公差与配合课件

例：一根轴的直径为
基本尺寸： 50
500.008
最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 49.992 上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
一般、常用和优先的孔、轴公差带
一般、常用和优先孔的公差带
常用和优先配合
一般公差
线性尺寸的未注公差
1.一般公差的含义
一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是 在正常操作下，可达到的经济加工精度。GB/T 1804—2000对现 行尺寸的一般公差 规定了四个精度等级f（精密级）、m（中等 级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、 ITl4、IT16、 IT17，在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺 寸段，极限偏差数值对称分布。
（2）配合代号：
a.标注公差带的代号
这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适 应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。
(a) 装配图
(b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号
b.标注偏差数值
偏差的数字比基本尺寸数字小一号，偏差数值前注出正 负号。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另 一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时， 则在基本尺寸之后标注“±”符号，再填写一个偏差数值。这 时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的 尺寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺 寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。 但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等 级代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。 一般公差正常情况下，一般不检验。
径向负荷与套圈的 相对关系 负荷的类型
配合的选择 选松一些的配合，如较松的过渡 配合或间隙较小的间隙配合 选紧一些的配合，如过盈配合或 较紧的过渡配合
相对静止
定向负荷
相对旋转 相对于套圈在 有限范围内摆动
旋转负荷
摆动负荷
等同旋转负荷或略松一点
3 轴承的旋转精度与旋转速度
当轴承的旋转精度要求较高时，应选用较高精度等级的轴承以及较 高等级的轴颈、壳体孔公差； 对负荷较大而且旋转精度要求较高的轴承，为消除弹性变形和振动 的影响，旋转套圈应避免采用间隙配合，但也不宜太紧； 对负荷较小，用于精密机床的高精度轴承，为避免相配孔、轴形 状误差对旋转精度的影响，无论旋转套圈或非旋转套圈，与轴或孔的 配合都希望有较小间隙 其它条件相同的情况下，轴承的旋转精度愈高，转速愈高，选用 配合也应愈紧。
公差值及 有关符号
零件几何特征的点、线、面要素的实际形状与理想形状的 允许变动量。
形 状 公 差 项 目 的 符 号
位置公差代号
指引线 （指向被测要素）
项 目 符 号
公 差 值 及 有 关 符 号
基准 及 有关 符号
零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想 位置的允许变动量。
位 置 公 差 项 目 的 符 号
（1）定向负荷 作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相对静止， 负荷方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上
Fr
外圈— 定向负荷 小过渡或小间隙
在套圈滚道间的摩擦力矩的作用下， 套圈产生少许转动，使套圈的受力相对 均匀，延长使用寿命。
（2）旋转负向负荷顺次地作用在套圈的整个圆周上
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合 GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公差 带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59个和 孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带各13 个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常用和 优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈中的 为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、轴公 差带组成配合为顺序。
ES
0
H
基 本 尺 寸
EI=0
基轴制:是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔 公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。
es=0 0
基 本 尺 寸
h
ei
2、配合类型：
间隙配合 /过渡配合/ 过盈配合
间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合（包括 最小间隙等于零的配合）。 过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合（包 括最小过盈等于零的配合）。 过渡配合：当孔与轴的公差带相互交叠，既可能形成间隙配合，也可 能形成过盈配合。
二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义
1、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 2、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
3、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫 零偏差线。
4、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个 区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定
5、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—标准公差。 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。 或用数字表示、或两者结合。 65k 6 0..021 例如： 65 0..021 0 002 0 002 65k 6
形位公差
1.基本概念
形状误差：零件加工后，形状出现了歪曲，与理想形状 之间的差异。 位置误差：零件加工后，组成零件的若干个几何形状彼 此偏离了理想位置。 合格零件必须要保证其形状和相对位置的准确性，才 能满足零件的使用要求和装配互换性。
2.形位公差的标注
形状公差代号
项 目 指引线 符 （指向被测要素） 号
6、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置 的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 基 本 尺 寸
上 偏 差 下 偏 差
零 线
（1）轴的基本偏差 有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个偏差（上偏差 或下偏差）： es = ei + IT ei = es – IT
（2）孔的基本偏差 当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。 换算前提：同名配合的配合性质不变，即基孔制的配合（如φ30H8/f8）变 成同名基轴制的配合（如φ30F8/h8）时，其配合性质（极限间隙或极限过 盈）不变,孔的基本偏差数值直接从表中查得。
滚动轴承的公差与配合
滚动轴承的公差带及特点
滚动轴承与轴和壳体孔的配合
滑动轴承
滚动轴承
一 常用轴承
深沟球轴承
推力轴承
圆锥滚子轴承
二 组成
1外圈,2 内圈,3 滚动体,4保持架
1 2
B
滚动体
3 4
外圈
内圈
保持架
C
滚动轴承的公差带及特点
一 基准制
内圈与轴径:基孔制
外圈与壳体孔:基轴制
轴承配合的选择
zb
zc
ei
基本尺寸
ES
+ 0 -
C CD
D E KMN EF F FG G P R S H J T UV XYZ JS ZA ZBZC
三. 有关“配合”的术语和定义
1 、配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相 配关系。
基孔制：基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差 的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为 “H”。
标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指 引线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或 中心平面时，指引线的 箭头应与有关尺寸线对 齐（图a）。在其他情 况下应与尺寸线错开 4mm以上（图 b）。基 准要素用同样方法处理。
图a
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表 示，并且用引线与框格相连。
a）间隙配合
孔 轴
b）过渡配合
孔轴
c）过盈配合
轴 孔
+ -0
+0 -
+0 -
3、配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙—最大过盈 配合公差=轴公差+孔公差
公差与配合的基准制与公差等级
基准要素也可以用基 准代号表示所在的部位。 基准代号由基准符号、带 圆圈的连线和字母组成。 无论基准代号的方向如何， 字母必须水平书写。
Φd1的圆柱度公差为0.008
Φd2轴线相对于 Φd1轴线的 同轴度公差为Φ0.05
Φd1圆柱右端面相对于其 轴线的垂直度公差为0.05