矿渣立式磨操作规程
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。
矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。
（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。
（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。
（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。
（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。
（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。
（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。
（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。
（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。
（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。
（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
立式磨机设备操作规程
安全事无大小。
立磨机的使用安全生产关系整个工业的生产，一旦出现安全问题，将会造成无法估量的损失和影响。
所以对于设备使用人员需要掌握正确的操作规则。
操作过程分为开机、操作、停机这三个顺序。
在开机前检查检修门有没有关闭好，调整好分析机转速能力，然后开始启动。
具体的操作顺序就是：提升机、破碎机、分析机、风机、主机、给料机。
关闭机器设备：关闭物料机的运作，等物料机停止1分钟之后再做其他的操作;吹净残留的物料粉，再停止鼓风机，然后关闭分析机;再继续开机时需要将余料取出，否则会影响启动。
关于操作过程中的安全标准为：
1.正确穿戴劳保用品；
2.进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3.进立磨要使用低压照明灯；
4.进磨前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源，并将现场控制
盒打至“检修”位置。
5.在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；
6.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
7.认真办理好停电手续,停主电机,出入磨挡板及旁路挡板电源。
为了保证生产的安全性，在生产前需要对操作工人进行培训和实际演练。
如果还有操作方面的问题建议还是和专业的人员来进行沟通。
立式磨安全操作规程
立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。
二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。
三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。
四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。
以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。
立式破碎机安全操作规程
立式破碎机安全操作规程1. 引言立式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、石材加工、建筑材料等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述立式破碎机是一种高效率的破碎设备，其主要由进料口、转子、破碎腔等部分组成。
通过电动机带动转子高速旋转，矿石或石材经过进料口进入破碎腔，在与转子的冲击力和剪切力作用下被破碎成所需的颗粒。
3. 安全操作规程3.1 检查设备在操作立式破碎机前，操作人员应仔细检查设备是否完好，具体包括以下几个方面：•确保电源线连接牢固，并没有磨损、插头没有松动。
•确保设备外部没有异物，如石块、金属杂物等。
•检查破碎腔的内部是否干净，如有残留物应及时清理。
3.2 穿戴个人防护装备在操作立式破碎机时，操作人员应穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受破碎物和碎石的伤害。
•护目镜和面罩：防止颗粒物进入眼睛和呼吸道。
•防护手套和耐磨服装：防止手部和身体受到机器的摩擦和碰撞伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和防滑功能。
3.3 正确操作在使用立式破碎机时，操作人员应遵守以下操作步骤：1.确保立式破碎机的电源已经关闭。
2.将矿石或石材放入破碎腔，并确保破碎腔的盖板已经关闭。
3.打开电源，将立式破碎机启动，观察设备是否正常运行。
4.破碎过程中，操作人员不得将手、头等身体部位靠近破碎腔，以免发生伤害。
5.破碎完成后，等待立式破碎机停止运行后，再打开破碎腔盖板取出破碎物。
6.关闭电源，进行设备的清洁和维护。
3.4 紧急情况处理在操作立式破碎机过程中，如果发生紧急情况，如设备异常运行或异常声音，操作人员应立即停止设备并执行以下步骤：1.关闭立式破碎机的电源。
2.及时向维修人员报告故障状况，等待维修人员的进一步处理。
3.在维修人员到达之前，不得随意打开设备盖板进行维修或检查。
3.5 设备维护与保养为了保持立式破碎机的正常运行，操作人员应按照以下步骤进行设备的维护与保养：1.定期对立式破碎机进行润滑，并记录润滑情况。
矿渣立磨系统操作作业指导书
检查外循环物料中有无磨内部件、异物。
检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动;
要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。
检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。
检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。
检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。
运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺 必须拧紧密封空气管路上的
检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。 检查风机的轴承温度、声音、冷却水。
输送系统
检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。 检查电机减速机轴承润滑、温度情况。
检查设备运行中有无异常响声。
检查是否有漏风现象。
运转时有无异响，有无滑链。
对电机轴承润滑油、温度进行检查。
பைடு நூலகம்检查选粉机，开启选粉机
c.磨机润滑组
开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站
d.磨机外循环组
返料楼顶收尘器7回转下料器7返料斗提7除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开 启）
尾排风机
检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系
矿渣入磨组
回转下料器7161.04皮带和除铁器7161.03皮带和除铁器
液力藕合器、减速机油位。 皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程大致如下：
1. 开机前检查：确保研磨机各部件紧固无松动，电源连接稳定，防护装置完好，研磨介质和物料已适当添加。
2. 启动设备：先开启冷却水系统，然后启动研磨机电机，观察运转是否平稳，无异常声响。
3. 加入物料：待设备空转一段时间后，按照规定的加料速度和顺序，通过进料口向研磨腔内添加待研磨物料。
4. 调整参数：根据研磨需求，调节研磨时间和速度，控制物料粒度。
5. 运行监控：在研磨过程中注意观察机器运行状态，确保研磨压力适中，避免过载运行，同时监测物料研磨效果，适时调整研磨参数。
6. 结束研磨：研磨结束后，先停主机电机，再关闭冷却水系统，然后清理研磨腔内残留物料，做好设备日常维护保养。
7. 安全停机：确保研磨腔内无物料遗留后，按正规程序停机，做好现场清洁工作，为下次研磨作业做好准备。
浙江立式破碎机操作规程
浙江立式破碎机操作规程《浙江立式破碎机操作规程》一、操作前的准备工作1. 确认设备已经接通电源，各个部件正常运转。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保设备工作时不会受到干扰。
3. 检查破碎机的润滑系统和冷却系统是否正常，必要时进行添加或更换润滑油和冷却水。
4. 确保操作人员已经穿着安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作步骤1. 启动设备前，应该按照要求进行预热，预热时间根据设备的具体型号和工作环境进行调整。
2. 操作人员应该熟悉设备的各个部件的功能和操作方法，确保操作正确无误。
3. 在操作过程中，应该时刻注意设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
4. 操作人员应该按照设备的操作手册进行操作，遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行任何维护和保养工作。
三、操作中的注意事项1. 禁止在设备运行时进行无关人员靠近设备和观察等，以免发生意外。
2. 在进行破碎作业时，应该保持设备周围的工作环境整洁，避免堆积物料导致设备堵塞。
3. 当设备工作异常时，应该立即停止设备并进行检查，排除故障之后方可继续工作。
4. 操作结束后，应该对设备进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、操作结束后的工作1. 关闭设备电源，并进行设备的全面检查和清洁工作，确保设备的安全和稳定。
2. 将设备的操作手册放回原位，确保下一位操作人员能够顺利的使用设备。
3. 及时对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，并对设备的使用情况进行记录和分析，以便今后的工作。
综上所述，《浙江立式破碎机操作规程》对设备的操作和安全有详细的规定，操作人员应严格遵守，确保设备的安全运行和生产效率。
69.立式搅拌磨工安全操作规程
立式搅拌磨工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.检查劳保用品穿戴是否符合要求，检查精神状态是否良好，检查有无酒后上班、身体不适等情况。
3.作业前对搅拌磨、旋流器、渣浆泵、磁选机、矿浆管道及安全防护设施进行检查确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行作业。
4.按规定规范填写安全台帐。
（二）作业中1.对设备设施运行情况及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
2.经常保持上、下工序联系，做好岗位协作。
3.检查设备安全装置（防护栏、防护罩、防护网），确保所有保护装置均能正常工作。
4.检查筒体、磨门等是否有渗漏、振动是否正常。
5.检查立磨机筒体有无磨损，进料溜槽和加球溜槽是否磨损严重，返料口和排球口是否磨损严重。
6.检查各个传感器是否正常，有无松动。
检查传动轴和螺旋轴连接螺栓是否松动。
7.检查轴承密封是否正常、干油润滑系统是否正常。
8.检查高、低压控制柜指示灯是否正常，高压柜微机保护装置是否有报警信号。
9.检查上部主轴和螺旋搅拌器运转是否正常，无卡阻。
10.检查减速机运转是否正常，其润滑站各检测点是否正常。
11.检查主电机是否运转正常，噪音是否在合理范围内，轴承温度是否正常。
12.检查干油润滑系统是否运转正常，油桶内润滑脂是否充足。
13.检查减速机润滑系统的润滑油流量表流量是否正常。
14.检查减速机润滑系统的润滑油压力表压力是否正常。
15.每小时检查一次磨机驱动电机电流（最高不超过61安）。
（三）作业后1.对设备及安全防护设施完好情况进行班后检查确认，发现隐患应及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。
2.启动设备前绕设备检查一周，人员撤离至安全位置后方可启动设备。
矿渣微粉搅拌机操作规程
矿渣微粉搅拌机操作规程立式磨粉机主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
开车前的准备工作主要包括：1)检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2)矿渣立式磨机开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。
3)检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
4)检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
5)检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。
6)停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。
2.开停车顺序和注意事项1)在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2)注意事项启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。
3)停车检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。
将入孔盘置需要位置。
4)停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5)在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量，正常的工艺操作条件。
2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。
3)执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。
根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，分级溢滚细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。
矿渣磨中控操作规程
矿渣磨中控操作规程矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的矿石粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、化工等行业。
中控系统是矿渣磨的核心部分，负责控制机器的运行、监测工艺参数，以及保障设备的安全运行。
本文将介绍矿渣磨中控操作规程，以及操作人员需要注意的事项。
一、操作准备1.操作人员应该熟悉矿渣磨的结构和性能特点，掌握设备的基本操作方法和安全要求。
2.在操作前，需要对矿渣磨进行检查，确保各部位的连杆、齿轮、电器、传动装置等设备处于正常状态，不能出现松动、缺陷和毛刺等现象。
3.放空磨机中的砂石杂物。
二、开机前准备工作1.开动前，应将电磁阀手动开启，检查压缩空气管线是否连通。
2.检查磨机电器接线是否牢固，设备接地是否良好。
3.仔细观察负载仪表是否稳定，磨矿润滑系统是否正常工作。
4.确认磨机各部传动装置是否处于正常状态。
5.不得大功率启动机器，应采取低速启动方式。
三、调整过程1.进入正常生产前，应进行初始压辊调试，确保调节好辊压力和磨辊角度，使其达到正常工作状态。
2.调整磨辊速度，确保磨辊需要满足研磨成品的要求。
3.调整进口新料，控制物料的入料速度，使其适应生产需求。
4.根据生产需要，磨机的负荷调节操作应有意识地进行，以避免出现异常的磨机负荷。
四、操作后处理1.操作结束后，应关闭系统设备，及时进行检查，排除虚惊一场。
2.检查磨机各部位是否存在损坏、串料、进砂过多等情况。
3.及时清理磨机内的破碎生产，以防它们挡住物料入口，影响生产。
4.仔细记录生产数据，故障、违规等情况，以备日后参考使用。
以上就是矿渣磨中控操作规程，并不是很复杂，但操作人员一定要掌握操作规程，并在实际操作中加以遵守，以免发生安全事故。
矿渣立磨安全操作规程,1200字
矿渣立磨安全操作规程矿渣立磨是一种常用的矿石研磨设备，在采矿、冶炼等行业中广泛应用。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
下面是矿渣立磨的安全操作规程，共计1200字。
一、安全环境准备1. 在矿渣立磨的周围设置明显的安全警示标志，并清晰标识安全区域。
2. 严禁未经许可进入立磨区域，只有经过培训和持有有效证件的人员才可以接近和操作设备。
3. 确保设备的稳定性和安全性，立磨设备必须安装在坚固的基础上，并定期进行检查和维护。
二、操作前准备1. 确保所有的安全设备和保护装置齐全，并处于正常工作状态。
如安全阀、压力表、紧急停机装置等。
2. 确保机器内部没有残留杂质，及时清理和检查窜料口、粉碎室等部位，避免堵塞现象发生。
3. 检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常。
三、操作规范1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁使用带有金属材质的物品接触设备，以防止触电事故的发生。
3. 在使用立磨设备之前，应先检查机器的电控系统，并确保各个按钮的功能正常。
4. 操作人员必须熟悉矿渣立磨操作手册，按照要求进行操作。
禁止试验、调节等以外的操作，严禁违规操作设备。
5. 禁止在设备运行过程中进行任何清理和维护工作，必须在设备停机后进行。
四、运行状态监控1. 操作人员应始终保持机器设备的运行状态监控，密切关注电流、温度、振动等指标。
一旦发现异常，应立即停机排查问题。
2. 操作人员发现异常噪声或异味时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 在设备运行过程中，如果发现破碎室内气味异常或超过预设的噪声和温度等指标，应立即关停设备，并通知相关维修人员进行检修。
五、应急准备1. 操作人员必须熟悉矿渣立磨的停机与紧急停机装置的操作方法，并掌握正确的应急救护措施。
2. 配备合适的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保出现火灾时能够及时有效扑灭。
立磨操作规程培训
立磨操作规程刘琦• 1 目的•本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的矿渣微粉，确保立磨系统的矿微粉供应。
• 2 范围•本规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。
• 3 引用标准•《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等• 4 操作指导思想•⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及主排风机风量，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。
•⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用监测仪表和PLC 自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
•⑶树立全局观念，密切配合，三班倒操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
•⑷操作员对矿微粉质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
• 5 立磨工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立式磨床安全操作及保养规程
立式磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的准备：（1）穿戴好工作服和安全鞋，戴上防护眼镜和口罩，确保人身安全。
（2）检查磨盘是否安装牢固，刀具是否磨损，电源插头是否接地良好。
（3）检查润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保设备的正常工作。
（4）拆下所有可移动的零部件，如夹具和弹簧等，以免干扰磨削过程。
2.操作时的注意事项：（2）不得随意接触磨盘和磨芯，以避免被切割或磨削伤害。
（4）切勿拧紧砂轮和夹具，以避免过度加压导致设备损坏或事故发生。
（5）操作结束后，应及时关闭电源，并清理磨床上的切屑和油渍，保持工作区域的整洁。
3.关于磨削操作：（1）根据不同工件的要求，选择合适的砂轮类型和规格，并确保装配牢固。
（2）在进行磨削操作时，应根据工件材料和形状选择合适的磨削速度和进给速度，以避免过高的温度和过度的磨削力。
（3）避免磨削过程中的过度进给、过量切削和过高切削速度，以免引起磨削热和设备损坏。
4.对于特殊情况的处理：（1）如果砂轮断裂或有异常声音或振动的情况发生，应立即停机检查，并更换或修理砂轮。
（2）如果磨削过程中出现短路或火花，应立即停止操作，并检查电源和设备，排除故障后方可继续工作。
二、保养规程1.日常保养：（1）定期检查润滑和冷却系统，并根据使用情况及时添加或更换润滑和冷却剂。
（2）定期清理磨屑和切削油渍，保持设备表面的清洁。
（3）定期对磨削电机进行检查，确保电机正常运转。
（4）定期检查磨轮的磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮。
2.定期保养：（1）按照设备说明书要求，更换主轴承、带条和导轨等易损件。
（2）定期对液压系统和电控系统进行检查和维修。
（3）定期进行机床的调整和校准，以确保设备的精度和稳定性。
（4）定期对机床进行润滑，清洗和防锈处理，以延长机床的使用寿命。
矿渣磨操作规程
矿渣磨操作规程（注：熟料分厂共有矿渣磨1台)1.目的本章程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的物料，确保水泥磨系统的混合材的供应。
2.范围本规程适用于矿渣磨中控操作、及现场检查维护。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《立磨说明书》等。
4操作指导思想4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉末效率。
4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全持续的生产目的。
4.3树立全局观念，中控操作与窑、余热发电及现场岗位人员要互相协调、密切配合，操作员间必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
5.工作原理6.设备运转前的准备6.1检查系统连锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理，通知窑、余热发电做好开磨前的准备工作；6.2通知现场巡检人员检查冷却水系统，气路是否正常,各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；6.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨；6.4打开工业电视，调整好画面清晰度；6.5检查报警表，对于新出现的报警给予及时处理；6.6检查各挡板阀门是否已打在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致；6.7确认所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；7利用窑尾废气开磨7.1启动EP电场组，给电场荷电；7.2启动窑尾EP风机组，启动前关闭风机入口挡板，搅拌水电阻，启动时要密切监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求，（三次风系统）启动循环风机组，启动时密切监视电流值，风机振动值，确定启动正常后适当打开挡板；7.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保物料细度合格；7.4按顺序启动相关设备，启动后要注意监视关键设备的电流值；7.5检查各稀油站油温，当油温未达到正常设定值时，开启加热器，待温度达到要求时，启动磨机辅助设备组。
矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨系统操作作业指导书矿渣立磨系统操作作业指导书一、操作说明1. 立磨系统的工作原理立磨系统是一种利用压力和摩擦力来研磨物料的设备。
其研磨辊与研磨盘之间造成的压力和摩擦力，可将物料研磨成不同粒度的产品。
具体工作原理为：物料经过给料机进入磨盘，经过磨辊磨制后，经过风机排出磨机，成为粉状物料。
2. 立磨系统的操作流程①启动前检查设备安全情况，检查电器控制相关设备接线是否牢固，检查设备的油压、空气压力等。
②开机前应按程序调整机械设备的位置，防止在工作时发生抖动或振动。
③开机后先启动风机，对风量进行调节。
④启动磨辊进行研磨。
⑤观察产品粒度，合理调整出料量，负荷、电流等参数。
⑥当需要更换磨辊时，先将油压缸松开，卸下老磨辊，同时润滑液也需要加注，接着固定新磨辊，调整位置。
⑦关闭磨机后，清理和清洗设备，以确保下次使用时没有杂物和残渣。
3. 注意事项①操作前应检查电器设施和软件的正常工作，检查是否损坏，特别是油压缸，是否夹住。
②操作者必须戴用防护装置，如眼镜、耳塞等，以避免机器运转时对身体的伤害。
③如果用户发现设备有异常情况，应及时关闭机器。
同时要确保设备工作面积内的人员的安全。
④无经验的人员不得蓄意拆卸或调整机器。
如果出现故障时，请及时按照使用说明书上的流程来处理。
二、操作流程1.准备工作①检查电源和电气设备是否正常，安全地连接。
②接通空气和油压管路。
③检查润滑系统。
2.启动设备①按开机键启动机器。
②启动风机。
③设备进入工作状态。
3. 加载物料①启动给料机。
②将物料投入磨盘。
4. 开始研磨①确定研磨需求和参数，对研磨范围进行调整。
②根据需要调整出料量、颗粒度、负荷和电流等参数。
③设备必须按照设定时间运行，同时检查电器设备的数据。
5. 取出并检查物料①停止进料。
②关掉风机。
③打开控制阀门排放磨机内的压力。
④根据需要将物料放到指定位置，检查质量和颗粒度。
6. 关闭清理设备①关闭主机前，应先将空气和液压系统关闭。
立式磨粉机设备操作规程
立式磨粉机设备操作规程一、开车前检查：1、润滑良好；紧固良好；皮带松紧要适度；安全防护装置齐全。
2、辊套磨损程度不得超过30％（用尺测量）。
立式磨粉机破碎腔无杂物。
3、检查稀油站油位在油镜的2/3～3/4，确保稀油站的油温在18℃以上，若温度低于18℃，启动加热装置；4、液压站油位在油镜的2/3～3/4，各阀门开启灵活。
5、循环水冷却系统正常。
6、电器线路和元件达到使用要求；仪表显示正常。
7、要求风压（汽水分离器上的“压力表”显示）不低于0.4MPa。
二、操作顺序：1、启动步骤：打开冷却水阀门→启动稀油站低压油泵电机及升温装置，当油温超过18℃→启动辅风机→打开辅风阀→启动1#分格轮→启动袋式收尘器电源→启动2#分格轮→启动布袋收尘器螺旋→自动清灰按钮（自动异常时手动）→启动分离器调节至所需转速（矿粉粒度车间决定）→启动主风机→调节主风阀建立风扫→启动立式磨粉机主机→启动锁风喂料机→启动斗式提升机→合上电磁铁电源→启动大倾角皮带→启动给料平皮带→调整喂料量→放下磨辊→启动液压系统（加压至工作压力）。
2、关闭步骤：停止给料平皮带→关闭电磁铁电源→停止大倾角皮带→使磨腔内堆积料小于30mm厚时抬起磨辊→关闭斗式提升机→停止立式磨粉机主机→停止主风机→关闭主风阀→停止1#分格轮→袋收尘（7个收尘室）振打完毕→关闭布袋收尘内螺旋→关闭2#分格轮→关闭辅风机→关闭辅风阀→10分钟后关闭稀油站低压油泵→关闭冷却水阀门。
三、运行中检查及注意事项：1、运行过程中检查所有电机是否有过热等异常现象。
2、运行过程中不得有冲击，噪音，密封处漏油及皮带摆动、跑偏和轴间松动等现象。
3、立式磨粉机轴承温度不得超过70℃。
4、分离器叶片运转正常（无噪音）。
5、检查所有仪表指示是否正常。
检查内容参数范围供油温度18～50℃供油压力0.09～0.25MPa磨机内压力-0.3～-0.7 KPa磨机风进口与机内压差 2.5～4.5KPa袋收尘压差＜1.8 KPa主机减速机轴瓦温度≥70℃报警，≥75℃自动停机；磨辊轴承温度≥80℃报警，≥85℃自动停机主减速机轴承温度≥70℃报警，≥75℃自动停机6、检查磨粉后粒度（过100目筛95%以上），如不合格，调整分离器转数。
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矿渣立式磨操作规程
矿渣微粉
生产线
操
作
规
程
本规程自2017 年月日起执行
编制: 审核: 批准: 一、启动公辅系统
开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统
二、启动润滑加压系统（正常在连锁状态组启）依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。
检查、确认运行正常、联锁状态。
三、启动成品系统（正常在连锁状态组启）依次按开启
库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。
检查、确认运行正
常、联锁状态。
四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机（300 转启动，每次加50 转，依次加到合适转速）；
收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机（10HZ启动）。
检查、确认运行正常、联锁状态。
五、启动返料系统（正常在连锁状态组启）依次开启回
转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。
一级、二级三通外排状态。
检
查、确认运行正常、联锁状态。
六、启动热风系统
详见热风系统操作规程。
七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。
经磨机工确认可以启
动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok 信号全部到达确认
出磨温度w 105C。
清报警、报警复位；
警铃结束，启动磨机；
进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。
检查、确认运行正常、联锁状态。
八、投料生产
当磨机温度具备生产条件后，
1、启动入磨系统。
依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量
皮带机。
2、当有返料时，点“压辊” ，当操作画面出现“磨辊加
压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表
压辊成功，正常生产。
3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。
当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。
当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。
检查、确认运行正常、联锁状态。
九、正常生产时注意事项
1 •观察磨机出口温度，正常在90~100C之间，阴雨天气将出口温度控制在
95~100C之间，当磨机出口温度低于90 C时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100C时，减小煤气调节阀开度。
2.观察磨机压差，在2800~3400Pa之间并保持稳定，当磨机压差持续升高同时排料量
增大，代表磨机负荷偏大，首先适当降低料批，也可以适当降低选粉机转速或适当调高主风机频率。
3.观察磨机振动，正常在150um以下，当磨机振动持续增大时，首先适当降低
料批、增加喷水量，也可以适当降低选粉机转速或适当调高主风机频率。
4.磨机刚启动时，由于工况不稳定，容易导致成品输送斜槽及返料系统堵料，此时中控操作人员要和巡检工及时沟通，巡检人员根据中控操作人员的要求及时巡检各设备，发现问题及时处理。
5．磨机正常生产时，中控操作工要及时发现电脑屏幕顶部的报警记录及屏幕上的报警信号，对出现报警的设备通知巡检工和岗位工及时检查处理。
6．设备巡检工每间隔二小时按照计量地坑、上料皮带、磨机顶部、收粉器、输送斜槽、成品斗提机、成品库顶的顺序进行巡检，对容易堵料的部位进行敲打，发现问题及时处理。
十、立磨正常停机
1．停上料系统：依次停计量皮带、上料皮带、入磨双翻板阀，尽可能的吃空受料斗、保持计量皮带、上料皮带无料空载状态后停机。
2．升辊，主辅辊升到高位时。
3．停主电机。
4 •停热风系统，调节各阀门，保持出磨温度低于105C。
5•停机后磨机出口温度超过105C，打开磨机两个人孔，辅助降温。
6.主风机频率调至10-15HZ、选粉机转速降至300rpm。
7．5 分钟后停返料系统。
8.10 分钟后收粉系统。
9.20 分钟后停成品输送系统。
10.30 分钟后停润滑系统、停公辅系统。
11 .检查所有操作在联锁状态。
十一、故障和紧急停机
1 .点击操作屏幕右下角的紧急停车按钮。
2.计量皮带机、上料皮带。
3.主风机频率调至10-15HZ。
4.将煤气调节阀调至10%、助燃风机调至15HZ。
5.兑冷风调节开至100%。
6.保持出磨温度低于105C。
7.停机后磨机出口温度超过105C，打开磨机两个人孔，辅助降温。
8•检查、排除故障，磨机工及其他岗位确认问题排除后，待磨机出口温度降至105C重新启动磨机生产。
附件：主要报警跳机值
2017 年月日
燃气热风炉操作规程
特别警告：必须2人或2 人以上、佩戴煤气报警仪操作！！！
启动热风系统
1、确认公辅系统、润滑系统、成品系统、收粉系统、返料系统
已经启动、运行正常。
2、排空水封。
3、打开水封前的蝶阀。
4、助燃风机进口调节阀在“ 0”位。
5、启动助燃风机。
6、打开煤气密封阀。
7、煤气调节阀在“ 10%”左右。
8、打开快切阀。
9、点火，确认火焰正常。
10、打开烧嘴阀。
11、现场和中控同时观察火焰情况。
如果煤气没有燃烧，立
即关闭烧嘴阀、切断煤气；5 分钟后重新点火。
12、燃烧正常，关闭放散。
二、关闭热风系统
1、依次关闭：快切阀、烧嘴阀。
2、关闭水封前的蝶阀。
3、打开放散。
4、打开水封进水阀，将水注满、保证长流水。
5、关闭煤气密封阀。
6、调节阀至“ 0 ”位。
三、本操作规程自2016 年月日起执行。
矿渣微粉厂2016 年月日
编制：审核：批准：。