2021新版生料立磨岗位安全作业指导书
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位介绍和职责生料立磨是水泥生产线上的重要设备之一，主要用于将石灰石和粘土等原料研磨成所需的生料。
生料立磨操作岗位是负责生料立磨的安全生产和正常运行的岗位，具体职责包括但不限于：1. 熟悉生料立磨的结构、原理和操作流程；2. 负责生料立磨的设备巡检和维护保养；3. 遵守相关规章制度，执行安全操作规程；4. 严格执行操作程序，确保磨机正常运行；5. 及时发现并处理设备故障和异常情况。
二、安全操作要求生料立磨是一台高风险设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴防护设备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等个人防护装备；2. 检查设备状态：在操作生料立磨前，必须检查设备的工作状态和各个部位的润滑情况，确保设备处于正常工作状态；3. 清理工作场地：操作前必须清理工作场地，确保周围没有杂物，避免发生意外伤害；4. 严禁超负荷操作：生料立磨有其额定工作范围，严禁超负荷操作，以免设备损坏或事故发生；5. 严禁私自停机：在生产过程中，严禁未经许可私自停机，如果遇到问题需要停机，必须及时向上级汇报并寻求解决方案；6. 定期维护保养：生料立磨设备必须按照规定时间进行定期维护保养，保证设备的正常运行；7. 熟悉安全应急措施：操作人员必须熟悉安全应急措施，能够迅速处理设备故障和紧急情况，确保人员安全。
三、常见危险和应对措施1. 机械伤害：操作人员应注意避免被设备的旋转部件、传动装置、皮带等夹伤，必须保持个人安全距离，并且不能随意触摸设备；2. 电气伤害：操作人员应注意防止触电事故，不得随意触摸和接近设备的电源线和控制线，严禁擅自接线和操作电气设备；3. 气体中毒：操作人员在生产过程中需要接触到一些有毒气体，必须佩戴好防毒面具，并定期检查防毒面具和滤毒盒的使用有效期；4. 起重伤害：操作人员在进行设备维护保养时，需要使用到起重设备，必须熟练操作起重设备，确保安全和平稳；5. 火灾和爆炸：操作人员在操作生料立磨过程中应注意防止火花或静电引起火灾和爆炸，请勿在设备周围使用易燃易爆物品。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项常见的工艺，广泛应用于金属加工、建造施工、汽车维修等领域。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨轮和切削工具，存在一定的安全风险。
为了保障磨工作业人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全作业指导书，旨在提供磨工作业的安全操作规范和注意事项。
二、磨工作业前的准备1. 工作场所准备：a. 确保工作场所通风良好，避免粉尘积聚和有害气体浓度过高。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作区域。
2. 设备准备：a. 检查磨具的完整性和磨轮的磨损情况，确保其符合安全要求。
b. 检查电动磨具的电源线和插头，确保其无损坏和漏电现象。
c. 确保磨具的固定装置可靠，不会发生松动或者脱落。
3. 个人准备：a. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、防护手套和防护服等。
b. 确保操作人员没有饮酒或者服用药物，以免影响判断和反应能力。
三、磨工作业的安全操作规范1. 磨具选择：a. 根据工作需要选择合适的磨具，确保其规格、材质和转速等参数符合要求。
b. 避免使用磨损严重或者有裂纹的磨具，以免发生磨具断裂事故。
2. 磨具安装：a. 在安装磨具之前，确保电源已经关闭，以免误操作导致意外启动。
b. 使用正确的安装工具和力度，将磨具坚固地固定在磨具座上，确保其不会松动或者脱落。
3. 磨具调整：a. 在启动磨具之前，确保磨具调整到适当的位置和角度，以获得所需的加工效果。
b. 避免在磨具运转时进行调整，以免发生手部或者其他身体部位被磨具接触的危（wei）险。
4. 磨工作业操作：a. 在磨工作业过程中，保持专注，避免分心或者受到干扰。
b. 使用适当的力度和速度进行磨工作业，避免过度施力或者过快操作导致磨具失控或者损坏。
c. 避免将手部或者其他身体部位挨近磨具，确保安全距离，以免发生伤害。
5. 粉尘控制：a. 在磨工作业过程中，使用合适的除尘设备，避免粉尘积聚和扩散。
生料磨系统巡检岗位安全作业指导书
生料磨系统巡检岗位安全作业指导书一、目的1保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和"安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。
3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。
4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。
5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。
6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。
7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。
8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。
三、岗位危险源点分布及预控措施 序α岗位危险源点 可能导致的事预控措施 1 螺旋输送 机械 必须安装壶板且赤板必须严实、牢机（绞刀 ）√u⅛板及盖板未JiIjJO伤害 固。
2 传动轴及 机械 传动轴及联轴器必须有护罩护罩联轴器裸露、无护罩。
伤害 要使传动轴及联轴器不裸露,且牢固、RJ 靠。
3 电机接线 触电 必须保证电机接线盒外电缆及照盒外电缆 及照明灯 事故 明灯电缆无破损，如出现破损，对破损部位必须做绝缘处理。
电Z见裸足各。
4提升机开机械必须关好观察门后方准开车。
车时未关伤害好观察门。
5提升机机械托轮轴轴头必须安装护罩。
上、下托伤害轮轴轴头裸露。
6提升机检电击链板（链子）必须锁死。
修时链板伤（链子）未锁死，提升机出现反转。
7提升机逆物体经常检查逆止器是否有效存在问止器失打击题必须联系维修人员进行处理。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位概述生料立磨操作员是生产过程中负责生料立磨设备操作及维护的岗位。
该岗位的主要工作是根据工艺要求，控制生料立磨的运行，确保生产过程的安全和高效。
二、岗位职责1. 严格遵守《岗位操作规程》，正确熟悉和掌握生料立磨设备的操作方法和安全操作规程。
2. 负责及时检查和维护生料立磨设备的运行状态，确保设备的正常工作和高效运行。
3. 监控生料立磨的生产运行情况，及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保生产过程的安全和稳定。
4. 做好设备的日常清洁和保养工作，确保设备的整洁和正常使用。
5. 参与生料立磨设备故障的排查和处理，及时解决设备故障，确保生产的连续性和高效性。
6. 参与岗位培训和安全教育活动，提高自身的工作技能和安全意识。
三、安全操作规程1. 着装规范(1) 必须穿戴安全帽、防滑鞋和防护服，并保持干净整洁。
(2) 禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以防止发生危险事故。
2. 作业前准备(1) 检查生料立磨设备的运行状态，确保设备处于正常和稳定的工作状态。
(2) 查看设备周围环境是否存在隐患，并及时清理和消除。
3. 生料立磨操作(1) 严禁未经培训和授权的人员操作生料立磨设备。
(2) 在操作生料立磨设备前，必须了解生产工艺要求和设备相关的操作规程。
(3) 在操作过程中，要严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
(4) 在运行过程中，要随时关注设备的运行状态，如发现异常要及时报告，并采取相应措施。
(5) 在停机前，必须先关闭生料立磨设备，然后再关闭相关设备，确保停机顺序和安全。
4. 设备维护(1) 定期对生料立磨设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
(2) 注意设备清洁和润滑，避免因清洁不当或润滑不足而导致设备故障。
(3) 及时更换设备磨损严重的部件，确保设备的正常使用寿命。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
(2) 在发生火灾、闪燃或爆炸等危险事件时，要立即停止设备运行，并采取相应的灭火和逃生措施。
立磨岗位作业指导书
一、岗位工作职责：1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。
1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。
1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。
1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。
1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。
1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。
1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。
做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。
1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。
1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。
1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。
1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。
1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。
2、工艺流程3、工艺指标：细度：12±2％SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数：4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。
4.1.2性能和参数（2）立磨FRMΦ2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。
4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。
4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。
4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、前言磨工在工业生产中扮演着重要的角色，但同时也面临着各种潜在的安全风险。
为了确保磨工在作业过程中的安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定一份安全作业指导书非常必要。
本文将详细介绍磨工安全作业的注意事项和操作规程。
二、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行磨工作业前，必须确保佩戴以下个人防护装备：- 眼部防护：佩戴双层眼镜或防护面罩，防止碎片或火花进入眼睛。
- 呼吸防护：佩戴口罩或呼吸器，防止粉尘或有害气体吸入呼吸道。
- 手部防护：戴手套，防止手部受伤或被化学物质污染。
- 身体防护：穿戴适合的工作服和鞋子，避免触及裸露部位。
2. 检查设备和工具在使用磨工设备和工具之前，必须进行仔细检查，确保其正常运行，不存在缺陷或损坏。
特别要检查以下方面：- 开关和电源线是否正常；- 磨盘是否完好，无裂纹或损伤；- 磨工机床的防护罩是否完好；- 刀具或砂轮安装是否牢固；- 机器运转是否平稳。
3. 确保工作区域整洁在进行磨工作业之前，要确保工作区域整洁，并清除任何可能引起绊倒或滑倒的物品。
保持工作区域的通道畅通，并确保紧急出口无阻塞。
4. 防火措施磨工作业过程中产生的火花可能引起火灾风险，因此应采取以下预防措施：- 在作业区域内设置灭火器，并确保工作人员知道使用方法；- 在火灾风险较高的区域安装火焰探测器和报警器；- 不要在易燃或可燃物质附近进行磨工作业；- 确保磨工设备的冷却系统正常运行，防止过热引发火灾。
5. 熟悉急救措施所有从事磨工作业的人员都应熟悉基本的急救措施，包括心肺复苏、创伤处理和紧急求救方法。
应定期进行急救培训，以提高应急处理能力。
三、操作规程1. 磨工前的准备工作- 检查磨工设备和工具，确保其正常运行；- 确保工作区域整洁，并清除任何可能引起绊倒或滑倒的物品；- 确保个人防护装备齐全，佩戴正确。
2. 磨工操作步骤（1）戴好个人防护装备，确保安全；（2）按下开关，启动磨工机床；（3）将待加工的物件固定在工作台上；（4）将砂轮对准待加工部位，并轻轻接触；（5）调整砂轮的高度和角度，确保加工效果理想；（6）开始磨削，并保持稳定的磨削速度；（7）定期检查磨削效果，必要时调整角度和速度；（8）结束磨工作业后，关闭磨工机床，并将工作区域清理干净。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项重要的工艺活动，广泛应用于各个行业，如建筑、制造业等。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨具和材料的破碎、研磨过程，存在一定的安全风险。
为了保障磨工人员的安全，提高工作效率，特编制本磨工安全作业指导书。
二、作业前准备1. 磨工人员必须接受相关的培训，了解磨工作业的基本原理和安全操作规程。
2. 磨工作业场所应保持整洁，清除杂物、油污等可能引发事故的隐患。
3. 磨工人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
三、磨工设备安全操作规程1. 检查磨具和磨床设备的完整性和稳定性，确保设备正常运行。
2. 调整磨床设备的速度和进给量，根据工件材料和磨削要求进行合理设置。
3. 定期检查磨具的磨损情况，及时更换磨具，避免磨具磨损过度导致事故发生。
4. 在进行磨削操作前，确保工件固定牢固，避免工件在磨削过程中发生位移或脱离。
5. 磨工人员在操作过程中应保持集中注意力，避免分心或走神，防止意外事故的发生。
6. 磨工作业过程中，严禁使用损坏的磨具或磨床设备，以免引发意外伤害。
四、磨工操作安全注意事项1. 在磨削过程中，磨工人员应保持正确的姿势和动作，避免过度疲劳和不适。
2. 磨工人员应遵循磨削方向和速度的要求，确保磨削效果和工件质量。
3. 磨工人员应定期清理磨屑和粉尘，避免堆积引发火灾或爆炸事故。
4. 磨工作业过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨具，以免发生意外伤害。
5. 磨工人员应根据工件材料的特性，选择合适的冷却液或润滑剂，防止工件过热或损坏。
6. 磨工人员应定期检查磨削后的工件，确保质量合格，避免因磨削不当引发事故。
五、事故应急处理1. 如发生磨工作业事故，磨工人员应立即停止作业，确保自身安全。
2. 磨工人员应迅速报告事故，并采取适当的措施进行急救和应急处理。
3. 磨工作业场所应配备急救设备和消防器材，以便在事故发生时迅速应对。
六、磨工安全培训和管理1. 磨工人员应定期接受安全培训，了解新的安全操作规程和技术要求。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。
4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。
1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、原料立磨系统工艺流程简述各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。
在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。
入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。
此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。
各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工作为一项常见的工作任务，但由于其涉及到高速旋转的磨具和粉尘产生，存在一定的安全风险。
为了确保磨工作的安全进行，本指导书旨在提供详细的安全操作指南，以及必要的安全措施，以保护磨工的安全和健康。
二、安全操作指南1. 磨工前准备在进行磨工作前，必须确保以下准备工作已经完成：- 检查磨具的完整性和可靠性，如有磨损或损坏应及时更换；- 确保磨床或磨削设备的工作状态良好，如有故障应及时修复；- 确保工作区域整洁有序，无杂物和障碍物；- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 安全操作步骤进行磨工作时，应按照以下步骤进行：- 将工件固定在磨床上，确保固定牢固；- 调整磨削机床的速度和磨削压力，以适应不同工件和磨具的要求；- 保持正确的姿势和动作，避免过度疲劳和不必要的姿势扭曲；- 使用适当的磨具和磨削液，确保磨削效果和工件表面质量；- 定期检查磨削机床和磨具的运行状态，如有异常应及时停机检修。
3. 粉尘控制措施磨工作过程中产生的粉尘对工人的健康构成潜在威胁。
为了控制粉尘的产生和扩散，应采取以下措施：- 在磨工区域周围设置合适的通风设备，确保空气流通和粉尘排出；- 使用合适的粉尘收集设备，如粉尘集尘器或湿式磨削系统；- 定期清理工作区域，清除积聚的粉尘和废料；- 使用个人防护装备，如防尘口罩和防护面罩。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，如发生事故或意外，应立即采取以下措施：- 立即停止磨削机床的运行，并切断电源；- 拨打紧急救援电话，报告事故情况，并提供详细的位置信息；- 给予伤者适当的急救措施，如止血、人工呼吸等；- 保护现场，防止事故扩大。
三、安全培训和监督为了确保磨工作的安全进行，应定期进行安全培训和监督，包括但不限于以下内容：- 磨工操作规程和安全操作指南的培训；- 安全设备的正确使用和保养培训；- 紧急情况下的应急预案和急救措施培训；- 定期的安全检查和评估，以确保操作规程的有效执行。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是建造行业中重要的工种之一，他们负责对建造材料进行磨削、抛光和修复等工作。
然而，由于工作环境复杂，操作设备危（wei）险，磨工面临着一定的安全风险。
为了确保磨工的安全和健康，本文将详细介绍磨工安全作业的指导原则和操作规范。
二、磨工安全作业指导原则1. 优先保障人身安全：磨工在进行工作时，应始终将自身的安全置于首位，严禁以牺牲自身安全为代价来完成任务。
2. 预防为主：磨工应采取预防措施，避免事故的发生。
包括但不限于穿戴个人防护装备、合理安排工作流程、定期检查和维护工作设备等。
3. 严格遵守操作规程：磨工应严格按照操作规程进行工作，不得随意更改或者忽略安全操作步骤。
4. 团队合作：磨工应与其他工种密切合作，遵循协同作业原则，确保工作的顺利进行。
三、磨工安全作业操作规范1. 穿戴个人防护装备：- 头部保护：佩戴安全帽，防止头部受伤。
- 眼部保护：佩戴防护眼镜或者面罩，防止磨削产生的碎屑伤及眼部受伤。
- 呼吸道保护：佩戴防尘口罩，防止吸入有害颗粒物。
- 手部保护：戴防护手套，防止手部受伤。
- 身体保护：穿戴防护服，避免身体直接接触有害物质。
2. 安全操作：- 磨削前的准备工作：检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运转；清理工作区域，避免杂物干扰操作。
- 磨削操作时的注意事项：保持稳定的姿式，避免过度疲劳；避免长期连续操作，应适时歇息；避免超负荷操作，按照设备规定的负荷操作。
- 磨削结束后的处理：关闭磨削设备，清理工作区域，彻底清除磨削产生的碎屑和废料。
3. 应急处理：- 一旦发生事故或者意外，即将住手工作，确保人身安全。
- 紧急报警并通知相关负责人。
- 提供必要的急救措施，如心肺复苏、止血等。
四、磨工安全培训和管理1. 定期进行磨工安全培训，包括但不限于操作规程、个人防护装备的使用、应急处理等内容。
2. 建立磨工安全档案，记录每位磨工的培训情况、工作经验和事故记录等。
3. 监督检查磨工的操作行为，及时发现并纠正不安全行为。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是工业生产中常见的一种工种，主要负责对工件进行磨削、抛光等加工工作。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨具和复杂的工件形状，存在一定的安全风险。
为了保障磨工的安全，提高工作效率，特编写本安全作业指导书，以指导磨工进行安全作业。
二、工作前准备1. 工作环境检查在进行磨工作业之前，磨工应对工作环境进行全面检查。
确保工作区域没有杂物、明火等危（wei）险物品；检查磨床、磨具等设备是否正常运转，有无异常声音或者震动。
2. 个人防护装备磨工在进行工作前应佩戴个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
确保个人防护装备完好，并正确佩戴。
3. 磨具选择和安装根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的磨具。
在安装磨具时，要确保磨具与磨床主轴匹配，固定坚固，不得存在松动现象。
三、安全作业流程1. 工件固定在进行磨工作业之前，应首先将工件固定在磨床上，确保工件稳定性和安全性。
可以使用夹具、磁盘等固定工件，但要注意固定坚固，防止工件脱落或者滑动。
2. 磨削参数设置根据工件的材质和加工要求，合理设置磨削参数，包括但不限于磨削速度、进给量、磨削深度等。
要根据实际情况进行调整，确保磨削过程稳定、高效。
3. 安全操作在进行磨工作业时，磨工应严格按照操作规程进行，确保安全操作。
具体要求如下：- 磨工应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
- 磨工应遵守操作规程，不得擅自调整磨床、磨具等设备的参数。
- 磨工应保持双手干燥，不得带有油脂或者其他润滑剂。
- 磨工应避免长期连续工作，适当进行歇息，以防疲劳导致意外事故。
- 磨工应保持工作区域整洁，及时清理切屑和废料，防止积累导致安全隐患。
4. 操作注意事项在进行磨工作业时，磨工应特殊注意以下事项：- 避免过度磨削，以免损坏工件或者磨具。
- 避免磨削过程中产生过多的热量，及时进行冷却处理。
- 注意磨具的磨损情况，及时更换磨具，以保证加工质量。
生料立磨岗位安全作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书生料立磨岗位安全作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。
2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3引用标准HRM3400E原料立磨使用手册4HRM3400E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：≤70mm最大入磨水份：≤12%产量：200t/h （磨损后期）产品细度：R0.08＜16%产品水分：≤1%入磨风温：≤350℃出磨风温：85-95℃出磨风量：～380000m3/h磨机差压：5500～6500Pa 主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54分离器转速：50～180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：12～14Mpa 单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h磨辊轴承寿命：＞30000h其他耐磨件的使用寿命：＞15000h磨机重量：～368t磨盘直径：Φ3400磨辊直径：Φ1900mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机外形尺寸：长：8770mm×宽8770mm×高13940mm 5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书引言概述磨工是一项常见的工艺活动，但也是一项潜在危（wei）险性较高的作业。
为了保障磨工操作人员的安全，制定一份磨工安全作业指导书是非常必要的。
本文将从磨工作业前的准备、磨工作业中的注意事项、磨工作业中的常见危（wei）险、磨工作业后的安全措施和磨工设备的维护保养等五个方面进行详细介绍。
一、磨工作业前的准备1.1 确保磨工设备的正常运转：在进行磨工作业前，应检查磨工设备的各项功能是否正常，确保设备能够正常运转。
1.2 穿戴个人防护装备：进行磨工作业时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害发生。
1.3 清理作业场地：在进行磨工作业前，应清理作业场地，确保没有杂物和障碍物，以免影响作业安全。
二、磨工作业中的注意事项2.1 控制磨工速度和压力：在进行磨工作业时，要控制磨工速度和压力，避免过快或者过大的磨工力度，以免引起事故。
2.2 注意磨工方向和角度：在进行磨工作业时，要注意磨工方向和角度，避免浮现不正确的磨工方向和角度，导致工件损坏或者操作人员受伤。
2.3 定期检查磨具磨损情况：在进行磨工作业时，要定期检查磨具的磨损情况，及时更换磨具，以确保磨工效果和操作安全。
三、磨工作业中的常见危（wei）险3.1 磨工操作不当引起的伤害：磨工操作不当可能导致操作人员受伤，如手指被磨具夹住、眼睛被磨屑刺伤等。
3.2 磨工设备故障引起的事故：磨工设备故障可能导致事故发生，如磨具脱落、电路故障等，造成操作人员受伤或者设备损坏。
3.3 磨工作业环境不良引起的危（wei）险：磨工作业环境不良可能引起危（wei）险，如作业场地狭窄、通风不畅等，造成操作人员健康受到威胁。
四、磨工作业后的安全措施4.1 住手磨工设备并断电：在完成磨工作业后，应即将住手磨工设备并断开电源，以确保设备安全住手运转。
4.2 清理作业场地和设备：在完成磨工作业后，应清理作业场地和设备，清除磨屑和杂物，以保持作业环境整洁。
原料立磨岗位安全操作规程范本
原料立磨岗位安全操作规程范本一、岗位概述原料立磨岗位是指用于将原料进行粉碎研磨的设备操作岗位。
在进行工作时，必须遵守安全操作规程，确保操作安全，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进行操作前，必须熟悉原料立磨设备的结构、性能和操作规程，了解设备的安全注意事项。
2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
如有发现异常情况，应及时报修。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 严禁操作人员穿戴长发、长袖、裙装等不符合安全要求的服装。
四、安全操作1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备没有杂物、油污等，防止发生卡料情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他任何身体部位靠近设备运转部位，以防止伤害。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程和规程，并按照操作规程进行工作。
4. 严禁擅自进行设备的维修、调试等操作，必须由相关人员进行。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触动设备的按钮、开关等控制设备运行的部件。
6. 发现设备异常声音、振动等情况，应及时停机检查，并报修处理。
7. 在设备停机后，应立即切断电源，并进行设备的清理和检查。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生紧急情况，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。
3. 在疏散人员时，应按照紧急预案指引进行有序撤离，切勿恐慌。
4. 在设备操作过程中，如发生人员意外伤害，应立即进行急救，并报告相关人员。
六、岗位维护1. 原料立磨设备的维护由专业维修人员负责，操作人员不能擅自进行维修操作。
2. 设备在运行过程中，如发现异常，应及时向上级报告，并进行设备停机维修。
3. 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行，及时清理设备积灰、积尘等。
七、责任与处罚1. 对于违反安全操作规程，导致事故发生的人员，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项常见的工艺活动，广泛应用于各个行业，包括金属加工、建筑、汽车维修等。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨盘、粉尘、噪音等危险因素，存在一定的安全风险。
为了保障磨工人员的安全，本指导书旨在提供磨工安全作业的相关要求和指导，以确保磨工作业过程中的安全性。
二、作业前准备1. 磨工人员应接受相关的安全培训，并了解磨工作业的相关规定和要求。
2. 确保磨工设备和工具的完好无损，如磨削机、磨盘、护罩等。
3. 检查磨工区域的环境是否符合安全要求，如通风良好、无易燃物质等。
4. 磨工人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
三、作业过程安全措施1. 磨工人员应按照操作规程正确使用磨削机和磨盘，遵循操作说明书。
2. 在操作前，应检查磨盘是否有裂纹或损坏，如发现问题应及时更换。
3. 磨削机应稳固地安装在平稳的工作台上，确保其稳定性。
4. 在使用磨削机时，磨工人员应站在合适的位置，保持平衡，避免身体接触磨盘。
5. 磨工人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他工作。
6. 避免过度磨削，以免引起磨盘过热或磨屑堆积，增加危险性。
7. 在磨削过程中，应定期清理磨屑和粉尘，避免堆积影响操作安全。
8. 如需更换磨盘，应先关闭电源，等待磨盘完全停止旋转后再进行操作。
9. 磨工人员应定期检查磨盘、磨削机和相关设备的维护情况，确保其正常运行。
10. 在磨工作业结束后，应关闭电源，清理工作区域，归位工具和设备。
四、事故应急处理1. 磨工人员应熟悉事故应急处理程序，并掌握相关急救知识。
2. 如发生事故，应立即停止操作，确保自己和他人的安全。
3. 如有人员受伤，应及时拨打急救电话，并进行必要的急救措施。
4. 事故发生后，应及时报告上级主管，并进行事故调查和记录。
五、作业后总结1. 磨工人员应对作业过程进行总结，总结经验教训，不断改进作业方式。
2. 定期组织安全培训和演练，提高磨工人员的安全意识和应急处理能力。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项常见的工作任务，但由于其涉及到高速旋转的磨盘和金属材料的加工，存在一定的安全风险。
为了保障磨工操作人员的安全，提高工作效率，特编写本安全作业指导书，旨在规范磨工作业流程，提供必要的安全操作指导，确保磨工操作的安全性和质量。
二、作业前准备1. 磨工设备检查1.1 检查磨盘是否完好，有无裂纹或破损。
1.2 检查电源线是否正常，无松动或磨损。
1.3 检查磨工设备的开关是否灵活可靠。
1.4 检查磨工设备的稳定性，确保无明显晃动或松动。
2. 个人防护装备佩戴2.1 戴上安全帽，保护头部安全。
2.2 戴上防护眼镜，防止磨屑或火花伤害眼睛。
2.3 戴上防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
2.4 穿戴防护手套，保护双手免受切割或磨损。
2.5 穿戴防护鞋，保护脚部安全。
2.6 如有需要，佩戴防护耳塞或耳罩，防止噪音对听力的损害。
三、安全操作流程1. 磨工操作区域设置1.1 确保磨工操作区域空间宽敞，无杂物阻碍。
1.2 在磨工操作区域周围设置明显的安全警示标志。
1.3 确保磨工操作区域通风良好，排除有害气体积聚。
2. 磨工操作步骤2.1 将待加工的金属工件固定在工作台上，确保稳固可靠。
2.2 打开磨工设备电源，确保设备运行正常。
2.3 佩戴个人防护装备，确保头部、眼睛、口鼻、手部和脚部的安全。
2.4 将磨盘轻轻接触到待加工工件的表面，确保磨盘与工件接触平稳。
2.5 控制磨盘与工件的接触力度，避免过度施力或不足施力。
2.6 按照预定的加工路径进行磨削，避免随意变换磨削方向。
2.7 定期检查磨盘的磨损情况，如有需要及时更换。
2.8 完成磨工操作后，关闭磨工设备电源，清理操作区域。
四、安全注意事项1. 严禁穿戴宽松衣物、长发或佩戴长项链等杂物进行磨工操作，以免被磨盘缠绕或卷入造成伤害。
2. 在磨工操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨盘，以免被磨盘切割或磨损。
3. 磨工操作过程中，应保持集中注意力，避免分心或与他人交谈，以免发生意外伤害。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是工业生产中常见的一种工种，他们负责使用磨削工具将工件进行加工、修整和抛光等工作。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨削工具和金属工件，存在一定的安全风险。
为了保障磨工的安全和健康，减少事故发生的可能性，制定本《磨工安全作业指导书》。
二、作业前准备1. 磨工应接受相关的安全培训，了解磨工作业的基本原理、操作规程和安全注意事项。
2. 磨工应佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等，并确保其完好无损。
3. 检查磨削工具和设备的工作状态，确保其正常运行，无异常噪音和振动。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以减少意外伤害的可能性。
三、安全操作规程1. 在操作磨削工具之前，确保磨削工具的磨盘、砂轮等磨具安装正确，固定牢固，无松动现象。
2. 在启动磨削工具之前，磨工应确保自己站在稳固的位置上，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 磨工应根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的磨具，并按照规定的转速进行操作。
4. 在磨削过程中，磨工应保持警觉，注意观察工件和磨具的状态，发现异常情况及时停机检查。
5. 磨工应遵守磨削工具的使用规程，不得超负荷使用，避免磨削工具过热和损坏。
6. 磨工应定期检查磨削工具和设备的防护罩、保护装置等是否完好，如有损坏应及时更换修理。
7. 磨工应避免使用磨削工具进行不适宜的操作，如超长时间连续工作、不当的角度磨削等。
四、应急措施1. 在磨削过程中，如发生工件断裂、砂轮爆裂等意外情况，磨工应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 在磨削过程中，如发现磨具过热、异响、松动等异常情况，磨工应立即停机检查，并及时报告相关负责人。
3. 磨工应熟悉应急设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等，以便在紧急情况下能够迅速采取相应措施。
五、安全注意事项1. 磨工不得擅自修改、拆卸磨削工具和设备的防护罩、保护装置等。
2. 磨工应定期检查个人防护装备的使用状况，如发现损坏或失效应及时更换。
原料立磨岗位安全操作规程范本（二篇）
原料立磨岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障原料立磨操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范岗位操作流程，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于原料立磨岗位操作人员，并应遵守国家相关法律法规和企业的安全生产规章制度。
第三条原料立磨操作人员应按照本规程的要求进行操作，提高安全意识，严格执行安全操作规程，做到安全有序、预防为主。
第四条原料立磨操作人员应定期进行安全培训，了解本规程的内容，并熟悉设备的操作原理和操作流程。
第五条原料立磨操作人员应随时关注设备的运行状态，及时发现并报告设备的故障和异常现象，确保设备的正常运行。
第六条原料立磨操作人员严禁擅自调整设备的参数和操作模式，如需调整应经过相关部门批准并由专业技术人员操作。
第二章安全操作要求第七条原料立磨操作人员应穿着劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身的人身安全。
第八条原料立磨操作人员应按照操作规程，将合格的原料放入料仓，并确保仓门关闭严密，避免原料溢出。
第九条原料立磨操作人员在设备运行前，应检查设备的各项运行指标是否正常，如发现异常情况应立即停机排查并报告相关部门。
第十条原料立磨操作人员不得在设备运行期间擅自调整设备的工作参数，如需调整应停机后由专业人员操作。
第十一条原料立磨操作人员应关注设备的温度变化，及时采取措施防止设备过热，以免发生设备故障或火灾事故。
第十二条原料立磨操作人员应定期对设备进行保养和维修，保持设备的正常运行，如发现设备故障应及时报告相关部门。
第十三条原料立磨操作人员应在设备运行期间保持专注，不得进行其他工作或与他人交谈，以免发生操作失误。
第十四条原料立磨操作人员应按照规定停机后进行设备的检查和清理工作，确保设备干净整洁，避免设备损坏和事故的发生。
第三章紧急情况处置第十五条原料立磨操作人员应了解设备的紧急停机和应急处置措施，如设备发生故障或设备内发生火灾等情况应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
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2021新版生料立磨岗位安全作业指导书Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-07302021新版生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。
2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3引用标准>4HRM3400E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：≤70mm最大入磨水份：≤12%产量：200t/h（磨损后期）产品细度：R0.08＜16%产品水分：≤1%入磨风温：≤350℃出磨风温：85-95℃出磨风量：～380000m3/h磨机差压：5500～6500Pa主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54分离器转速：50～180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：12～14Mpa单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h磨辊轴承寿命：＞30000h其他耐磨件的使用寿命：＞15000h磨机重量：～368t磨盘直径：Φ3400磨辊直径：Φ1900mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机外形尺寸：长：8770mm×宽8770mm×高13940mm5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。
5.1.2运行中检查：5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音；5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2～0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。
5.1.3停车后检查：5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7各润滑点无缺油现象。
5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；5.2提升机5.2.1起动前的准备和检查：5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；5.2.1.3关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6逆止器外观完好，不缺油。
离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7链板无裂纹、变形；5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.2.2运行中检查：5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；5.2.2.2检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；5.2.2.3检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；5.2.2.8检查链板有无断裂情况；5.2.2.9运转中料斗不应刮底。
5.2.3停机后检查：5.2.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂；5.2.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；5.2.3.3检查链板表面无裂纹，断裂。
柱销销钉有无脱落、裂纹；5.2.3.4料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致。
5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）5.3.1开车前巡检5.3.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；5.3.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；5.3.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.3.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油；5.3.1.6软连接是否完好、不破损漏风；5.3.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；5.3.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；5.3.1.9选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；5.3.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次；5.3.1.11各种安全设施是否齐全完好；5.3.2运行中巡检5.3.2.1工艺设备未开车前，先开收尘器；5.3.2.2电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65℃；5.3.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；5.3.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；5.3.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；5.3.2.6检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；5.3.2.7观察出气口是否有冒灰现象；5.3.2.8观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；5.3.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；5.3.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。
5.3.3停机后巡检5.3.3.1及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；5.3.3.2确认各室及风道是否有漏灰情况；5.3.3.3清理设备卫生。
5.4皮带机5.4.1开车前检查5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；5.4.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；5.4.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；5.4.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；5.4.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；5.4.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；5.4.1.11检查清扫器是否完好；5.4.1.12检查配重重量是否适中；5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.4.2运行中检查5.4.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；5.4.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.4检查托辊是否有不损坏不转动的；5.4.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；5.4.2.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；5.4.2.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；5.4.2.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；5.4.2.9电力液压制动器是否正常打开；5.4.2.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
5.4.3停车5.4.3.1一定要按操作规程停车，以免皮带压料；5.4.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车；5.4.3.3紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；5.4.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位；5.4.3.4清理设备、现场卫生。
5.5罗茨风机5.5.1开车前检查：5.5.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.1.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.1.6盘车运转良好，无卡塞。
5.5.2运行中检查：5.5.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；5.5.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；5.5.2.4鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃；5.5.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；5.5.2.6风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。