起重机械安全操作与技术
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则本规程旨在确保起重机械的安全操作，预防事故发生，保障人员和设备的安全。
操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能、安全要求及操作原理，并持有有效的操作资格证书。
在使用起重机械时，所有人员都应严格遵守本规程，确保起重作业的安全进行。
二、操作前安全检查检查起重机械的结构和外观，确保无损坏、变形或裂缝。
检查安全装置，如限位器、起重量限制器、防碰撞装置等，确保其正常工作。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确保其无磨损、断裂或其他损伤。
确保起重机械的工作区域无障碍物，人员已撤离至安全区域。
三、操作过程中的安全要求操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作，不得擅自改变操作程序。
在起吊前，应确认起重量不超过起重机械的额定载荷。
操作人员应与指挥人员保持良好的沟通，确保准确理解指挥信号。
在起吊过程中，操作人员应密切关注起重机械的工作状态，及时发现并处理异常情况。
禁止在起重机械下方停留或通过，以防发生意外。
如遇起重机械故障或紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
四、维护与保养定期对起重机械进行清洁、润滑和紧固，保持其良好的工作状态。
定期检查安全装置和关键部件，确保其完好有效。
定期对起重机械进行载荷试验和安全检查，评估其安全性能。
五、培训与记录操作人员应接受起重机械安全操作的培训，并持有有效的操作资格证书。
记录起重机械的运行情况、检查记录、维护记录等，以便分析和改进。
六、特别注意事项在风力较大或恶劣天气条件下，应停止起重作业，确保安全。
对于特殊或复杂的起重作业，应制定详细的作业方案和安全措施，并经过专业人员的审批。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
桥式起重机安全技术操作规程(3篇)
桥式起重机安全技术操作规程桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保桥式起重机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将详细介绍桥式起重机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、起重机的启动和停止、货物吊运操作、紧急情况下的处理措施等方面。
一、操作前的准备工作1. 检查起重机的外观和各部件是否完好，如有发现异常情况应及时报修并进行必要的维护。
2. 检查限位器、传感器等安全设备是否正常工作，如果存在故障应立即处理。
3. 确保起重机的安全标志完好可见，如标识牌、警示标志等。
4. 启动起重机前，必须清除机械设备周围的杂物和人员。
二、起重机的启动和停止1. 在启动起重机前，应先发出警告信号，确保周围人员已远离起重机安全范围。
2. 启动起重机时，应缓慢操作控制杆，保持稳定动作，避免突然起动引起的意外。
3. 在起动起重机后，操作人员必须全程注意起重机的运行状态，及时调整各项控制参数。
三、货物吊运操作1. 在起重机吊运货物前，应先检查起重机的额定起重量和工作范围是否适合当前任务。
2. 在吊运货物时，应严格遵守起重机的工作标准，如不得超载、不得长时间悬挂货物等。
3. 货物吊运过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保与指挥、联络员的及时沟通。
四、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，如起重机发生故障或意外情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，为了确保人员安全，应立即停止起重机的运行，并进行必要的救援工作。
3. 如果出现火灾、爆炸等危险情况，应立即启动紧急撤离计划，指导人员有序撤离。
五、操作记录与评估1. 每次操作结束后，操作人员应及时记录操作情况、问题和不良现象，并向相关负责人报备。
2. 操作记录应作为改进起重机操作安全性的参考，及时总结分析，并采取相应的措施进行改进。
六、操作人员的安全培训和知识更新1. 操作人员在上岗前，必须经过必要的安全培训，熟悉起重机的使用规程和安全操作要点。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（3篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重机械安全技术规程要点及操作安全注意事项
起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。
2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3.吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。
6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。
8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。
（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。
2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
8.棱角缺口未垫好不吊。
9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。
10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重运输机械安全操作技术规程
起重运输机械安全操作技术规程第一章总则第一条为了规范起重运输机械的安全操作，防止事故的发生，保障作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类起重运输机械的操作，包括但不限于起重机、吊装机、搬运机等。
第三条在进行起重运输机械的操作前，必须取得相应的操作证书，并经过相应的安全培训，了解机械的使用方法和操作规程。
第四条操作人员必须具备操作机械的相应技术能力，且身体健康，无酒驾、毒驾等不适合操作机械的情况。
第二章设备的准备和检查第五条在操作起重运输机械前，必须对相应设备进行检查和准备工作。
第六条具体检查和准备工作包括但不限于以下内容：1. 检查机械的外观，确保机械没有损坏和漏油现象。
2. 检查机械的电气线路和控制系统，确保机械的电气设备完好有效。
3. 检查机械的润滑系统，检查油位和油质是否符合要求。
4. 检查起重机械的安全保护装置，确保各项安全装置能够正常使用。
5. 检查起重机械的钢丝绳、吊具等部件的完整性和可靠性。
6. 检查起重管线和各种管道，确保没有泄漏和堵塞的情况。
第三章操作程序与安全第七条在操作起重运输机械前，必须按照以下程序进行操作：1. 清理作业现场，确保作业环境整洁无障碍，避免人员和机械发生碰撞。
2. 确定起重机械的工作范围和载重限制，不得超过机械的额定载重和工作范围。
3. 操作起重机械时，必须使用机械的专用操作台或者控制器，严禁使用非正规操作设备。
4. 操作人员必须随时关注机械的运行情况，及时发现并解决可能出现的问题。
5. 操作人员必须按照相关规定使用吊具和各种安全设备，严禁超载操作和违规操作。
第四章使用注意事项第八条在操作起重运输机械时，必须严格按照以下使用注意事项进行操作：1. 严禁在机械运行时触摸和接近运动部件，以免发生危险。
2. 在操作机械时，必须使用安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3. 在吊装和搬运作业时，必须保持高度集中的注意力，注意观察起重物和工作范围的情况。
起重工安全技术操作范文
起重工安全技术操作范文在现代工程建设中，起重工作是不可或缺的重要环节之一。
然而，由于起重工作本身具有一定的风险性，一旦出现事故往往会给人们的生命财产造成巨大损失。
因此，在进行起重工作时，必须高度重视安全技术操作，以确保工作环境安全，保护人员的生命安全。
以下是关于起重工安全技术操作的范文。
安全技术操作一：起重工前期准备工作在进行起重工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作，以确保整个工作过程的安全性和顺利进行。
首先，需要对起重设备进行全面的检查和维护，确保其在工作过程中的正常运行。
同时，要对工作地点进行勘察，了解地面状况、周围环境和气象条件等，确保起重设备可以正常使用。
安全技术操作二：合理布置工作现场在起重工作中，合理布置工作现场是确保安全技术操作的重要步骤之一。
首先，要确定起重设备的放置位置，确保其稳定性和安全性。
其次，要清理工作现场，除去杂物和障碍物，防止其对起重工作产生影响。
同时，要设置安全警示标志，明确标识工作区域和禁止进入的区域，提醒人员注意工作安全。
安全技术操作三：严格遵守起重工作操作规程在进行起重工作时，必须严格遵守起重工作的操作规程，确保操作过程的安全性和顺利进行。
首先，要熟悉起重设备的使用说明书和操作规程，掌握其操作方法和要求。
然后，要正确使用起重设备的控制器和操作杆，严格按照操作规程进行操作，避免操作过程中的任何错误或失误。
安全技术操作四：保持起重设备的稳定性在进行起重工作时，必须保持起重设备的稳定性，防止其倾倒或倾斜，造成事故发生。
首先，要正确选择起重设备的支撑点和基础，确保其能够承受起重工作的重量和压力。
其次，要在起重设备的支撑点下方设置合适的支撑物，增加其稳定性和承重能力。
同时，要注意起重设备的重心位置，避免超过其安全范围，造成设备不稳定。
安全技术操作五：保持起重工作现场的秩序在起重工作现场，保持秩序是确保安全技术操作的重要环节之一。
首先，要设立临时的安全通道，确保人员的安全出入。
第五节-起重机械安全操作技术与要求
第五节起重机械安全操作技术与要求一、起重作业中的危险性及危险要素起重作业属于特种作业,起重机械属于危险的特种设备.从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机械的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要，起重机械具有特殊的机构和结构形式，使起重机和起重作业方式本身存在着诸多危险因素。
（1）吊物具有很高的势能.被搬运的物料个大体重（一般物料为十几或几十立方米，均达数吨重）、种类繁多、形态各异(包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
（2）起重作业是多种运动的组合.四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，形成了起重机械的危险点多且分散的特点，增加了安全防护的难度。
（3）作业范围大。
起重机横跨车间或作业场地，在其他设备、设施和施工人群的上方，起重机带载后可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
（4）多人配合的群体作业。
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起,按地面指挥，通过空间运行将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环,都必须由多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。
（5)作业条件复杂多变。
在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地的影响,特别是流动式起重机还受到地形和周围环境等诸多因素的影响.总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动，以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤显突出。
二、起重机械安全操作要求与规程1．安全操作的一般要求(1）起重机安全操作的基本要求.1)起重作业人员班前、班中严禁饮酒.起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。
2）起重作业人员接班时，应进行例行检查,发现装置和零部件不正常时,必须在操作前排除。
起重作业安全操作技术（三篇）
起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
吊车工安全技术操作规程（5篇）
吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。
为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。
下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。
一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。
检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。
2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。
3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。
不得未经许可擅自操作吊车。
2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。
确保没有没有障碍物或危险因素存在。
3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。
4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。
三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些装备能够保护我们的安全。
2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。
这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。
确保其他工作人员和路人远离作业区域。
四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。
总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。
只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。
同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。
吊车工安全技术操作规程（二）是为了保障吊车工的安全而制定的一系列操作规范和安全指导。
以下是一些可能包含在吊车工安全技术规程中的内容：1. 吊车工必须具备操作吊车的必要资质和证书，并严格按照规定操作。
起重机安全技术操作规程
起重机安全技术操作规程1. 前言起重机作为一种特殊机械设备，具有重要的作用和地位。
为保证起重机的安全运行，必须制定起重机的操作规程，并将其贯彻到每一位起重机操作人员中。
本文档将介绍起重机的安全技术操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作起重机，防止意外伤害。
2. 起重机的基本原理起重机是一种通过机械、电气、液压等原理来实现物体的吊装、运输和卸载的机械设备。
起重机的主要结构包括起重机架、起重机臂、行走机构、起重机钩、附属设备等。
3. 起重机的分类根据不同的使用场景和功能，起重机可分为塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、龙门起重机、吊车等多种型号。
在实际操作中，操作人员应了解起重机的使用范围以及适用条件，保证正确选用起重机进行作业。
4. 重要事项通知在进行起重作业之前，须通知现场人员进行安全警示和安全提示，说明起重作业的时间、地点、物料类型、数量、吊装高度、吊挂方式、吊装时施工区域的措施等相关情况，以便进行必要的落实和安排。
1.起重机的安装应符合法律法规的规定，不得超载操作；2.操作人员在使用起重机之前应对其进行外观检查，确认各部位是否齐全，机械结构是否完好、是否存在裂纹、疲劳等问题；3.安装前应确认吊装机具和索具是否合格，包括吊钩、钢丝绳、夹具、吊具等；4.各起重机零部件应进行定期保养和维护，确保正常工作状态，并制定起重机安全使用计划，及时检查、保养和维护起重机的各方面，以确保起重机的良好状态。
6. 起重机的操作1.起重机操作人员必须确保指挥信号的准确性和指令的完整性，根据信号指令正确操作起重机；2.操作人员在进行起重作业前应进行试运行，确保起重机的正常运行状态；3.起重机的操纵机构应符合操作规程的要求，切勿随意改动机械和电气设备，确保起重机的正常工作状态。
7. 起重机的附属设备起重机的附属设备包括电气系统、液压系统和机械传动部分。
在进行起重作业时，操作人员应确保这些附属设备的正常运行状态，以确保起重机的安全作业。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
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起重机械安全操作与技术目录第一章概述第一节起重运输机械的分类——————————————————————————— 4 第二节起重机的基本参数———————————————————————————— 5 第三节起重机的工作级别————————————————————————————6第二章基础知识第一节电学的基本常识—————————————————————————————7 第二节液压传动的基本知识———————————————————————————10 第三节力、重力和重心第四节物体的捆绑知识第三章钢丝绳第一节钢丝绳的结构与性能第二节钢丝绳的安全使用与维护第三节钢丝绳的报废标准第四节钢丝绳事故案例第四章起重机通用部件的安全技术第一节取物装置第二节车轮和轨道第三节滑轮和卷筒第四节减速器和联轴器第五节制动装置第五章起重机的安全防护装置第一节限位器第二节缓冲器第三节防碰撞装置第四节防偏斜和偏斜指数装置第五节夹轨器和锚定装置第六节超载限制器第七节力矩限制器第八节其它安全防护装置第六章葫芦式起重机安全技术第一节葫芦式起重机的机构和性能第二节葫芦式起重机的安全防护装置第三节葫芦式起重机电气安全第四节葫芦式起重机的安全操作规程第五节葫芦式起重机的常见故障第六节葫芦式起重机事故案例第七章桥式起重机的安全技术第一节桥式起重机的分类及构造第二节桥式起重机的金属结构起升机械第三节起升机构第四节大车运行机构第五节小车运行机构第六节电气设备与电气线路第七节桥式起重机的常见事故及其排除方法第八节起重机的维护第九节桥式起重机安全操作规程第十节桥式起重机的操作第十一节事故案例第八章港口起重机安全技术第一节门座起重机第二节集装箱起重机第三节港口起重机的安全操作规程第九章流动式起重机的安全技术第一节流动式起重机的分类和构造第二节流动式起重机的发动机第三节流动式起重机的工作机构第四节流动式起重机的液压系统第五节流动式起重机的安全装置第六节流动式起重机的常见事故和排除第七节流动式起重机的维护保养知识第八节流动式起重机的安全操作第九节流动式起重机事故案例第十章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第十一章第一节第二节第三节第四节附录ⅠⅡ第一章概述第一节起重运输机械的分类起重运输机械是机械、冶金、化工、矿上、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇，重复的工作方式，通过吊钩或其它吊具起升，搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
起重运输机械形式多样，种类繁多，按标准JB/Z127-78《类组划分与主参数系列》共分13类，42组，216型。
按一般分类方法，把起重机械分为：轻小型起重设备，起重机和升降级。
轻小型起重设备包括：千斤顶、滑车、起重葫芦（手动葫芦和电动葫芦）、绞车和悬挂单轨系统；起重机包括：桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机。
起重机分类图如图1-1.按起重机的取物装置和用途可分类为：吊钩起重机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机、安装起重机、两用和三用起重机等。
第二节起重机的基础参数起重机的基本参数是表征起重机特性的，它包括：起重量、起重力矩、起重高度、工作速度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。
一、起重量G起重机允许起升物料的最大重量成为额定起重量G n。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身的重量（除吊钩组以外），一般应包括在额定起重量之中。
如抓斗、起重电磁铁、挂梁、翻钢机以及各种辅助吊具的重量。
二、起重力矩起重量G与幅度L的乘积称为起重力矩（载荷力矩）。
额定起重力矩：额定起重量G n与幅度L的乘积。
三、起升高度起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称起重机的起升范围D,如图1—2所示。
起重机吊具的最高工作位置与起重机的水准地平之间的垂直距离称起重机的起升高度H,如图1—2所示。
起重机吊具的最低工作位置与起重机水准地平之间的垂直距离称起重机的下降深度h,如图1—2所示。
D=H+h，当无下将深度的使用场合，起升范围D等于起升高度H.对起升高度和下降深度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点，对其它吊具（如抓斗等）以闭合状态的最低点为基准。
四、跨度S桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。
起重机的跨度，由安装起重机的厂房跨度而定。
其关系如下：S=L-2d式中：L——厂房跨度：d——厂房两侧柱子纵向定为轴线与起重机轨道中心线间的距离。
起重机跨度值应符合表1—1的规定。
表1—1 电动桥式起重机跨度系列（m）注：①表内起重机跨度S值，也适用于露天起重机。
②3~50t起重机两种跨度的选用，当厂房梁上需要设立安全通道时，跨度S值按7~31m系列选用，否则按7.5~31.5m系列选用。
③特殊情况时也可采用本表以外的非标准跨度值。
五、工作速度1.额定起升速度Vn：是指起升机构电动机在额定转速时取物装置的上升速度（m/min）。
2.起重机（大车）运行速度Vh：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度（m/min）。
3.小车运行速度Vt：是指小车运行机构电动机在额定转速时，小车的运行速度（m/min）。
4.变幅速度Vr：在稳定状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
规定为离地平面10m高度处，风速小于3m/s时，起重机在水平地面上，幅度从最大值至最小值的平均速度（m/min）5.起重臂伸缩速度：起重臂伸出（或回缩）时，其尖部沿臂架纵向中心线移动的速度（m/min）。
6.行驶速度Vo：在道路行驶状态下，起重机由自身动力驱动的最大运行速度（km/h）。
7.回转速度n：在旋转机构电动机为额定转速时，起重机转动部分的回转角速度（最大幅度、带额定载荷）（r/min）。
六、幅度L起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。
七、起重臂倾角在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角，一般在25°~75°之间变化。
八、轮压起重机的轮压是指小车处在极限位置时，起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。
第三节起重机的工作级别起重机的工作级别使表征起重机基本能力的综合参数，用户可根据使用的工艺要求选择适当工作级别的起重机，以达到又适用又经济的目的。
起重机工作级别的划分起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，起重机工作级别共分为八级，即A1~A8八级，如表1—2所示。
表1—2 起重机工作级别起重机载荷状态是表明起重机受载的轻重程度，如表1—3所示。
起重机载荷状态按名义载荷谱系数分为Q1~Q4四级。
表1—3 起重机载荷状态起重机的利用等级是按起重机设计寿命期内总的工作循环次数N来划分的，共分为十级。
如表1—4所示。
起重机金属结构和其它机构的工作级别是进行起重机设计时的设计依据，这里不加讨论。
第二章基础知识本章简要介绍有关电学、液压传动、力学及物体捆绑方面的基本知识。
第一节电学的基本常识一、稳定电流及其有关概念1.电流、稳恒电流（1）电流电荷的定向流动，称为电流。
（2）直流电电流流动的方向不随时间而变化的电流，称为直流电。
（3）稳恒电流电流的大小和方向都不随时间而改变的电流称为稳恒电流。
（4）电流强度通过导线横截面的电量与通过这些电量所耗用时间之比，称为电流强度。
其表示称号用I。
单位为安培（A）。
2.导体、绝缘体和半导体（1）导体容易让电流通过的物体称为导体。
一般是指电阻率在10⁻⁸~10⁻⁹Ωmm²/m之间的物体，如钢、铁等金属材料，均属导体。
（2）绝缘体不容易让电流通过的物体叫绝缘体。
一般是指电阻率在>10⁹Ωmm²/m之间的物体。
如塑料、木材、橡胶等。
（3）半导体介于导体和绝缘体之间的物体称为半导体。
1）电阻（R）导体对电流的阻碍作用称为电阻。
其单位为欧姆。
用符号“Ω”表示，电阻的大小与导体的材料和几何形状有关。
2）电阻率（ρ）把长1米，截面积为1平方毫米的导体所具有的电阻值称为该导体的电阻率。
其单位为Ωmm²/m。
3.电流、电动势、电功率（1）电流凡能把其它形式的能量转化为电能的装置均称为电源。
电源有正、负极各一个。
（2）电动势把单位正电荷从电源负极经电源内部移到正极时所做的功称为电源的电动势。
电动势的方向是由负极经电源内部指向正极。
电动势是描述电源性质的物理量，用来表示这个电源将其它形式能量转换为电能本领的大小。
（3）电压在电场中两点之间的电势差（又称电位差）叫做电压。
它表示电场力把单位正电荷从电场中的一点移到另一点所作的功，其方向为电势降的方向。
电源加在电路两端的电压称为电源的端电压。
电压的单位为伏特，用符号“V”表示。
（4）电功（W）电流通过导体时所作的功称为电功。
电功的大小表示电能转换为其它形式能量的多少。
在数值上等于加在导体两端电压U，流经导体的电流I和通电的时间t三者之乘积。
其表达式为：W=IUt （2-1）式中W—电功，单位为焦耳（J）；I—电流强度，单位为安培（A）；U—端电压，单位为伏特（V）；t—通电时间，单位为秒（s）。
在电力工程中，电功常用千瓦小时为单位，通常所说的一度电，就是电功的概念，千瓦小时与焦耳之间的关系为：1度电=1KWh=1000W33600s=3.6310⁶J（5）电功率（P）：单位时间内，电场力所作功的大小称为电功率，其表达式为：P=IU (2-2)式中P—电功率，单位为瓦特，用符号“W”表示；I—电流强度（A）;U—电压（V）.1W=1J/s=1A31V=1V A在电力工程中，通常用千瓦（kW）作为电功率的单位，1kW=10³W。
二、交流电1.交流电及其电源（1）交流电电流的大小和方向都随时间作周期性变化的电流，称为交流电流，简称交流电。
通有交流电的电路，称为交流电路。
（2）频率交流电正弦量每秒钟变化的次数叫做正弦量的频率。
单位为赫兹（HZ），用“f”表示。
（3）周期正弦交流电变化一周所需的时间称为正弦交流电的周期，单位为秒（s）。
用符号“T”表示。
（4）频率与周期的关系为：f=(2-3) 我们日常用的市电，其频率为50Hz，即每秒50周，周期为0.02s。
周期和频率都是描述交流电随时间变化快慢程度的物理量。
（5）三相交流电一个发电机同时发出峰值相等，频率相同，相位彼此相等为2π/3的三个交流电，称为三相交流电。
三相电的每一项，就是一个交流电。
（6）三相交流电源我国各工矿企业广泛采用电压为380V，频率为50Hz三相四线制供电系数。
如图2-1所示，发电机三相绕组做星形联接，a-A，b-B，c-C即为三条相线（火线），（X、Y、Z）-O即为零线（地线）。
2.三相交流电的使用常识（1）线电压如图2-1所示，A、B、C为三根相线（火线），O为零线（地线）。