矿渣立磨工艺流程介绍

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矿渣粉磨技术介绍课件

矿渣粉磨技术介绍课件

技术发展面临的挑战
技术更新换代
随着市场需求和科技的不断变化,矿渣粉磨设备需要不断更新换 代,以满足新的生产要求和市场需求。
成本控制
矿渣粉磨设备的制造成本较高,需要采取有效的成本控制措施,降 低生产成本。
维护保养
矿渣粉磨设备在使用过程中需要定期进行维护保养,以确保设备的 稳定性和使用寿命。
技术发展前景展望
粉磨效率影响因素
磨机结构和参数
磨机的直径、长度、转 速等参数直接影响粉磨
效率。
矿渣原料性质
矿渣的硬度、粒度、含 水率等性质影响粉磨效
率。
工艺流程和参数
工艺流程的合理性以及 各环节的参数设置对粉
磨效率有重要影响。
操作和维护
操作人员的技术水平、 设备维护状况等也会影
响粉磨效率。
03
矿渣粉磨技术应用
应用领域
矿渣粉磨技术的应用可以减少废弃 物的堆放和处置,降低对环境的污 染,同时也有助于节能减排,符合 可持续发展的要求。
提高附加值
经过矿渣粉磨技术处理的微细粉体, 可以作为原料用于各种工业生产中, 提高产品的附加值。
技术发展历程
初期阶段
早期的矿渣粉磨技术主要依靠手工研 磨和简易机械加工,效率低下,粉体 质量不稳定。
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间接经济效益
考虑因矿渣粉磨技术的实 施而产生的其他附加值, 如节能减排、资源循环利 用等。
社会效益
评估矿渣粉磨技术对环境、 安全等方面的贡献,以及 在推动产业发展等方面的 社会效益。
经济效益分析实例
以某钢铁企业为例,采用矿渣粉磨技术后,矿渣利用率提高,减少了废渣排放, 降低了生产成本,同时提高了产品质量,增加了产值,经济效益显著。

矿渣立磨生产工艺流程

矿渣立磨生产工艺流程

矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备,可以用来处理多种矿物,其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用,使得物料不断的研磨,而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒,从而达到所需要的要求。

矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等,从而实现高效的矿物磨粉设备,并且有效降低水泥活性物质的含量,从而使水泥的加工质量得到提高。

矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。

(1)原料进料:在生产过程中,原料进料是关键步骤,原料应该充分利用,并合理控制原料比例。

(2)分级:原料进料后,需要对原料进行分级,将原料分级成不同细度的颗粒,以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。

(3)洗涤:洗涤是必要的步骤,主要的目的是去除原料表面的有害污渍,减少矿物细度不均,防止物料在运行中凝固。

(4)浸泡:增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度,提高矿物细化率,使物料在磨粉设备中更好的分散。

(5)离心:离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍,保证物料的清洁度和干燥度。

(6)补充水份:补充水份是为了减少潮湿度,使物料在运行过程中更容易被研磨,从而使得磨粉效果更佳。

(7)轧制:轧制是在研磨前进行的一个必要步骤,主要目的是提高矿粒细度,以增加研磨效率。

(8)烘干:烘干是必要的步骤,使物料可以更好地进行研磨,从而提高磨粉效果。

(9)拌和:拌和是一个必要的步骤,一般在拌和时需要添加一些适当的水分,以保持物料的颗粒粒度均匀。

(10)磨粉:磨粉是最后一个步骤,通过矿渣立磨研磨机的不断旋转,使研磨的物料分解成更小的粒度,从而达到所需要的要求。

经过以上步骤,可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末,这是一种高效的矿物磨粉设备,它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用,使研磨的物料分解成更小的粒度,从而达到所需要的要求。

矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能,有助于提高水泥的加工质量,并有效降低水泥活性物质的含量。

立磨的工艺及中控操作(精选5篇)

立磨的工艺及中控操作(精选5篇)

立磨的工艺及中控操作(精选5篇)第一篇:立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1.立磨振动大的原因有那些?如何处理?1)立磨喂料:A。

当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低)处理:给增湿塔加温,ID风机加速抽风。

将进磨冷风门关闭,直至磨内差压升至理想值。

B.当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。

处理:首先弄清现场是否有人喂料。

如有则可根据磨机功率适当喂料。

其次检查现场定量喂料机运行的情况。

C.当喂料不足时又分为两种状态:首先回料少,差压低,磨机功率低,斗提电流低。

处理:快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。

2)研压方面:其状态为:研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。

处理:检查气罐压力,及时补充N2.3:温度方面:A:当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。

处理:现场旁路开水,复位,检查空压机运行情况。

B:出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。

处理:功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门,功率小时磨内差压低则加产量,其它适量调节。

磨内差压高则加水,其它适量调节。

4)料层方面:A:挡料环过高过低。

挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高,料层厚。

挡料环过低,不易形成稳定料层处理:挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。

B:刮料板断或掉不能形成回料,磨内料层过厚。

C:喷水少或多。

喷水过少磨内温度太高,料层不稳压辊易造成振动。

喷水过多,料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。

D:开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。

5)正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动,经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面:A:磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属,比如导风叶片。

检修后遗留工具等。

若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风,从回料口处拿出,若是比较大金属异物则要停磨取。

B:料层过厚引起振动。

入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。

立磨的工艺流程

立磨的工艺流程

立磨的工艺流程
立磨是一种用于加工工件的机械设备,主要用于磨削各种形状的表面,提高工件的精度和表面质量。

下面是立磨的工艺流程。

首先,根据工件的要求和技术要求,选择合适的立磨设备和磨具。

根据工件的材质和形状,选择合适的砂轮来进行磨削。

然后,根据工件的尺寸和形状,在机床上进行调整和设置。

首先要选择合适的夹具来固定工件,确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

然后,根据工件的尺寸要求,调整刀架和磨轮头的位置,确保磨削过程中磨具与工件的正确对应关系。

接下来,进行磨削操作。

首先,打开立磨设备的电源,并按照设备的操作规程进行启动和操作。

然后,将工件放置在夹具上,并调整夹具的位置,使工件与磨具接触。

在磨削过程中,通过调整刀架和磨轮头的位置,控制磨削深度和工件的磨削速度,以达到工件要求的加工精度和表面质量。

在磨削过程中,需要不断检查工件的加工状态。

根据工件的要求,进行必要的调整和修正。

在磨削过程中,可能需要更换磨具和调整磨削参数,以适应工件的不同要求。

最后,完成磨削后,对工件进行检验和清洁。

使用测量工具和设备,测量工件的尺寸和精度,确保工件达到了设计要求和技术要求。

同时,使用清洁设备和工具,清洁工件的表面,去除磨削过程中产生的切屑和污染物。

总结一下,立磨的工艺流程包括选择设备和磨具、调整和设置机床、磨削操作、检验和清洁工件。

这一系列步骤的完整执行,能够保证工件的加工精度和表面质量,满足工件的要求和技术要求。

立磨在机械加工行业中有着广泛的应用,在提高工件加工性能和效率方面起到了重要的作用。

矿渣立磨操作规程.

矿渣立磨操作规程.

矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程,主要包括立磨的开磨前准备,开磨操作程序,正常操作与控制,停磨操作程序,磨机跳闸处理,中控员职责说明。

1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态;如电脑、对讲机、电话、照明电源等。

1.1.2 联系质管部,确认用料、成品入库、成品控制指标;坚持先见单后执行。

1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。

1.1.4 开磨前,中控室操作员在巡检工的配合下,确认所有设备处于正常状态,确认空压机站工作状态正常,设备、工艺、电气方面无问题。

1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵,确保调配站喂料秤机体牢固,螺丝无松动,机体周围无异物,将下料闸板调整到适当位置。

1.2.2 保证各送料装置安全、完好;检查各下料口棒闸开度合适;将各原料输送皮带保护装置复位;按巡检表要求检查各设备,保证油、水、气正常;清理影响运转的障碍物,通知现场其他人员远离设备。

1.2.3 现场确认一切正常后,中控员按质管部要求,通知巡检联系铲车司机;按规定程序开启设备送料,将调配库送至一定料位(最好7米以下),但要防止满库溢出。

1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴,阀门位置正确,油位、冷却水正常,周围无杂物,控制柜开关位置正确,设备处于待开机状态。

1.3.2 现场确认一切正常后,巡检通知中控员开启各油站,确认各油站的油泵运行状态良好,油压、油量正常,管道无漏油,过滤器无堵塞,各部位螺丝无松动。

1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好(辅传脱开、磨辊高位等)。

1.3.4 确认磨内无检修人员后,立磨各检修门关闭严密和紧固。

1.3.5 检查主电机外部状况;确认各部螺栓无松动,主电机前后轴承油量充足。

1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。

1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水,通知现场其他人员远离设备。

矿渣立磨施工工法

矿渣立磨施工工法

矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备,在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。

为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度,提高施工效率,降低施工成本,我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。

二、工法特点1、施工流程科学合理,各工序之间衔接紧密,能够有效缩短施工周期。

2、采用先进的测量和调整技术,保证矿渣立磨的安装精度。

3、注重施工过程中的安全管理和质量控制,确保施工质量和人员安全。

三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。

四、施工工艺流程及操作要点(一)施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产(二)操作要点1、施工准备(1)技术准备:熟悉施工图纸和相关技术规范,编制施工方案和技术交底。

(2)人员准备:组织施工人员进行技术培训和安全教育,明确施工任务和质量要求。

(3)材料准备:根据施工进度计划,提前采购施工所需的材料和构配件,并进行检验和验收。

(4)施工机具准备:根据施工需要,配备齐全的施工机具和检测仪器,并进行调试和维护。

2、基础验收(1)基础外观检查:检查基础表面是否平整、光滑,有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

(2)基础尺寸检查:检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。

(3)基础强度检查:检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。

3、设备开箱检查(1)设备外观检查:检查设备的外观是否完好,有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

(2)设备零部件检查:检查设备的零部件是否齐全,有无损坏、丢失等情况。

(3)设备技术文件检查:检查设备的技术文件是否齐全,包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。

4、底座安装(1)底座就位:将底座吊运至基础上,按照设计要求进行就位和找正。

(2)底座调整:使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整,使其符合设计要求。

磨矿设备与工艺流程详解ppt课件.ppt

磨矿设备与工艺流程详解ppt课件.ppt
❖ 磨机-200目利用系数q-200:此指标消除了磨机容积的影
响,也消除了给矿粒度及产品粒度的影响,以每小时每立方米磨 机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果,单位“200目吨/米3·时。此指标能比较科学地反映不同磨机不同给矿
粒度及产品粒度下工作效果的好坏,也称单位容积生产率。
2
磨矿作业评价的工艺指标—质量指标
闭路磨矿时,返回磨机内的物料大都是接近合格粒度的粒子,稍经再磨,即可成 为合格产物,且磨机内物料增多,故通过磨机较快,被磨时间较短。因此,闭路 磨矿的生产率较大,过粉碎较轻,产品较细,粒度特性也较均匀。开路磨矿大都 只见于两段磨矿中的第一段棒磨,将20至25毫米的矿石磨碎到3毫米左右,然后 再用球磨机磨细。这样,第一段棒磨的破碎比不大,生产能力高,且流程简单。
10
1. 格子型球磨机
1-筒体;2-法兰盖;4-螺钉;5-人孔盖;7-中空轴颈端盖 8-联合给
矿器;9-端衬板;10-轴承内套;11-防尘罩;12-中空轴颈 13-格子衬
板;16-中心衬板;17-轴承内套;18-大齿轮;19-小齿轮;20-传动
轴;21-联轴节
11
1. 格子型球磨机
12
1. 格子型球磨机
R
v2 Rg cos
n 30 cos
R
nc
30 R
42.4 D
27
n 100%
nc
4.3.3棒磨机中棒的运动与磨矿作用
棒磨机中,因棒在磨机运动时的受力与球的相同,故磨矿 介质钢棒的运动与球的相似 为了使棒在向下滑落中与筒体中心线保持平行,棒最好不呈 抛落运动,因为抛落中受外界因素影响很难保持平行抛出, 平行落下
应用较多?
25
4.3 磨矿介质的运动理论与磨矿作用

矿渣立磨生产工艺流程

矿渣立磨生产工艺流程

矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是将矿渣作为原料,采用生物、物理或化学的方法分解矿渣,并以特定的集成工艺进行综合处理,以获得具有特殊用途的产品。

近年来随着矿渣处理水平的提高,矿渣立磨生产工艺得到了越来越广泛的应用,并取得了很多突出的成果。

矿渣立磨生产工艺包括破碎、选矿、浮选、洗精、精矿磨粉、矿液浓度调节、萃取、精矿氧化分离、除砷等步骤,其具体流程如下: 1.破碎:将原矿粒度破碎至某一要求,以便后续步骤的分离处理,一般采用破碎机进行处理;2.选矿:运用各种物理、化学手段,将有价金属与无价金属进行分离,选矿设备分离效果良好可以提高有价金属的收益;3.浮选:运用垂直流洗矿机和水洗浮选等机器进行浮选分离,去除有价金属以外的杂质;4.洗精:将浮选后的精矿经特殊药剂洗涤,使其清洗更加彻底;5.精矿磨粉:将精矿经过适当研磨机磨碎至特定的粒度大小;6.矿液浓度调节:根据矿渣的特性,调整矿液浓度,以达到最佳的系统效果;7.萃取:将精矿进行萃取,以萃取出有价金属,萃取手段包括有化学萃取和物理萃取;8.精矿氧化分离:采用化学氧化的方法进行精矿的分离,以萃取出有价金属;9.除砷:使用除砷设备对矿渣中的砷进行去除,确保产品质量。

矿渣立磨生产工艺技术具有功能优越,结构简单、操作方便,可以充分挖掘矿渣矿液中的元素,可获得更高的产出率,有利于降低矿渣处理成本,提高矿渣处理效率,有利于节约原材料、节能环保。

在矿渣立磨生产工艺的应用中,应注意控制工艺参数,充分发挥机械的作用,提高矿渣处理效率。

同时,应加强对原矿、精矿及矿浆的检验和检测,以便更准确地把握生产过程,确保产品质量,提高矿渣的处理效果。

总之,矿渣立磨生产工艺是一种有效的矿渣处理方法,其具有功能优越、结构简单、操作方便等特点,可以充分挖掘矿渣矿液中的元素,有利于节约原材料、节能环保,是目前矿渣处理中最有效的工艺。

矿渣立式磨操作规程

矿渣立式磨操作规程

矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。

检查、确认运行正常、联锁状态。

三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机;成品斗提、斗提前斜槽风机。

检查、确认运行正常、联锁状态。

四、启动收粉系统开启密封风机;选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动,每次加50转,依次加到合适转速〕;收粉器下斜槽风机、收粉器;主风机〔10HZ启动〕。

检查、确认运行正常、联锁状态。

五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。

一级、二级三通外排状态。

检查、确认运行正常、联锁状态。

六、启动热风系统详见热风系统操作规程。

七、启动磨机系统确认磨机内无人,磨机门已关好。

经磨机工确认可以启动磨机并通知主控,启机预警;确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。

清报警、报警复位;警铃结束,启动磨机;进相器操作置于自动状态,由电脑自动控制进相的投入和切除。

检查、确认运行正常、联锁状态。

八、投料生产当磨机温度具备生产条件后,1、启动入磨系统。

依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。

2、当有返料时,点“压辊”,当操作画面出现“磨辊加压中”,同时观察磨机振动值,如果磨机振动平稳,电机正常运转,代表压辊成功,正常生产。

3、当磨机内部有料,原料入磨后,灵活掌握压辊时间,当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳,代表压辊成功,正常生产。

当磨机正常生产后,根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率,保证稳定生产。

当磨机运行稳定后,一级、二级三通切入磨。

检查、确认运行正常、联锁状态。

九、正常生产时注意事项1.观察磨机出口温度,正常在90~100℃之间,阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间,当磨机出口温度低于90℃时,增大煤气调节阀开度,当磨机出口温度高于100℃时,减小煤气调节阀开度。

矿渣立磨施工工法

矿渣立磨施工工法

HJMS320.4型矿渣立磨施工工法1、前言HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一,随着国民经济和生产水平的不断提高,对水泥产业的需求量越来越大,造成了水泥价格不断上涨。

因此合理的利用能源,提高生产效率是每个水泥厂的当务之急,而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。

2、特点本工法介绍了矿渣立磨的施工技术,以工程实践为基础,是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成,通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践,证明此工法操作简单,易掌握,且工序安排适当,劳动组织合理,施工的科学性较强,可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。

3、适用范围本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业,对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。

4、矿渣立磨的主要构件和性能立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。

该磨机是极为先进的粉磨设备,它具有可对各种不同物料进行粉磨;占地面积小;单位能耗低;调节方便;控制反应迅速;干法粉磨能力好;维修方便(不必要拆除磨机便可更换损件);从启动到停机振动很小;噪声低,适应性强。

5、矿渣立磨的工作原理原料通过回转下料器进入到下料管,下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。

料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央,磨盘牢固的与减速机相连,以恒速旋转。

磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎,在液压系统的作用下,由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。

离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体,并随之上升,经磨体壳体进入到分离器中,在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发,使剩余的水分达到1%。

尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出,并被送回至磨盘,以进行再粉磨,通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。

LM56[1].2+2S矿渣立磨的操作与维护

LM56[1].2+2S矿渣立磨的操作与维护

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。

为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行分别粉磨,制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉,再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350-380㎡/㎏熟料粉,再按一定比例进入BMH搅拌机,生产不同标号的水泥。

本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。

1 稳定料床维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。

料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。

如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。

磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。

在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50~60mm为宜。

中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。

磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,振动值3.0㎜/s,回粉量小于10t。

一次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60—80t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。

立即停磨并进磨检查和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。

为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,生产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。

矿渣立磨生产工艺流程

矿渣立磨生产工艺流程

矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨是一种多功能的粉碎和分散机械,广泛用于水泥、石膏和其他矿物研磨。

它具有高效安全、环保绿色的特点,在矿渣领域得到了广泛的应用。

下面就矿渣立磨的生产工艺流程进行介绍。

矿渣立磨生产工艺流程包括矿物投入、研磨、筛分、排放和产品接收等步骤。

矿物投入是第一步,通常是矿渣、矿砂、矿灰等,它们需要在立磨机中进行混合,以便有效地发挥其性能。

研磨是矿物处理的关键环节,它能够将物料分解为合适的尺寸,从而达到最佳的研磨效果。

矿渣立磨的筛分过程非常重要,它采用精密的筛分系统,可以有效地提高矿渣的质量,增加其利用率。

排放是将磨粉放出立磨机的过程,在此之前,应该检查粉尘的温度,若超过规定的温度,应采取措施将其降至安全温度,以防止粉尘泄漏。

产品接收是控制矿渣立磨流程最后一步,它检查磨粉的粒度分布,以确定它是否符合国家质量标准。

矿渣立磨工艺流程的控制非常重要,从投入矿料到排放,都应按照规定的标准进行操作,以确保产品的质量。

要熟悉相关工艺流程,并进行定期检查,以确保产品质量达标,同时防止发生事故。

此外,有必要定期检查矿渣立磨机,以确保其正常运行。

综上所述,矿渣立磨生产工艺流程是一个复杂的过程,包括矿物投入、研磨、筛分、排放和产品接收等步骤。

需要熟悉工艺流程,进行定期检查,以确保产品的质量、安全性和可靠性。

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矿渣磨操作规程

矿渣磨操作规程

矿渣磨操作规程(注:熟料分厂共有矿渣磨1台)1.目的本章程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求做到优质、稳定、高产、低耗,生产出合格的物料,确保水泥磨系统的混合材的供应。

2.范围本规程适用于矿渣磨中控操作、及现场检查维护。

3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《立磨说明书》等。

4操作指导思想4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下,根据入磨物料水分、粒度、易磨性、电流、磨机出口温度、系统风量等情况,及时调整磨机的喂料量、研磨压力选粉机转速及各挡板开度,努力做到立磨运行平稳,提高粉末效率。

4.2树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断摸索总结,在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全持续的生产目的。

4.3树立全局观念,中控操作与窑、余热发电及现场岗位人员要互相协调、密切配合,操作员间必须经常交流操作思想,做到统一操作,达到连续稳定运行的目的。

5.工作原理6.设备运转前的准备6.1检查系统连锁情况,不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理,通知窑、余热发电做好开磨前的准备工作;6.2通知现场巡检人员检查冷却水系统,气路是否正常,各人孔门是否关闭,做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系;6.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;6.4打开工业电视,调整好画面清晰度;6.5检查报警表,对于新出现的报警给予及时处理;6.6检查各挡板阀门是否已打在中控位置,动作是否灵活;中控显示与现场指示是否一致;6.7确认所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内;7利用窑尾废气开磨7.1启动EP电场组,给电场荷电;7.2启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻,启动时要密切监视电机电流、风机振动;确认启动正常后,适量打开挡板,保证窑系统的用风要求,(三次风系统)启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值,确定启动正常后适当打开挡板;7.3启动选粉机组,将选粉机转速设定在合适范围,设定一定的研磨压力,确保物料细度合格;7.4按顺序启动相关设备,启动后要注意监视关键设备的电流值;7.5检查各稀油站油温,当油温未达到正常设定值时,开启加热器,待温度达到要求时,启动磨机辅助设备组。

矿渣立磨系统操作作业指导书

矿渣立磨系统操作作业指导书

矿渣立磨系统操作作业指导书矿渣立磨系统操作作业指导书一、操作说明1. 立磨系统的工作原理立磨系统是一种利用压力和摩擦力来研磨物料的设备。

其研磨辊与研磨盘之间造成的压力和摩擦力,可将物料研磨成不同粒度的产品。

具体工作原理为:物料经过给料机进入磨盘,经过磨辊磨制后,经过风机排出磨机,成为粉状物料。

2. 立磨系统的操作流程①启动前检查设备安全情况,检查电器控制相关设备接线是否牢固,检查设备的油压、空气压力等。

②开机前应按程序调整机械设备的位置,防止在工作时发生抖动或振动。

③开机后先启动风机,对风量进行调节。

④启动磨辊进行研磨。

⑤观察产品粒度,合理调整出料量,负荷、电流等参数。

⑥当需要更换磨辊时,先将油压缸松开,卸下老磨辊,同时润滑液也需要加注,接着固定新磨辊,调整位置。

⑦关闭磨机后,清理和清洗设备,以确保下次使用时没有杂物和残渣。

3. 注意事项①操作前应检查电器设施和软件的正常工作,检查是否损坏,特别是油压缸,是否夹住。

②操作者必须戴用防护装置,如眼镜、耳塞等,以避免机器运转时对身体的伤害。

③如果用户发现设备有异常情况,应及时关闭机器。

同时要确保设备工作面积内的人员的安全。

④无经验的人员不得蓄意拆卸或调整机器。

如果出现故障时,请及时按照使用说明书上的流程来处理。

二、操作流程1.准备工作①检查电源和电气设备是否正常,安全地连接。

②接通空气和油压管路。

③检查润滑系统。

2.启动设备①按开机键启动机器。

②启动风机。

③设备进入工作状态。

3. 加载物料①启动给料机。

②将物料投入磨盘。

4. 开始研磨①确定研磨需求和参数,对研磨范围进行调整。

②根据需要调整出料量、颗粒度、负荷和电流等参数。

③设备必须按照设定时间运行,同时检查电器设备的数据。

5. 取出并检查物料①停止进料。

②关掉风机。

③打开控制阀门排放磨机内的压力。

④根据需要将物料放到指定位置,检查质量和颗粒度。

6. 关闭清理设备①关闭主机前,应先将空气和液压系统关闭。

[原创]立磨对矿渣的深加工工艺

[原创]立磨对矿渣的深加工工艺

立磨对矿渣的深加工工艺矿渣又称浸出渣和高炉渣,其都属于工业固体废弃物,而这些工业固体废弃物经过专门的设备深加工后发挥着极其重要的作用。

河南红星机器科技股份有限公司粉磨行业的知名厂家,其研发打造的一系列粉磨设备:立式磨粉机,超细磨粉机,雷蒙磨粉机(雷蒙磨),石灰石脱硫磨粉机,新型磨粉机,大型磨粉机等。

其中立磨是引进国际先进技术,国际知名品牌配件,专业对矿渣,水渣,高炉渣等工业固体废物行业进行蛇毒加工,使其综合利用。

其利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣,其矿渣立磨节约能耗。

此外.高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

实践证明,矿渣经立磨深度加工后制成矿渣微粉,众所周知,矿渣经过立式磨粉机加工成微粉时,具有潜在水化活性。

当与水泥混凝土混合时,显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。

另外矿渣微粉遇到水就能硬化,通过细磨后,硬化过程大大加快。

高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的企业所采用,红星机器立磨,立式磨粉机,雷蒙磨粉机,雷蒙磨等大型磨粉机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。

礦渣又稱浸出渣和高爐渣,其都屬於工業固體廢棄物,而這些工業固體廢棄物經過專門的設備深加工後發揮著極其重要的作用。

河南紅星機器科技股份有限公司粉磨行業的知名廠傢,其研發打造的一系列粉磨設備:立式磨粉機,超細磨粉機,雷蒙磨粉機(雷蒙磨),石灰石脫硫磨粉機,新型磨粉機,大型磨粉機等。

其中立磨是引進國際先進技術,國際知名品牌配件,專業對礦渣,水渣,高爐渣等工業固體廢物行業進行蛇毒加工,使其綜合利用。

其利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣矽酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣,其礦渣立磨節約能耗。

此外.高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案.pdf

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案.pdf

目录一、总论-------------------------------------------------------------------------2二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5六、环境保护-------------------------------------------------------------------7七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7八、工程进度-------------------------------------------------------------------8九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量,目前,评定矿渣活性的通用方法为化学成分法,即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品,K≥1.6为优等品,一般而言,矿渣中Al2O3>12%和CaO>40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣,活性均较高。

矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料,矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥,具有自身水硬性和火山灰活性作用,本身的CaO含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ca(OH)2和石膏的激发下,却具有较高的活性。

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

一、工艺流程1.原料处理:将矿渣与适量的添加剂进行混合,使其达到所需的物理和化学指标。

2.破碎:采用立磨进行破碎,将矿渣破碎成细粉。

3.磨磨合成:将矿渣经过立磨细磨,使其细度满足产品要求。

4.分离:使用高效动态分离器对细磨后的矿渣进行分级分离,获得符合规格要求的粉煤渣。

5.煅烧:经过分离后获得的粉煤渣进入旋风分离器,将大颗粒粉煤渣分离出来,小颗粒的粉煤渣进入热风炉进行煅烧。

6.粉碎:将经过煅烧的粉煤渣进行二次破碎,使其达到所需的粒度。

7.干燥:采用高效干燥设备对粉煤渣进行干燥,降低其含水率。

8.包装:将干燥后的粉煤渣进行包装,便于储存和销售。

二、主要设备及工艺特点1.立磨:采用立磨进行破碎和细磨,具有能耗低、破碎效率高、粉磨机械损失少等特点。

2.动态分离器:采用高效动态分离器进行粉煤渣的分级分离,使其质量指标达到产品要求。

3.旋风分离器:用于将煅烧后的粉煤渣分离,使其达到所需的粒度。

4.干燥设备:采用高效干燥设备进行对粉煤渣的干燥,提高产品的质量。

5.自动控制系统:采用先进的自动控制系统对生产线进行控制和监测,提高生产效率和产品质量。

三、工艺优势1.能耗低:采用立磨进行破碎和细磨,能耗较低,提高了生产线的能源利用率。

2.粒度均匀:通过动态分离器和旋风分离器的使用,使粉煤渣的粒度达到所需要求,增加了产品的均匀性。

3.增加附加值:煅烧后的粉煤渣质量稳定,由于粒度控制较好,可以用于制备高性能水泥、混凝土等建筑材料,提高了产品的附加值。

4.自动化程度高:采用先进的自动控制系统,将生产线进行全面自动化控制,减少了人工操作,提高了生产效率和产品质量。

四、投资与经济效益1.投资估算:根据设备价格、工程建设费用等因素,初步估算投资金额为X万元。

2.生产成本:根据设备运行能耗、员工工资等因素,初步估算生产成本为X万元/吨。

3.经济效益:根据市场需求以及产品价格,初步估算年产30万吨矿渣粉立磨生产线的年销售收入为X万元,年利润为X万元。

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矿渣立磨工艺流程介绍
●工艺流程
堆放着的矿渣由铲车取料、喂料,通过皮带机进行输送。

在输送过程中,矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分,然后通过称重设备仓、提升机进入矿渣立磨机进行粉磨。

粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。

符合细度要求的矿渣粉较后被输送到收尘器收集、盛放后,由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

●矿渣立磨设备
ZJTL-S矿渣立磨是同力重机依据多年的立磨机研发生产经验,针对粒化高炉矿渣特殊产品,经过多单位合作专业团队潜心研究,进行了立磨机热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等而研发设计的超细粉磨设备,它集粉磨、烘干、分级于一体,具有粉磨效率高、烘干能力强等特点。

实现了工艺简化,占地面积少,投资省,电耗大幅度降低,使用寿命长,运转率高的超细粉磨革新工艺技术,并获得国家多项技术。

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