点焊作业指导书

TR/QP- -2004
版本 第A/0版
点焊作业指导书 第1页 共3页 一、使用方法
1. 准备工作及注意事项
钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对
热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进
行点焊但是严重地降低电极的使用期限同时影响点焊的生产率和质量。
对由镀锌或镀锡的低碳钢件可直接施焊。
焊件装配应尽可能地彼此交接避免折边不正圆角半径不重合及皱
折等缺陷通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。
2. 焊机调整
焊接时应先调节电极臂之位置使电极刚压致电焊接表面时电极臂
保持相互平行并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质选择
分级开关的档位。电极压力的大小可旋转调节螺母改变压力弹簧之
压缩程度获得。在完成上述调整步骤后可接通冷却水和电源以准备
焊接。
3.焊接动作程序
接通冷却水水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊
件置于两极之间踏下踏板连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运
动并与焊件接触开始加压。在继续踏下脚踏板时弹簧被压缩
同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆使通断器上下触点接触
使变压器接上电源于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。
当脚踏板再继续向下时使联动脱钩切断电源。
版本 第A/0版
点焊作业指导书 第2页 共3页 这样焊件在电源切断后被进一步加压保证了可靠的焊件质量松开脚
踏板时它即籍弹簧而恢复原位此时上电极上升单点焊过程即告结束。
4、使用时工艺方法
① 焊接时间
在焊接低碳钢时本焊机可利用强规范焊接法瞬间通电或弱规范
焊接法长时通电。在大量生产时应采用强规范焊接法它能提高
生产率减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时焊接时间为
0.21.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。
② 焊接电流
焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率
越好电极压力越大焊接时间应越短。此时的电流大。
电极压力
③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻减少
分流现象保证焊点的强度与紧密程度。
④ 极形状及尺寸
电极最好使用铬锆铜制成也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成电极
接触面之直径大致为
δ≤1.5mm时电极接触面直径2δ+3mm。
δ≥2.0mm时电极接触面直径1.5δ+5mm。
δ 两焊件中较一件厚度mm。
电极之直径不宜过小以免引起过度的发热及迅速磨损。 ⑤ 点的布置 焊点的距离越小

电流的分流现象增大且使点焊处压力减少从而
削弱点中心距离A≌16δmm。
二、焊机的维护与安全
1. 停焊后必须拉开电源闸刀切除电源。
2. 施焊时焊机外罩板应装妥防止电火花及金属飞溅物溅入焊机
内部损坏机件影响使用。
3. 焊后清除杂物及金属溅沫。
4. 焊机在00C下工作时焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水以免
水管冻裂。
5. 电极触头须保持光洁必要时可用细锉或细砂纸修。
6. 电源通断器的触头必须定期修整保持清洁使接触可靠。必要
时应更换触头。
7. 焊机调节和检修时应在切断电源后进行。焊机施焊时必须先接
通冷却水路。
8. 焊工戴帆布手套及围身进行操作以免被金属溅沫烫伤。
9. 经常检查接地螺钉及接地线保持机壳良好接地。
10经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路尤其是发现其
出水量减少或冷却水流不畅通时要停机检查进行清洗防止水垢或其它
杂物堵塞冷却水路。

附设备型号及主要技术参数

编制 日期 审批 日期


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