TEG脱水装置及汽提气回收装置工艺流程图
TEG脱水装置的设计
铸造工艺
对于大型结构件或复杂形状的零件，可以采用铸造工艺进行加工。铸造
工艺具有成本低、生产效率高等优点，但精度和表面质量相对较低。
02 03
机械加工工艺
对于精度要求高、形状复杂的零件，可以采用机械加工工艺进行加工。 机械加工工艺具有精度高、表面质量好等优点，但成本较高，生产效率 较低。
焊接工艺
对于大型结构件或需要拼接的零件，可以采用焊接工艺进行加工。焊接 工艺具有成本低、生产效率高等优点，但易产生焊接变形和应力集中。
连接部件
合理设计各部件的连接方 式，确保装置的气密性和 可靠性。
热能回收系统
热能收集
通过高效热能收集器，将 废气中的热能进行收集。
热能传递
利用导热性能良好的材料， 将收集的热能快速传递至 热交换器。
热能利用
将回收的热能用于加热进 入装置的空气或水，提高 能源利用效率。
冷凝系统
冷凝器
排水系统
设计高效冷凝器，将水蒸气冷凝成水。
材料选择
耐高温材料
由于TEG脱水装置需要在高温环境下工作，因此应选择具有良好 耐高温性能的材料，如不锈钢、钛合金等。
耐腐蚀材料
脱水装置在处理腐蚀性气体时，应选择具有良好耐腐蚀性能的材料， 如镍基合金、玻璃钢等。
高强度材料
为了确保装置的稳定性和安全性，应选择具有较高强度和刚度的材 料。
加工工艺
01
变化。
塞贝克效应
当两种不同导体组成闭合回路时， 如果两导体的两个接点温度不同， 就会在回路中产生电动势，这种
现象称为塞贝克效应。
皮尔兹效应
在一定条件下，半导体材料中产 生的热电势与温度梯度成正比，
这种现象称为皮尔兹效应。
脱水原理介绍
三甘醇_TEG_脱水系统的选材设计概要
第22卷第4期2008年8月全面腐蚀控制TOTAL CORROSION CONTROLVol.22 No.4Aug. 20081概述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分,且其含量经常达到饱和。
冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率,降低输气量,而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗;液相水与CO2或H2S接触后会生成具有腐蚀性的酸,H2S不仅导致常见的电化学腐蚀,它溶于水生成的HS-还会促使阴极放氢加快, HS-阻止原子氢结合为分子氢,从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面,导致钢材氢鼓泡、氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂(SSC;湿天然气中经常遇到的另一个麻烦问题是,其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于0℃的条件下,形成一种外观类似于冰的固体水合物。
因此,天然气一般都应先经脱水处理,使之达到规定的指标后才能进入输气干线。
我国强制性国家标准规定:在天然气交接点的温度和压力条件下,天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。
在CO2或H2S存在的情况下,目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低10℃时介质不具有腐蚀性。
甘醇类化合物具有很强的吸湿性,其水溶液冰点较低,故广泛应用于天然气脱水。
最初应用于工业的是二甘醇(DEG,上世纪50年代后主要采用三甘醇(TEG,其热稳定性更好,容易再生,蒸气压也更低,且相同质量浓度下TEG可达到更大的露点降,而且TEG的毒性很轻微,沸点较高,常温下基本不挥发,故使用时不会引起呼吸中毒,与皮肤接触也不会造成伤害。
因此,TEG 脱水方法是天然气工业中应用最普遍的方法。
2 TEG脱水系统的工艺流程如图1[1]所示,TEG脱水装置主要包括2部分:天然气在压力和常温下脱水;富TEG溶液在低压和高温下再生(提浓。
此图所示流程包括了若干优化操作方面的考虑,如以气体—TEG换热器调节吸收塔顶温度,以分流(或全部富液换热的方式控制进入闪蒸罐的富液温度,以干气汽提提高贫TEG的浓度,以及设置多种过滤器等。
天然气脱水工艺流程介绍(ppt 30页)
①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
讲座提 纲
一、脱水的原
因 二、脱水方法简
介 三、脱水工艺介
绍 四、各工艺的注意事
节流阀制冷
膨胀制冷
膨胀机制冷
低温分离法
丙烷制冷
热分离机制冷等
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
脱水的方
法
• 溶剂吸收法：
利用某些液体物质不与天然气中的水分发 化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水 后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点。 将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、 甘醇等。由于吸收剂可再生和循环使用，故 脱水成本低，已得到广泛使用。
油气田无自由压降可利用，满足 管输天然气水露点要求的场合。
1、脱水后干气中水含量可 低于1ppm，水露点可低于90℃； 2、对进料气体温度、压力 、流量变化不敏感； 3、操作简单，占地面积小 4、无严重腐蚀和发泡方面 的问题。
1、对于大装置，其设备投 资大，操作费用高； 2、气体压降大； 3、吸附剂使用寿命短，一 般三年需更换，增加成本； 4、耗能高，低处理量时更 明显；
• 牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然 气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000 年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温[加注 乙二醇防冻]，脱除天然气中的水，并实现轻烃回 收。
中国石油塔里木油田公司
迪 三那 甘筹 醇备脱水组 工
艺
各工艺的注意 事项
TEG脱水的设计讲解
天然气的含水量及其露点
图3-1 天然气中的水含量及其露点
露点降及要求的脱水量
• 假定脱水装置操作压力为2.76MPa(表) • 进料气200C;含水7.34kg/104m3 • 脱水气-8.890C;含水1.09kg/104m3
露点降 = 20-(-8.89)=28.890C
脱水量 = 7.34 – 1.09 =6.25kg/104m3
5 与吸收塔组合（小型装置）
分离器截面积与允许流量的关系
•原料气相对密度 0.6 •操作压力 2.76MPa(表) •操作温度 21.110C •查表D.2
最大流量=0.89x106m3/d•m2
原料气分离器截面积的确定
• 截面积 Ac=Gs(实际流量)/Ga(允许) • 在0.6; 2.76MPa(表);21.110C下
实际流量为1x106m3/d
• Ac = 1/0.89 = 1.12m2 • 查表D.3
允许流量为0.89xm3/(d•m2)
分离器外径大致为1067mm(4.97MPa)
分离器设计的优化
•分离器可以与吸收塔组合一体 •组合工分离器直径一般与吸收塔相同 •(此时)最小直径应按吸收塔允许流速定 •以捕雾器除去直径大于10μm的液滴 •推荐使用过滤式分离器(除掉润滑油) •必要时储液部位设置回执盘管 •必要时在分离器前设置水冷器
C值的选择
设备与介质 板间距
46cm
61cm
75cm
油吸收塔
700
800
850
甘醇吸收塔
500
550
醇胺吸收塔
350
395
精馏塔
440
540
600
露点降与吸收塔实际板数(表D.5)
含硫天然气的TEG法脱水
含硫天然气的TEG法脱水在含硫气田的开发过程中，为防止集输过程中管线发生腐蚀，应把含硫天然气先脱水后再集输。
含硫天然气的TEG法脱水原则上是和一般气体同样操作，但也有其特殊的矛盾，现简要介绍如下。
1.富TEG溶液的汽提当含硫天然气与TEG溶液接触，H2S会溶解到TEG溶液中，其溶解量随分压增加而增加，随温度升高而减少（参阅图4-26）H2S溶解于TEG溶液后，不仅导致溶液PH植下降，而且也会与TEG反应而导致溶液变质。
鉴此，处理含硫天然气的装置，其流程与图4-15所示不同，应在富TEG溶液进再生塔前的位置上增设一个富液汽提塔[14]，以不含硫的天然气或其它惰性气汽提（参阅图4-27）。
2.装置的防腐TEG脱水装置本身就存在腐蚀问题，处理含硫天然气的装置则腐蚀更为严重，必须充分重视。
纯净的TEG溶液本身对碳钢基本上不腐蚀，一般认为腐蚀的加速是由于存在其他化合物，他们主要来自TEG的热降解、氧化降解以及与H2S反应而产生的化学降解。
甘醇类化合物氧化而生成的有机酸以及从气流中吸收H2S和CO2是装置腐蚀的重要化学因素。
TEG脱水装置的防腐问题文献中已有较详细的介绍[11]，其要点可大致归纳如下：（1）腐蚀严重的设备或部位采用耐腐蚀材料，如在吸收塔内采用不锈钢衬里、不锈钢板等等。
（2）采取工艺性的防腐措施，如加强分离和过滤措施，保持溶液清洁；用惰气保护溶剂储罐等设备，防止氧气进入系统；改进工艺设计，降低操作温度和流体流速等等。
（3）使用中和剂或缓蚀剂。
TEG装置的腐蚀与溶液的PH值密切有关，PH值降低则腐蚀加剧，因而可以在TEG溶液中注入中和剂或缓蚀剂，保持溶液PH值在7.3-8.5的范围内。
PH值也不宜过高，否则会增加溶液的发泡倾向。
常用的中和剂和缓蚀剂有硼砂、一乙醇胺、三乙醇胺、磷酸钾、β-巯基苯并噻唑钠盐时、苛性钠、碳酸钠。
使用β-巯基苯并噻唑钠盐时，可将它配成45%的水溶液，直接加到甘醇储罐中，控制其在TEG溶液中的浓度为1%。
第5章 天然气脱水第3节ppt课件
量、塔径、塔结构等影响气、液两相接触时间 的因素。一般可取t=8~11C。
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（2）贫甘醇溶液用量
甘醇溶液用量超过某一值后曲线趋于平缓， 再增加三甘醇溶液用量，获得的露点降变化不大。 根据经验，每吸收1kg水所需三甘醇为0.025～ 0.06m3。天然气脱水设计规范（SY/T0076—2003） 推荐为每吸收1kg水所需甘醇量，三甘醇为 0.02～0.03m3；二甘醇为0.04～0.1m3。
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（3）吸收塔塔板数的确定
yN1y1 AN1A yN1y0 AN11
yN+1—进吸收塔湿原料气中水的摩尔分数； y1—离开吸收塔干气中水的摩尔分数； y0—当离塔干气与进塔贫三甘醇溶液处于平衡时，
干气中水的摩尔分数； N—吸收塔理论塔板数； A—吸收因子。
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（3）吸收塔塔板数的确定
A L KV
18
甘醇循环量与露点降关系图(c)
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循环量、浓度与塔板数的相互关系
• 循环量和塔板数固定时，三甘醇浓度愈高则露 点降愈大；
• 循环量和三甘醇浓度固定时，塔板数愈多则露 点降愈大，但一般都不超过10块实际塔板；
• 塔板数和三甘醇浓度固定时，循环量愈大则露 点降愈大，但循环量升到一定程度后，露点降 的增加值明显减少，而且循环量过大会导致重 沸器超负荷，动力消耗过大，故最高不应超过 33L/kg水。
在各级塔板上，甘醇并没有都达到平衡 状态。通常用25%的塔板效率作设计。在泡 罩式塔内，相邻塔板的间隔一般为610mm。
14
3. 三甘醇浓度和温度
• 气体露点随三甘醇浓度增加有显著的下降。因此， 降低出塔干气露点的主要途径是提高三甘醇贫液 浓度。
天然气脱水方法
天然气脱水方法作者：佚名文章来源：自动化论坛点击数：37 更新时间：2009-7-201、溶剂吸收法利用适当的液体吸收剂以除去气体混合物中的一部分水份,对吸收后的贫溶剂进行脱吸,使溶剂再生循环使用。
常用的脱水剂有二甘醇、三甘醇等。
2 、固体干燥剂吸附法利用气体在固体表面上积聚的特性,使某些气体组分吸附在固体吸附剂表面,进行脱除。
气体组分不同,在固体吸附剂上的吸附能力也有差异,因而可用吸附方法对气体混合物进行净化。
工业上常用的固体吸附剂有硅胶、活性氧化铝和分子筛。
吸附是在固体表面张力作用下进行的,根据表面张力的性质可将吸附过程分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附是可逆过程,可用改变温度和压力的方法改变平衡方向,达到吸附剂的再生。
目前广泛采用的用分子筛作吸附剂脱除天然气中水分的过程就是物理吸附过程。
3、冷冻分离法将一定温度的混合气体在一定压力下通过干燥的、最低温度可达- 20 ℃以下的冷凝器,使混合气体中的水气变成液滴后分离。
常用的设备有冷冻干燥器。
4、脱水剂4.1、三甘醇( TEG) 脱水剂甘醇类化合物具有很强的吸水性,其溶液水点较低,沸点高,毒性小,常温下基本不挥发,所以广泛应用于天然气脱水。
最先用于天然气脱水的是二甘醇,50 年代后TEG 以良好的性能逐步取代了二甘醇成为最主要的脱水溶剂。
TEG 热稳定性好,易于再生,蒸汽压低,携带损失量小,露点降通常为33 - 47 ℃。
4.2、分子筛吸附剂分子筛具有均一微孔结构,能将不同大小的分子分离的一种高效、高选择性的固体吸附剂。
分子筛是一种人工合成的无机吸附剂,天然气脱水常用的是4A 和5A ,它是具有骨架结构的碱金属或碱土金属的硅铝酸盐晶体,其分子式为:M2/ nO·Al2O3·xSiO2·yH2O式中:M —某些碱金属或碱土金属离子, 如Li ,Na ,Mg ,Ca 等;n —M 的价数;x —SiO2 的分子数;y —H2O 的分子数。
天然气脱水工艺流程演示文稿
天然气脱水工艺流程演示文稿一、引言天然气是一种重要的清洁能源，然而，在天然气的生产和运输过程中，常常伴随着大量的水分存在。
为了提高天然气的热值和减少管道的腐蚀，需要对天然气进行脱水处理。
二、脱水工艺流程1.提高压力天然气从井口出来时的压力一般比较低，需要通过增压设备将其压力提高到一定程度，以便后续步骤的进行。
2.初级脱水初级脱水是将天然气中的大部分水分去除的工艺步骤。
通常采用的方法是使用吸附剂或干燥剂来吸附天然气中的水分。
常用的吸附剂有硅胶和分子筛等，常用的干燥剂有石油醚等。
天然气经过初级脱水后，水分含量明显降低。
3.残余水分的除去初级脱水后，天然气中仍然会残留一部分水分。
为了进一步降低水分含量，需要使用高效脱水设备进行二次脱水。
常用的高效脱水设备有膜分离器和冷凝器等。
膜分离器通过半透膜的作用将天然气中的水分分离出来，冷凝器则利用冷凝原理将天然气中的水分冷凝成液体。
4.脱水后处理脱水后的天然气含有少量的脱水剂残留物和其他杂质。
为了提高天然气的纯净度，需要经过一系列的后处理步骤。
常用的后处理设备有过滤器和除尘器等。
三、工艺流程的示意图（在演示文稿中插入一张天然气脱水工艺流程示意图，并进行详细解释）四、设备介绍1.增压设备增压设备用于将天然气的压力提高到一定程度。
一般采用的设备有压缩机和泵等。
2.初级脱水设备初级脱水设备主要是吸附剂和干燥剂。
吸附剂常用的有硅胶和分子筛，干燥剂常用的有石油醚等。
3.高效脱水设备高效脱水设备有膜分离器和冷凝器。
膜分离器通过半透膜的作用将水分分离出来，冷凝器通过冷凝原理将水分冷凝成液体。
4.后处理设备后处理设备有过滤器和除尘器。
过滤器用于去除脱水后残留的脱水剂残留物和其他杂质，除尘器用于去除天然气中的颗粒物。
五、总结。
三甘醇脱水
三甘醇再生系统各设备
精馏柱 由吸收塔来的富甘醇在再生塔精馏柱和重沸器内进行 再生，对于小型脱水装置，常常将精馏柱安装在重沸器上 部。精馏柱内一般充填1.2~2.4m高的陶瓷或不锈钢填料； 大型脱水装置有时也采用塔板。我们的精馏柱采用散堆填 料。 200℃的热气进入填料，由下向上流动，富TEG由上向 下流动，气体温度由200℃降到100℃，建立温度梯度，富 TEG中的水分被蒸发出来，被热气带出，富TEG与热气传 质传热。
Inlet Gas Filter Separator
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Dry Gas/TEG Exchanger From Wet Gas Compressor B TEG Contactor
Lean TEG
Rich TEG
Inlet Gas Filter Separator
To Closed Drain
5
5
三甘醇再生系统流程图
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影响脱水效果的因素
影响脱水效果的因素 (1) 接触塔塔板级数 对于相同填料类型的接触塔，在接触塔压力、温度和三甘醇循环量、浓度一 定的情况下，塔板级数越多，脱水效果越好；但是由于建造费用和接触塔体积的 制约，塔板级数也不能选择太多。 (2)天然气和甘醇入塔的温度
接触塔入口天然气温度应该高于水化物形成的温度，气入口温度超过49℃， 将导致三甘醇损失增大。一般三甘醇装置的入口天然气温度在27—38 ℃之间。一 则避免气流在塔内有过多烃类冷凝及甘醇发泡，二则避免三甘醇温度过高，造成 三甘醇在干气中损失过大。甘醇进入接触塔上部时被冷却到比气体温度高3-8 ℃ 。 (3)天然气进塔压力
12
三甘醇再生系统各设备
甘醇过滤器 甘醇在系统内循环时，会吸收随入口气体携带的固体颗粒。此外， 甘醇还含有其在接触塔内从气体中吸收的烃类液体或其他的可溶液体。这 些杂质可能引起接触塔起泡。因此，需要将杂质过滤掉，甘醇过滤器包括 固体过滤器和活性炭过滤器。 固体过滤器 作用：防止泵和阀门内件磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔 盘结垢，和火管形成过热点。富甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘 醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去 99.9%的直径大于10微米的固体颗粒。2台滤器1用1备。 型号：5@10 μ MODEL：JPMG-2540-10AB-SIM-0S 活性炭过滤器 活性炭过滤器的主要作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、 氧化物、分解产物、烃类液体、表面活性剂、缓蚀剂等，有助于将泡沫及 淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作过程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10 ％的富甘醇流过过滤器。 型号：22 CARBON CANISTER MODEL：JVF-1122C
基于碳排放核算的天然气脱水系统优化
叶超等：基于碳排放核算的天然气脱水系统优化第14卷第2期（2024-02）基于碳排放核算的天然气脱水系统优化叶超1祁宝萍2陈培刚3陆潇4范良燕5（1.中联煤层气有限责任公司晋西分公司；2.中国石油华北油田公司第二采油厂；3.新疆油田油气储运分公司；4.中国石油长庆油田分公司第十一采油厂；5.中国石油西南油气田公司川西北气矿）摘要：针对天然气脱水系统能耗和碳排放量较大的问题，通过HYSYS 软件对典型三甘醇脱水工艺进行建模，基于能流分析对流程中的碳排放源进行识别，考察了不同因素对碳排放量的影响，并通过粒子群算法完成目标函数及决策变量的求解。
结果表明，根据核算边界限制，可识别到的碳排放源为重沸器、再生气、循环泵和汽提气加热器，其中重沸器为燃料燃烧排放节点、再生气为工艺放空排放节点、循环泵和汽提气加热器为净购入电力排放节点；TEG 循环量、重沸器温度、汽提气流量和吸收塔塔板数均对碳排放量产生一定影响，重沸器是排碳的主要设备。
通过算法优化，重沸器的碳排放量降低最多，CO 2排放总量从38.43kg/h 降至31.59kg/h，降幅17.8%，总能耗从49.47kW 降至41.50kW，降幅16.1%，节能减排效果显著。
关键词：天然气脱水；碳排放；三甘醇；粒子群算法DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.02.014Optimization of natural gas dehydration system based on carbon emission accounting YE Chao 1，QI Baoping 2，CHEN Peigang 3，LU Xiao 4，FAN Liangyan 51Jinxi Company of Zhonglian CMB Co ．，Ltd ．2No.2Oil Production Plant of Huabei Oilfield Company，CNPC 3Oil-Gas Storage and Transportation Company of Xinjiang Oilfield 4No.11Oil Production Plant of Changqing Oilfield Company，CNPC 5Northwest Gas District of Southwest Oil and Gas Field Company，CNPCAbstract：Due to the problem of large energy consumption and carbon emissions of natural gas dehy-dration system，the HYSYS software was used to model the typical triethylene glycol dehydration pro-cess，and the carbon emission sources in the process were identified based on energy flow analysis．The influence of different factors on carbon emissions was investigated，and the solution of objective func-tion and decision variables were solved by particle swarm algorithm．The results show that according to the boundary limit of accounting，the carbon emission sources can be identified as reboiler，regas，cir-culating pump and stripping gas heater，among which the reboiler is the fuel combustion emission node，the regas is the process blowdown emission node，and the circulating pump and stripping gas heater are the net purchased power emission node．The amount of TEG circulation，reboiler tempera-ture，stripping gas flow and the number of absorber plates all have a certain effect on carbon emission ．The reboiler is the main equipment for carbon emission．Even more to the point，through algorithm optimization，the carbon emissions of the reboiler are reduced the most，and the total carbon emissions are reduced from 38.43kg/h to 31.59kg/h with a decrease of 17.8%．The total energy consumption is reduced from 49.47kW to 41.50kW with a decrease of 16.1%，and the energy conservation and emis-sion reduction effect is significant.Keywords：natural gas dehydration；carbon emission；triethylene glycol；particle swarm algorithm第一作者简介：叶超，工程师，2012年毕业于东北石油大学（地球化学专业），从事非常规天然气生产运行管理工作，引文：叶超，祁宝萍，陈培刚，等．基于碳排放核算的天然气脱水系统优化[J]．石油石化节能与计量，2024，14（2）：64-69.YE Chao，QI Baoping，CHEN Peigang，et al．Optimization of natural gas dehydration system based on carbon emission ac-counting[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2024，14（2）：64-69.绿色低碳/Green and LowCarbon天然气作为优质的低碳清洁能源，在能源消费中的占比越来越大[1]。
三甘醇脱水中再生废气的回收利用
三甘醇脱水中再生废气的回收利用高莉;蒋洪【摘要】目前国内大多数天然气净化厂都采用三甘醇(TEG)对原料气进行脱水处理,以此来降低产品气的水露点达到外输指标,且采用汽提再生的方法实现三甘醇再生.三甘醇再生产生的废气若直接外排会给环境、设备、工作人员等造成一定的伤害,并且造成能源浪费和三甘醇损失.针对三甘醇再生废气外排导致的一系列问题,在原流程的基础上每套或多套脱水装置共同增加一套三甘醇再生废气回收装置.利用HYSYS软件,以1000×104 m3/d的三甘醇脱水装置为例对原流程和改进流程进行模拟对比,结果表明:改进流程可回收利用汽提气123.36×104 m3/a(20℃,101.325 kPa),可节约干气99.84×104 m3/a(20℃,101.325 kPa).改进流程可以很好地回收利用三甘醇再生废气、减少干气用量,具有一定的经济价值,为大规模的三甘醇脱水再生废气的回收利用提供了借鉴.%At present,most of the natural gas purification plants in China use triethylene glycol (TEG) on the raw gas dehydration to reduce the water dew point of the product gas and achieve the external transport index, and the regeneration of TEG is realized by stripping regeneration. If TEG regenerat-ing waste gas is discharged directly, it will cause energy waste, TEG loss and damage to the environ-ment, equipments, working staff and so on. In view of a series of problems caused by the TEG re-generating waste gas discharge, a set of TEG regenerating waste gas recovery device is added to one or more sets of dehydration device based on the original process. HYSYS software is used to simulate and compare the original process and the improved process by taking the 1000 × 104 m3/d TEG dehydra-tion device as an example andthe results show: im proved process can recycle 123.36 × 104 m3/a (20℃ ,101.325 kPa) of the TEG regenerating waste gas and save 99.84 × 104 m3/a(20℃ ,101.325 kPa) of dry gas.The improved process can better recycle the TEG regeneration waste gas and reduce the use of dry gas. What is more, it has a certain economic value and can provide reference for the recycling of TEG waste gas in large-scale TEG dehydration.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】4页(P47-50)【关键词】三甘醇脱水;三甘醇再生废气;改进方案;HYSYS模拟;废气回收;节约干气【作者】高莉;蒋洪【作者单位】西南石油大学石油与天然气工程学院;西南石油大学石油与天然气工程学院【正文语种】中文目前，国内大多数天然气净化厂脱水装置都采用溶剂吸收法中最常用的三甘醇脱水[1-2]工艺来降低产品气的水露点，使水露点达到外输气指标。
推荐-21、天然气脱水工艺29张幻灯片 精品
• 缓冲罐内换热盘管外表腐蚀严重，局部地方出现较深的腐 蚀坑点，重沸器焰火管外壁也有严重腐蚀。这些都是由于 甘醇中的酸性物质引起的，因此防止酸性物质进入甘醇及 甘醇自身的降解酸化不容忽视。
原因：天然气中携带的盐类 会直接污染甘醇,而且在重沸 器中,当温度升高,盐在甘醇 溶液中的溶解下降。当达到 一定的含量时就会在火管上
干气至外输首站
闪蒸气回系统
醇烃液三相分离器
低 温 分 离 器
醇烃液/闪蒸气换热器
至乙二醇再生及注醇装置
至轻烃回收装置
干气
闪蒸气
再生气
三甘醇装置
过 湿天然气 滤
器
TEG 吸 收 塔
贫TEG
闪蒸罐
过 滤 器
重沸器
缓冲罐
TEG冷却器
燃料气
湿原料气
入 口 分 离 器
阀
阀
门
门
关
开
冷却器
水 分 离 罐
干
干
燥
油气田无自由压降可利用，满足 管输天然气水露点要求的场合。
1、脱水后干气中水含量可 低于1ppm，水露点可低于90℃； 2、对进料气体温度、压力 、流量变化不敏感； 3、操作简单，占地面积小 4、无严重腐蚀和发泡方面 的问题。
1、对于大装置，其设备投 资大，操作费用高； 2、气体压降大； 3、吸附剂使用寿命短，一 般三年需更换，增加成本； 4、耗能高，低处理量时更 明显；
燥
塔
塔
分子筛装置
加热器
再 生 气
干气
膜法装置
产品气
原料气
气
液
分
离
器
废气 排污
加
核心
热
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脱水装置
C N G加气站脱水装置培训教材1. 天然气脱水的必要性由于我国管输天然气仅规定进入大管网的净化气不含游离水即可（SY7514-88）。
此外，加上有些地方沿长输管道各站点有大量未经脱水的无硫气及低硫气输入，即使有些净化厂配有三甘醇（TEG）脱水装置，整个天然气管网，除个别地段外水蒸气也基本是饱和的。
在相当长的时间内，我国原料天然气的含水量达到国际管输标准（0.12g/m3）是困难的。
根据《汽车用压缩天然气》（SY/T7546-1996）的规定，压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中，在最高储存压力下，气体中水露点应低于当地最低环境温度5℃以下，如果达不到该要求，压缩天然气可能会析出液态水。
液态水的存在将会对汽车及加气站的安全产生如下严重损害。
①系统冰堵压缩天然气压力每下降1bar，温度降低约0.4加气站和汽车内部管道、阀门多处在节流小孔，极易形成大压降、大温差，导致管内气体温度骤降至零下几十度，远低于当地最低环境温度，因此，CNG系统所要求的水分含量也远低于输送管网所要求的气体水分含量。
根据经验，中国大陆南方当气体露点温度高于-35℃，北方地区露点温度高于-45℃，东北、新疆等寒冷地区露点温度高于-55℃，就有可能发生冰堵现象，导致加气站不能实现正常加气，汽车无法启动和运行；②在高压状态下，液态水的存在会在贮气容器中生成水合物。
压力为25MPa、密度为0.68MPa的天然气在24℃时就可能生成水合物，同样会堵塞管道和阀门。
③液态水的存在加强了酸性组分（H2S、CO2）对压力容器及管道的腐蚀，并可能发生硫化氢应力腐蚀开裂及二氧化碳腐蚀开裂，导致爆炸等灾难性事故的发生。
④水（油、烃）聚集。
出租车气瓶使用两年后，在维护检测时，往往能倒出0.5～1升的油水混合物。
不仅占据了气瓶的有效容积，而且游离水会提供上述裂纹缺陷的生存发展条件。
另据介绍，中国、泰国推广应用液压子站时，某些子站液压油寿命极低，追究原因，发现大部分也是由于母站输送气体含水、含烃量过高所致。
CNG站脱水装置工艺操作步骤
CNG站脱水装置工艺操作步骤根据《汽车用天然气》（GB18047-2000）的规定，压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中，在最高贮存压力下，气体中水露点应低于当地最低环境温度5℃以下，如果达不到该要求，压缩天然气可能会析出液态水。
液态水的存在会严重损害汽车及加气站的安全。
在汽车的充气过程，会产生很大的温度降，如果析出的液态水会在管道和阀门产生冰堵，汽车则无法开动。
在高压状态下，液态水的存在会在贮气容器中生成水合物。
压力为25MPa、密度为0.68的天然气在24℃时就可能生成水合物，同样会堵塞管道和阀门。
液态水的存在加强了酸性组分（H2S、CO2）对压力容器及管道的腐蚀，并可能导致爆炸等灾难性事故的发生。
我公司目前采用的脱水装置均为后置式高压脱水装置。
高压脱水装置放置在压缩机末级出口处。
注：本手册以GZQ—1500/25型再生干燥装置为范本，其他形式的脱水装置请务必按其说明书严格执行。
1.1脱水装置工艺流程脱水装置的工艺流程图如下图所示：1.2再生干燥器操作规程1.2.1主要技术参数及特征（1）工作介质：天然气；工作压力：25MPa（2）处理气量：1500Nm3/h（3）常压露点：≤—62℃（4）含尘量：≤10mg/ Nm3；含尘粒径：≤5μm；（5）工作周期：8小时（吸附—再生+冷却，A、B塔交替进行）；（6）再生气压力：△P=0.1～0.2MPa（与进气管线的压差）；再生气耗量：20—30Nm3/h；加热再生气体温度：230～250℃（工作介质为天然气时取下限）。
1.2.2首次使用前的准备与检查（1）拧紧地脚螺栓；（2）连接好电加热电源线（耐热电线），接头处用301硅胶进行密封，使接头不与外界气体接触，并保证加热器可靠接地；（3）连接气管，开压缩机对干燥器装置充气，置换空气。
干燥器在规定压力下不得泄漏。
（4）停机、放空。
1.2.3正常使用时的操作（1）首次工作前或设备管线拆修后开车前用天然气对系统空气进行置换a、开启装置上的所有放空阀、排污阀。
三甘醇脱水再生废气回收利用的安全风险控制
需要对三甘醇进行直接处理，工艺操作简单，但会对周围的环境造成较大影响。
能源没能得到充分的回收利用，也会加剧经济损失。
而随着节能减排与可持续发展战略的提出，国家开始注重环境保护与安全生产，出于能源节约与环境保护，基于以人为本的角度，三甘醇脱水装置流程需要得到改进完善[2]。
1.2 改进流程第一种改进方案是将再生废气冷凝后再生气再脱水，系统内循环污水经过污水汽提塔，从而解决再生废气直接排放的问题，在改进工艺流程中，三甘醇的流量可达到1 000 m 3/s ，其质量分数可达到99.99%，温度可达到60 ℃。
塔顶设置冷凝器、鼓风机、污水汽提塔和泵等设备，再生废气要通过他丁冷凝器进行一段时间的冷凝在与再生废气处于分离器中保持分离的状态，并在另一端与从甘醇吸收塔来的甘醇富液逆流接触后，作为气提气回用。
污水在经过处理之前要经过污水气提塔，通过鼓风机向塔内鼓入外输干气进行气提，也能够达到减少尾气的目的。
这类工艺流程不会增加额外施工设备，也能够满足国家要求标准，且费用较低。
再生废气用作气提气，不仅有利于减少环境污染，更能够有效控制三甘醇损失。
第二种工艺是采用DRIZO 脱水工艺，采用共沸再生三甘醇的方式在注入BTEX 溶液后，实现对气相组分的回收，经过回收后的三甘醇贫液质量分数可以达到99.99%。
于传统脱水工艺有着本质上的差别，这类工艺会在塔顶上设置三相分离器，在经过三相分离后，可以实现对BTEX 的0 引言水分对于天然气而言有着极大的影响，当含水时会造成燃烧不充分等情况，而天然气中的一些游离水，与本身所夹带的化学物质相结合，形成具有腐蚀性的化学。
而天然气水合物在管道中也会造成堵塞，不仅影响天然气的整体输气量，更会增大管线的压力，甚至会造成管线的安全事故。
要除去天然气中的水分，可以采用天然气穿过三甘醇的方式进行脱水。
三甘醇脱水装置主要分为吸收和再生两部分，是天然气在进入吸收部分的过滤分离器，除去游离液体和固体杂质，随后进入到吸收塔的底部，由下朝上与贫三甘醇溶液逆向接触，使得气体中的水蒸汽被三甘醇溶液所吸收而离开吸收塔顶部的干气流经过气体已冷却油再生部分进入吸收塔的三甘醇贫液，经过换热器冷却后的贫三甘醇溶液再进入到吸收塔顶部。
CNG站脱水装置工艺操作步骤
CNG站脱水装置工艺操作步骤根据《汽车用天然气》（GB18047-2000）的规定，压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中，在最高贮存压力下，气体中水露点应低于当地最低环境温度5℃以下，如果达不到该要求，压缩天然气可能会析出液态水。
液态水的存在会严重损害汽车及加气站的安全。
在汽车的充气过程，会产生很大的温度降，如果析出的液态水会在管道和阀门产生冰堵，汽车则无法开动。
在高压状态下，液态水的存在会在贮气容器中生成水合物。
压力为25MPa、密度为0.68的天然气在24℃时就可能生成水合物，同样会堵塞管道和阀门。
液态水的存在加强了酸性组分（HS、CO）对压力容器22及管道的腐蚀，并可能导致爆炸等灾难性事故的发生。
我公司目前采用的脱水装置均为后置式高压脱水装置。
高压脱水装置放置在压缩机末级出口处。
注：本手册以GZQ—1500/25型再生干燥装置为范本，其他形式的脱水装置请务必按其说明书严格执行。
1.1脱水装置工艺流程脱水装置的工艺流程图如下图所示：1.2再生干燥器操作规程1.2.1主要技术参数及特征25MPa）工作介质：天然气；工作压力：1（．3/h ）处理气量：1500Nm（2 ℃3）常压露点：≤—62（3μm；（4）含尘量：≤10mg/ Nm；含尘粒径：≤5塔交、B8小时（吸附—再生+冷却，A（5）工作周期：替进行）；（与进气管线的压0.2MPa6（）再生气压力：△P=0.1～3～/h；加热再生气体温度：23020差）；再生气耗量：—30Nm 250℃（工作介质为天然气时取下限）。
1.2.2首次使用前的准备与检查 1）拧紧地脚螺栓；（301，接头处用（2）连接好电加热电源线（耐热电线）硅胶进行密封，使接头不与外界气体接触，并保证加热器可靠接地；置换空气。
3）连接气管，开压缩机对干燥器装置充气，（干燥器在规定压力下不得泄漏。
4）停机、放空。
（正常使用时的操作1.2.3）首次工作前或设备管线拆修后开车前用天然气对系（1 统空气进行置换、开启装置上的所有放空阀、排污阀。
最新天然气脱水固体吸附法x教学课件
5. 吸附剂的选用
• 当天然气露点要求不很低时，可采用氧 化铝或硅胶脱水。氧化铝不宜处理酸性 天然气。
• 低压气脱水，宜用硅胶（或氧化铝）与 分子筛双层联合脱水。
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三、吸附脱水流程及主要参数
1. 吸附法脱水流程
目前用于天然气的吸附脱水装置多为 固定床吸附塔。为保证装置连续操作，至 少需要两个吸附塔。工业上经常采用双塔 流程（图7-31）和三塔流程（图7-32）。
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（1）再生气用量计算
再生加热所需的热量为Q，则
Q Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 (7-43)
Q1—加热分子筛的热量，kJ； Q2—加热吸附器本身(钢材)的热量，kJ； Q3—脱附吸附水的热量，kJ； Q4—加热铺垫的瓷球的热量，kJ。 吸附器的结构示意图如图7-37。
一般吸附剂的再生温度为175～260℃。 用分子筛时，再生温度可高至260～370℃。 脱水后干气露点可降至-100 ℃。再生操作 压力通常与吸附操作压力相同，偶而采用 较低压力再生以提高被吸附分子的脱附能 力。再生过程的温度变化曲线。
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再生过程的温度变化曲线
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7. 吸附再生与冷却过程计算
吸附剂的再生过程可划分为A、B、C、D四 个阶段，在A阶段，烃类全部被脱附，水的脱附 集中在阶段B，阶段C主要清除重烃等不易脱附 的物质，增加再生后吸附剂的湿容量，阶段D则 冷却床层至吸附温度。T2≈110℃， T3≈127℃， TB≈116℃，T4≈175～260℃。再生气体温度和流 量控制了每一阶段的时间 。
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（2）吸附操作压力
压力对吸附剂湿容量影响甚微，因此， 吸附操作压力可由工艺系统压力决定，但 在操作过程中应注意压力平稳，避免波动。 若吸附塔放空过急，床层截面局部气速过 高，会引起床层移动和摩擦，甚至吸附剂 颗粒会被气流夹带出塔。