沉井施工安全技术交底 ppt
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9.沉井下沉
（1）洞口加固
沉井下沉前，侧壁洞口采用MU10砖砌封堵（待顶管顶进 后进行拆除）。
（2）拆除素砼垫层
必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚 下砼垫层，拆除-应分开区域，按次序，均衡对称同步的进10行，
（3）沉井下沉技术措施
1）射水冲泥下沉法
根据下沉的具体要求，布置高压水泵、水枪，泥浆泵、 高压输水管路和低压输泥浆管路等，水源来自大口井降水及 沉淀池内的水源，下沉过程中做好降排水工作，保证沉井下 沉的正常施工。如图4所示。
图4：水冲法沉井示意图
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用高压水枪先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵
将泥浆排出井外，先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后
再均匀冲刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉。
现场在沉井基坑边挖一个约400m2的平流式泥浆池，深 4m。池型呈长方形，泥浆泵抽出的水从池的一端流人，水 平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设 贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。水从泥浆池流 出为高压水枪提供水源，循环往复的使用。贮泥斗内的土现 场弃土一并运至弃土场。
（2）基坑开挖深度
根据基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等 因素开挖深度为1.5m左右。开挖采用人工配合机械开挖。
（3）基坑地基处理
对基坑地基进行平整夯实，使其具有足够的承载力，并
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4.素混凝土垫层
为保证沉井制作时刃脚座在同一平面上和便于浇筑沉井。 施工时铺设15cm混凝土垫层。混凝土垫层采用C15素混凝土， 超出井壁外50cm（满铺浇筑）。
7.混凝土浇筑工程
本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。混凝土在浇筑
前进行隐蔽工程验收，在办好所有有关手续后，再开始浇筑。
浇筑时，派有经验的工人操作振动棒，以防漏振，同时要派
专人看模，看筋，以便及时修补破损的模板和因施工而踩坏
的钢筋，发现问-题及时解决。
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8.沉井降水
在沉井时采用大口井降水措施，降水点布置在沉井基坑周 围（距离沉井井壁7m左右），选用Ф500mm、壁厚为50mm、 长1m的水泥无砂管进行降水，使地下水位降至沉井底高程 1m以下，本次沉井施工降水每个基坑周围设4个管井进行降 水，管井入土深度约为35m，降水时间20d（下沉前1d，初 步下沉至设计高程上1m左右7d，下沉至设计高程并封底2d， 封底砼初凝1d，底板钢筋绑扎、砼浇筑2d，底板砼等强 7d），确保沉井顺利下沉。
应在允许偏差范围内，并经检验合格。
(5）助沉纠偏
1）对沉井沉井外壁进行灌砂处理以减少下沉阻力，加 快沉井下沉速度，灌砂厚度约为20cm。
2）纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允
许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，
援纠。
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10.沉井封底
本工程采用C30混凝土进行封底，厚度按照图纸设计而定。 混凝土采用泵车进行浇筑。
井壁混凝土为自防水混凝土（防水等级为P6），施工
时应保证防水要求，因此采用的对拉螺栓为满焊闭水圈，如
图3
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图 3:模板加固示意图
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6.钢筋工程
严格按设计施工图对检验合格的钢筋进行下料加工制作。
加工好的钢筋进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整 齐，并挂牌标明种类及使用部位。
绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸， 其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要 求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行 下道工序。所有钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完 毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋 移位。
矩形尺寸为4X3m。
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二、沉井施工
1．沉井施工工艺选择
沉井井身高度在7米及7米以内的按照一 次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在 7米以上的按照二次浇筑二次下沉工艺施工， 第一次浇筑至50%-60%井身高度，第二次浇 筑至顶，沉井下沉时砼强度要达到设计的 100%。下沉方法可采用排水挖土下沉和射水 下沉2种方案
1）沉井的下沉控制主要是沉井下沉量的控制及沉井中 轴线位移的控制。
2）初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测， 及时纠偏。
3）终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停 止取土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉 井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累 计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜
5.模板工程
沉井外部搭设金属扣件双排脚手架，内部搭设满堂支 架。
本工程采用12mm厚优质涂塑胶合大模板，使用方木和 加工好的环形备用筋及对拉杆加固模板。模板用量可根据工 程进度及现场情况进行调整。
模板板缝：采用宽透明胶带对模板拼缝进行处理,防止 漏浆,保证混凝土的质量。模板拼装完毕后，要实行自检互检 交接检措施，组织人员自行校正。
2.施工工艺流程图
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图 1：射水法沉井施工工艺流程图
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图 2：挖土法沉井施工工艺流程图
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3.沉井制作
1）基坑开挖
在基坑开挖前首先测量放出井中心位置及开挖开口 线，探坑采用人工开挖严禁机械开挖，以防破坏地下管 网。
（1）基底平面尺寸：按大于沉井直径尺寸2m设计 (即沉井刃脚外侧至基坑底边距离控制为2m)，以满足施 工人员绑扎钢筋及支设外模板的需要。所挖土方集中运 至堆土场，以备以后回填沉井基坑所用。
11.沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施
在沉井下沉过程中，尽量避免过大倾斜，但如果因土质变 化等原因，发生较大倾斜时，可采取以下纠偏技术措施。
2）挖土下沉法
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方
法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5
吨的履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中
间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周
边的土方以人工开挖为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，
防止超挖。
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（4）沉井下沉控制
沉井施工安全 技术交底
中电建路桥集团有限公司 兰考县产业集聚区PPP项目第一项目经理部
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Biblioteka Baidu
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一、工程简述
本工程共有沉井27个，其中接收井14个，工 作井13个，井壁最高12.21m，井壁最低 5.62m。
1.工作井 工作井为Φ7m圆形沉井。 2.接收井 分为圆形和矩形两种，圆形直径为Φ4m，
（1）洞口加固
沉井下沉前，侧壁洞口采用MU10砖砌封堵（待顶管顶进 后进行拆除）。
（2）拆除素砼垫层
必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚 下砼垫层，拆除-应分开区域，按次序，均衡对称同步的进10行，
（3）沉井下沉技术措施
1）射水冲泥下沉法
根据下沉的具体要求，布置高压水泵、水枪，泥浆泵、 高压输水管路和低压输泥浆管路等，水源来自大口井降水及 沉淀池内的水源，下沉过程中做好降排水工作，保证沉井下 沉的正常施工。如图4所示。
图4：水冲法沉井示意图
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用高压水枪先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵
将泥浆排出井外，先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后
再均匀冲刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉。
现场在沉井基坑边挖一个约400m2的平流式泥浆池，深 4m。池型呈长方形，泥浆泵抽出的水从池的一端流人，水 平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设 贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。水从泥浆池流 出为高压水枪提供水源，循环往复的使用。贮泥斗内的土现 场弃土一并运至弃土场。
（2）基坑开挖深度
根据基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等 因素开挖深度为1.5m左右。开挖采用人工配合机械开挖。
（3）基坑地基处理
对基坑地基进行平整夯实，使其具有足够的承载力，并
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4.素混凝土垫层
为保证沉井制作时刃脚座在同一平面上和便于浇筑沉井。 施工时铺设15cm混凝土垫层。混凝土垫层采用C15素混凝土， 超出井壁外50cm（满铺浇筑）。
7.混凝土浇筑工程
本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。混凝土在浇筑
前进行隐蔽工程验收，在办好所有有关手续后，再开始浇筑。
浇筑时，派有经验的工人操作振动棒，以防漏振，同时要派
专人看模，看筋，以便及时修补破损的模板和因施工而踩坏
的钢筋，发现问-题及时解决。
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8.沉井降水
在沉井时采用大口井降水措施，降水点布置在沉井基坑周 围（距离沉井井壁7m左右），选用Ф500mm、壁厚为50mm、 长1m的水泥无砂管进行降水，使地下水位降至沉井底高程 1m以下，本次沉井施工降水每个基坑周围设4个管井进行降 水，管井入土深度约为35m，降水时间20d（下沉前1d，初 步下沉至设计高程上1m左右7d，下沉至设计高程并封底2d， 封底砼初凝1d，底板钢筋绑扎、砼浇筑2d，底板砼等强 7d），确保沉井顺利下沉。
应在允许偏差范围内，并经检验合格。
(5）助沉纠偏
1）对沉井沉井外壁进行灌砂处理以减少下沉阻力，加 快沉井下沉速度，灌砂厚度约为20cm。
2）纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允
许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，
援纠。
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10.沉井封底
本工程采用C30混凝土进行封底，厚度按照图纸设计而定。 混凝土采用泵车进行浇筑。
井壁混凝土为自防水混凝土（防水等级为P6），施工
时应保证防水要求，因此采用的对拉螺栓为满焊闭水圈，如
图3
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图 3:模板加固示意图
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6.钢筋工程
严格按设计施工图对检验合格的钢筋进行下料加工制作。
加工好的钢筋进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整 齐，并挂牌标明种类及使用部位。
绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸， 其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要 求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行 下道工序。所有钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完 毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋 移位。
矩形尺寸为4X3m。
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二、沉井施工
1．沉井施工工艺选择
沉井井身高度在7米及7米以内的按照一 次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在 7米以上的按照二次浇筑二次下沉工艺施工， 第一次浇筑至50%-60%井身高度，第二次浇 筑至顶，沉井下沉时砼强度要达到设计的 100%。下沉方法可采用排水挖土下沉和射水 下沉2种方案
1）沉井的下沉控制主要是沉井下沉量的控制及沉井中 轴线位移的控制。
2）初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测， 及时纠偏。
3）终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停 止取土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉 井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累 计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜
5.模板工程
沉井外部搭设金属扣件双排脚手架，内部搭设满堂支 架。
本工程采用12mm厚优质涂塑胶合大模板，使用方木和 加工好的环形备用筋及对拉杆加固模板。模板用量可根据工 程进度及现场情况进行调整。
模板板缝：采用宽透明胶带对模板拼缝进行处理,防止 漏浆,保证混凝土的质量。模板拼装完毕后，要实行自检互检 交接检措施，组织人员自行校正。
2.施工工艺流程图
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图 1：射水法沉井施工工艺流程图
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图 2：挖土法沉井施工工艺流程图
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3.沉井制作
1）基坑开挖
在基坑开挖前首先测量放出井中心位置及开挖开口 线，探坑采用人工开挖严禁机械开挖，以防破坏地下管 网。
（1）基底平面尺寸：按大于沉井直径尺寸2m设计 (即沉井刃脚外侧至基坑底边距离控制为2m)，以满足施 工人员绑扎钢筋及支设外模板的需要。所挖土方集中运 至堆土场，以备以后回填沉井基坑所用。
11.沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施
在沉井下沉过程中，尽量避免过大倾斜，但如果因土质变 化等原因，发生较大倾斜时，可采取以下纠偏技术措施。
2）挖土下沉法
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方
法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5
吨的履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中
间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周
边的土方以人工开挖为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，
防止超挖。
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（4）沉井下沉控制
沉井施工安全 技术交底
中电建路桥集团有限公司 兰考县产业集聚区PPP项目第一项目经理部
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一、工程简述
本工程共有沉井27个，其中接收井14个，工 作井13个，井壁最高12.21m，井壁最低 5.62m。
1.工作井 工作井为Φ7m圆形沉井。 2.接收井 分为圆形和矩形两种，圆形直径为Φ4m，