而使其具有稳定的销售 市场。
5.8 低磨耗及在线修复
MTP 矿渣立磨正常磨耗为 5.4g/t，是传统球磨机磨耗的 1/10。磨辊及磨盘 的耐磨层寿命每次 2000h，可以通过堆焊来在线修复，一次修复大约 100h，这 使得 MTP 矿渣立磨可实现 90%以上的作业率。
1矿渣立磨工艺及设备发展概要研究
1矿渣立磨工艺及设备发展概要研究摘要：本文研究了矿渣立磨的概念、立磨发展史概述、用途分类、磨辊个数分类、磨辊样式分类、磨辊固定方式分类、磨盘形式分类、进料方式分类和进料装置的选择等几个方面的情况，简要扼要的阐述了矿渣立磨工艺及设备发展历程，为矿渣立磨工艺及设备的选择提供了参考建议，为科技工作者和企业专业技术人员提供了参考方向。
关键词：矿渣立磨；磨辊；磨盘；进料方式；进料装置1立磨的概念什么是立磨？立磨的概念是什么？简单总结一句话，立磨是一台：集粉磨、烘干、选粉于一体的制粉设备。
上世纪80年代末期，我国从国外引进立磨，替代球磨机制备粉体物料，在建材、电力、钢铁、矿山等行业，广泛推广使用。
国内的科研单位，在引进技术和设备的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、高产低耗、不同用途、不同规格的立磨[1-4]。
现在，中国的立磨设计与制造技术，与发达国家相比已经没有很大的区别了，在适应性、售后服务、性价比等多方面已经优于进口产品。
用于矿渣粉生产的立磨业界习惯叫矿渣磨，一般都带有“S”标志，以区别其他用途的磨机[5-8]。
2立磨发展史概述立磨的原理源于中国的石碾，发展于德国。
1990年，德国工程师 Krupp-Polysius 在华工作的工程师与中国立磨专家讨论立磨的起源问题，德国工程师从带来的资料里展示了一张古老的中国石碾照片，很诚恳的说：立磨的原理确实来自于中国的石碾，如图1所示。
图1 中国的石碾几千年的石碾依然如故，在农村随处可见，至今仍然发挥着重要的作用，是不可或缺的粮食加工设备。
说句真心话，石碾石磨加工出来的粮食特别好吃，具有纯正的粮食味，麦有麦香、米有米味。
自上世纪二十年代，德国研制出第一台现代意义上的立磨以来，以其独特的粉磨原理改变了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立磨采用料床碾压原理粉磨物料，这与中国古老的石碾粉磨原理相同，都是在磨盘和磨辊之间碾磨物料。
所不同的是，石碾是碾盘固定不动，碾砣在人力或畜力的推拉下沿碾盘滚动。
陕西省发展和改革委员会关于年产120万吨矿渣超细粉生产线项目备案的通知
陕西省发展和改革委员会关于年产120万吨矿渣超细
粉生产线项目备案的通知
文章属性
•【制定机关】陕西省发展和改革委员会
•【公布日期】2008.05.06
•【字号】陕发改工业[2008]547号
•【施行日期】2008.05.06
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】价格
正文
陕西省发展和改革委员会关于年产120万吨矿渣超细粉生产
线项目备案的通知
（陕发改工业〔2008〕547号）
陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司：
报来西安德龙粉体工程材料有限公司年产120万吨矿渣超细粉生产线项目收悉（龙钢集团公司字[2008]16号），项目建设地址在韩城市龙钢集团工业园内，项目总投资13438万元，建设期限3年。
主要建设内容是采用辊式立磨作为粉磨设备，建设矿渣超细粉生产线，形成年产120万吨矿渣超细粉的生产能力。
经审查，符合《陕西省企业投资项目备案暂行办法》的规定，同意备案。
请据此抓紧办理项目建设相关手续，待符合开工条件后，于开工建设前15日报告我委。
二OO八年五月六日。
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主要研究内容
经过充分学习和借鉴了国内外先进技术，不断进行创新，努力攻关，参观国 内各大知名立磨生产厂家及其充分的市场调研收集与立磨有关的各种参考资料， 并参照60万吨矿渣立磨图纸，将原有的四个磨辊改为六个磨辊。调整了立磨传动 电机及其减速机参数满足放大后的驱动要求。把原有的手动进料插板阀改为气动 锁风阀，实现设备的自动化性能。使得立磨年产量增大一倍，效率大大增加，除 此之外还做到了高效节能环保。
V. 过去立磨采用的是只有固定叶片的静态选粉机，我们的设计 采用含有转子的动静态选粉机，一方面选粉效率大幅度提高， 同时又降低了能耗。而且改变转子速度即可调节产品细度， 非常方便。
VI. 自行开发设计的复合辊套技术克服了原来整体辊套的诸多 缺点，在铸钢件本体上堆焊耐磨材料，工艺性好，不易断 裂，可修复性好。
项目认识分析
必要性分析： 目前，国内市场对大型矿渣立磨的需求非常大， 尤其是钢铁行业，已有宝钢、鞍钢、首钢、济钢等10余家企业投 入运行或正在建设立磨生产矿渣粉生产线。国内虽有不少企业通 过引进国外先进技术，开始了对大型立磨的研发之路，但尚未有 企业实现完全自主知识产权。我国大型立磨长期依赖进口，价格 昂贵，严重限制了该技术在我国的推广应用。
包钢西创循环经济产业园，是依托冶金固废资源发展绿色生态产业的 一条重要产业链。该园区于去年建成的内蒙古地区第一台年产60万吨微粉 1号立磨，就是由机制公司研发制造的重点设备。目前，同型号的2号、3 号立磨正在加紧建设。从3号立磨开始，研发中心积极参与设计制作工作， 并以总包的形式承揽了全部的设备项目，为研发中心的发展开辟了新途径。
拟解决的技术难点：
主要研究内容
1.出于结构考虑，磨盘扩大的研究需做大量的有限元分析以确保 该立磨的安全可靠。
2.由于磨体腔内流体流动、粉尘运动较为复杂，为确保立磨选粉 效果以及立磨运行的稳定性，进行了各类仿真模拟以及空气动力学 计算，以确定风速以及喂料速度 。
3.在包钢西创之前几个立磨的运行过程中密封效果、锁风效果不 太理想，在此立磨中改进立磨的密封、锁风显得尤为重要。
预期达到的目标
我研发中心将在年产120 万吨矿渣立磨研制成功的基 础上研制多规格矿渣立磨， 逐步实现矿渣立磨系列化。 要以包钢为依托，逐步推广 应用到全国各大钢铁企业中， 实现产品国有化。
工艺技术路线和实施方案
市场调 研，收 集资料
图纸研 发设计， 制定制 编制制 造方案 作工艺
工装胎 具的设 计、制 造
① 立磨选粉机下轴承干油排出装置已于2012年5月3 日正式授权。(专利号：201120518449.9)
② 立磨喂料辅助装置已于2012年5月21日正式授权。 (专利号：201120518470.9)
③ 立磨磨辊密封装置已于2012年6月21日正式授权。 (专利号：zl 2011 2 0518468.1)
120万吨矿渣立磨研制
竞标单位：包钢西创设备成套研发中心 2013年12月
投标单位简介
包钢西创设备成套研发中心成立于2012年2月15号，注册资金500万元， 总人数34人。是由设计院机械设计室和机制公司设计研发部共同组建而成。 包钢西创设备成套研发中心拥有较强的设计力量和技术装备，工程技术人 员占职工总数的94%，其中高级职称员工占70%，正高级职称工程技术人员 2名。研发中心立足包钢绿色产业发展，已经为包钢西创循环经济产业园 设计和建造了年产60万吨的立磨，推进包钢循环经济向纵深发展。
可行性分析：针对这一现状，包钢西创公司历经一年零三个 月的建设、安装、调试后，终于在2011年6月份试车，7月份全面 进入生产阶段，建成产量达到每小时90吨的矿渣立磨。2012年我 公司在原有60万吨矿渣立磨的基础上自主研制了年产120万吨的矿 渣立磨；这对包钢提高固体废弃物综合利用率、节能减排、发展 循环经济、打造绿色企业发挥着重要作用。
4.提高立磨的运行稳定性、延长维修周期和使用寿命是该立磨研 究的重点难点。
项目应达到的技术水平及预期目标
项目应达技术水平
该项目工艺达到了国外 大型新型干法水泥生产线立 磨技术装备水平。关键设计 充分体现了节能环保。下一 步将该项目逐渐推广应用到 全国各大钢铁行业中，实现 废物回收、循环利用的效 果.。
III. 独特的上下摇臂加载设计配合蓄能器和缓冲油缸的加载， 使得在碾压过程中压力不随料层变化而波动。曲臂加载的
几何结构使得油缸行程短，抬辊落辊速度快，开磨时不需 人工布料。综合磨辊3+3的布置方式，立磨运行更加平稳可 靠。
IV. 新颖的结构可使磨辊从磨内翻出，相比其它磨型而言，安 装和维护非常方便快捷。
VII. 磨辊轴承稀油循环润滑，合理的进出油口位置设计和先进 的工作原理保证轴承腔内油位线的保持，轴承润滑冷却条 件好，寿命长。
VIII. 对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示与操作， 使得设备整体自动化水平高，操控方便，能够保证设备连 续稳定运行。
该矿渣立磨的研制过程中已经获得了以下4项专利。
60
120
万吨 矿渣
技术革新
万吨 矿渣
立磨
立磨
主要研究内容
项目设计基本参数： （1）型号：BGSM5725；（BG-包钢、SM-矿 渣辊式立磨） （2）磨机产量：160-180T/h (4200cm2/g) （3）磨盘有效轨道直径：5000mm；转速： 22-27rpm±0.5％ （4）磨辊直径：2460mm,1600mm （5）磨辊数量：6个 （6）磨机整机重量：957吨（参考） （7）主动电机额定功率：4800-5000Kw （8）选粉机电机额定功率：500Kw
重要零 部件的 外购立磨生 产制作Fra bibliotek上线 使用
I. 采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理 和部分外循环的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。单 位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、 选粉和物料气体输送为一体，工艺环节紧凑、功能强大， 易于布局，投资回报率高。
II. 采用3个主辊和3个辅辊的布置方式，取代了过去只有碾压 辊的传统模式，辅辊起摊平压实物料的作用，使的碾压效 率更高，有利于缓解振动，使转动平稳。