液压破碎锤在采石中的应用
锤式破碎机在金属矿山中的应用研究
锤式破碎机在金属矿山中的应用研究引言：金属矿山是金属矿石开采的重要场所，破碎机是金属矿山中不可或缺的设备之一。
锤式破碎机作为一种常用的破碎设备，在金属矿山的破碎工艺中发挥着重要的作用。
本文将对锤式破碎机在金属矿山中的应用进行研究，并探讨其优势和存在的挑战。
一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机通过高速旋转的锤头对金属矿石进行打击和破碎。
进料口处的矿石被送入破碎腔内，然后被锤头击中，矿石在高速冲击力的作用下破碎，并最终通过出料口排出。
其工作原理简洁高效，适用于中硬度和脆性的矿石。
二、锤式破碎机在金属矿山中的应用研究1. 用于初级破碎操作锤式破碎机常被用于金属矿山中的初级破碎操作。
在开采过程中，矿石需要被初级破碎以减小其粒度，以便后续的磨矿工艺能更好地进行。
锤式破碎机能够高效地完成这个任务，并保证矿石的粒度分布符合后续工艺的要求。
2. 适用于细碎操作除了初级破碎，锤式破碎机也可以用于金属矿山的细碎操作。
在矿石经过进一步精细处理后，需要将其再次进行破碎，以满足不同工艺的要求。
由于锤式破碎机的工作原理特点，其能够对细小的矿石颗粒进行有效地破碎。
3. 可以处理多种类型的矿石锤式破碎机能够处理多种类型的矿石，包括铁矿石、铜矿石、锌矿石等。
这使得锤式破碎机在金属矿山中的应用范围非常广泛。
矿石的种类多样性对锤式破碎机的设计和工艺都提出了一定的挑战，需要不断优化和改进以适应不同类型矿石的特点。
4. 可以适应高强度的生产环境金属矿山是一个高强度、高负荷的生产环境，设备的可靠性和耐久性至关重要。
锤式破碎机作为金属矿山中的关键设备之一，需要能够适应这样的生产环境。
通过优化设备结构、加强磨损部位的材质和技术改进，锤式破碎机的耐久性和可靠性得到了显著提高。
三、锤式破碎机在金属矿山中存在的挑战1. 矿石的多样性带来的技术难题不同类型的矿石在物理性质、强度、结构等方面存在差异，这给锤式破碎机的设计和工艺提出了一定的挑战。
在实际应用中，需要根据矿石的特性来调整锤式破碎机的参数和工作方式，以达到最佳的破碎效果。
挖掘机液压破碎锤施工方案
挖掘机液压破碎锤施工方案1. 引言挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、拆除、采石等领域。
本文将介绍挖掘机液压破碎锤的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护保养。
2. 施工前的准备工作在开始使用挖掘机液压破碎锤之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备检查首先，需要检查液压破碎锤设备的工作状态。
检查液压破碎锤的总体状况，包括设备的外观、连接接头等是否有明显损坏。
同时，还需要检查液压破碎锤的润滑情况，确保润滑油的充足，并且润滑油是否需要更换。
2.2 施工场地准备在选择施工场地时，需要确保场地平整，并且没有杂物和障碍物。
同时，还需要对场地进行安全评估，确保周围环境的安全性，例如是否有高压线、管道等可能对施工造成危险的设施。
2.3 安全设施准备为了确保工作人员的安全，需要准备好相关的安全设施。
例如，需要提供适当的防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
此外，还需要设置警示标志，以提醒周围人员注意施工现场。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行挖掘机液压破碎锤的施工过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员的安全。
3.1 人员安全施工现场应设立专人负责指挥和管理，确保人员的安全。
工作人员需要经过培训，了解操作规程和安全注意事项。
在施工过程中，工作人员应穿戴好相应的安全防护设备，并遵循操作规程，不得擅自变更设备工作状态。
3.2 施工区域安全在施工区域内，需要设置安全区域，禁止无关人员进入。
施工现场应清除障碍物，确保破碎锤的操作区域没有人员或不必要的设备。
并确保周围环境的稳定性，防止意外伤害的发生。
3.3 设备安全在施工过程中，需要定期检查液压破碎锤的工作状态。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
此外，还需要注意液压破碎锤的使用范围和条件，避免超负荷使用，导致设备损坏或发生意外。
4. 施工后的维护保养施工完毕后，需要对挖掘机液压破碎锤进行维护保养，延长设备的使用寿命。
液压破碎锤石方施工方案
液压破碎锤石方施工方案1. 引言液压破碎锤是一种通过液压能量来粉碎或破碎岩石、混凝土等硬质材料的工具。
在施工中，破碎锤可以广泛应用于拆除建筑物、破碎路面、挖掘地基和挖掘隧道等方面。
本文档将详细介绍液压破碎锤的石方施工方案。
2.施工准备在进行石方施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体施工准备步骤如下：2.1 施工资料准备准备施工所需的设计图纸、工程量清单、施工方案等资料。
根据设计图纸和施工方案，明确施工的具体要求和步骤。
2.2 设备准备确保液压破碎锤及配套设备的完好，并进行必要的维护和保养工作。
检查液压系统、气动系统、冷却系统等设备，并进行相应的检修和维修。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉液压破碎锤的使用方法、维护常识和安全注意事项。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整，并清除场地上的杂物和障碍物。
3. 施工步骤3.1 安装液压破碎锤将液压破碎锤安装在挖掘机或装载机的臂杆上，并确保其牢固可靠。
连接液压管路，并进行必要的松紧校验。
3.2 施工前准备根据设计要求和施工方案，选择合适的破碎头，并检查破碎头的磨损和损坏情况。
根据场地情况，制定具体的施工方案。
3.3 施工操作根据设计图纸和施工安排，进行石方施工工作。
具体操作步骤如下：•将挖掘机或装载机的铲斗插入需要破碎的物体下方，以提供额外的支撑。
•启动液压破碎锤，并通过操作手柄或按钮控制破碎锤的动作。
根据需要，可以进行破碎、敲击、旋转等操作。
•在施工过程中，需要不断调整破碎锤的位置和角度，以保证施工的效果和进度。
•通过观察破碎锤的工作情况和施工效果，及时调整施工方法和操作策略。
3.4 完成施工当完成石方施工任务后，停止液压破碎锤的工作，并将其卸下。
清理施工场地，清除破碎残渣和碎片，使其满足相关安全要求和环境要求。
4. 安全注意事项在进行石方施工时，需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉液压破碎锤的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作液压破碎锤。
浅谈液压破碎锤在石方开挖工程中的应用
ＮＯ． ２ ２ ３。 ０１
（ ｍｕａｉｅ ｏ１ １ Ｃｕ ｌｔ ｌ Ｎ ．５ ） ｖｙ
浅谈液压破碎锤 在石方开挖 工程 中的应用
宋 炬
（ 中国水 电十五局 ，陕西 成阳 ７ ２０ ） １０ ０
Ａ ｓａｔ ｂ ｔ ｃ ：Ｗ ｔ ｕ ｔ ｅ ｅ ｅ ｏ ｍ ｎ ｆ ｐ ｏ ｌ ｒｉ ｎ ｅ ｅ ｕ ｔ ｎ ｎ ｉ ｏ ｍ ｎ ａ ｒ ｔ ｃ ｉ ｎ ｗ ｒ ｎ ｈ ｉ ｒ ｅ ｉ ｈ ｆ ｒ ｈ ｒ ｄ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔ ｏ ｅ ｐ ｅ ｏ ｅ ｔ ｄ ｓ ｃ ｒｉ ｙ ａ ｄ ｅ ｖ ｒ ｎ ｅ ｔ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｏ ｋ ａ ｄ ｔ ｅ ｆ ｅ ｃ
【 摘 要 】随着以人 为本安全 工作及环保 工作 的深入开展 、市场的激烈竞争 ，选取适 宜科学的施工工 艺方法 以保障 工程安
全 、 质量 进 度 是 值 得 深入 研 讨 的 。
【 关键 词】液压破碎锤 ；工艺 ；效益 【 中图分类号 】Ｔ ３ ． Ｈ１ ７５ 【 文献标识码 】Ａ
ｃ ｍ ｅ ｉ ｉ ｎ ｏ ｈ ａ ｋ ｔ ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ａ ｅ ｙ ｏ ｎ ｉ ｅ ｒｉ ｇ ａ ｄ ｑ ａ ｉ ｙ ｐ ｏ ｒ ｓ ， ｉ ａ ｏ ｔ ｉ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｐ ｔ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅｍ ｒ ｅ ， ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓ ｆ ｔ ｆ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｎ ｕ ｌ ｔ ｒ ｇ ｅ ｓ ｔｗ ｓ ｗ ｒ ｈ ｄ ｓ ｕ ｓ ｎ ｔ ｓ ｌ ｃ ｕｉ ａ ｅ ｃ ｅ ｔ ｆ ｃ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔ ｏ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｈ ｄ ｆ ｒ Ｕ ． ｏ ｅ ｅ ｔ ｓ ｔ ｂｌ ｓ ｉ ｎ ｉ ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｍ ｔ ｏ ｏ Ｓ
斗山破碎锤
斗山破碎锤引言：斗山破碎锤是一种常用的工程设备，用于破碎和破碎岩石、混凝土和其他坚硬材料。
它的高效性和可靠性使其成为建筑、挖掘和拆除工程领域中不可或缺的一部分。
本文将介绍斗山破碎锤的工作原理、特点以及在不同应用场景中的优势。
一、工作原理：斗山破碎锤通过液压系统提供的高压油液的作用，驱动钻杆产生高频冲击力，从而将其传递到破碎头上。
破碎头的设计使得其具有强大的冲击和穿透能力，能够有效地破碎硬质材料。
同时，斗山破碎锤还具有自动润滑系统，确保设备在长时间使用时的正常运行。
二、特点：1. 高效破碎能力：斗山破碎锤的设计和制造使其具有出色的破碎能力。
它能够轻松破碎各种坚硬材料，如岩石、混凝土等，节省了时间和人力成本。
2. 耐用可靠：斗山破碎锤采用优质材料和先进技术制造，具有良好的耐久性和可靠性。
它能够在恶劣工况下保持稳定的性能，减少设备维修和更换的频率。
3. 操作简便：斗山破碎锤的操作简单方便。
通过简单的液压控制，操作者可以轻松控制冲击力的大小，以适应不同的工作需求。
此外，设备还配置了安全保护装置，确保操作者在使用过程中的安全。
4. 多种型号可选：斗山破碎锤有多种型号可供选择，以适应不同规模和需求的工程项目。
从小型挖机到大型挖掘机，斗山破碎锤都能提供合适的型号，满足各种破碎作业需求。
三、应用场景及优势：1. 建筑工程：斗山破碎锤常用于建筑工程中的拆除作业。
它可以快速破碎混凝土结构，如墙体、梁柱等，以便进行重新建设。
与传统的拆除方法相比，使用破碎锤可以大大提高工作效率。
2. 矿山开采：在矿山开采中，斗山破碎锤可用于破碎岩石和矿石，使其更易于装载和运输。
其高效的破碎能力可以减少开采成本，并提高矿石的回收率。
3. 隧道工程：在隧道工程中，斗山破碎锤可以帮助开挖工作。
它能够破碎坚硬的岩石，加速隧道的开挖进度。
此外，斗山破碎锤还可以用于去除隧道里的残渣和碎石，保持通道的畅通。
4. 桥梁建设：在桥梁建设中，斗山破碎锤用于破碎和去除桥墩和桥台中的岩石和混凝土。
锤式破碎机的主要用途
锤式破碎机的主要用途锤式破碎机是一种常见的破碎设备，是利用高速旋转的锤头将物料击碎的设备。
它具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，被广泛应用于建筑材料、矿产开采、冶金、化工等多个行业。
下面将详细介绍锤式破碎机的主要用途。
首先，锤式破碎机在建筑材料行业中的应用非常广泛。
建筑材料行业对物料尺寸的要求较高，特别是钢筋混凝土等硬度较高的物料，常常需要通过破碎来获得所需的颗粒度。
锤式破碎机可以将大块的建筑废弃物、砖石、混凝土块等物料快速破碎成所需的大小，然后再经过筛分等工艺步骤来获得适合使用的建筑材料。
其次，锤式破碎机在矿产开采行业中也有着重要的应用。
在矿石开采过程中，需要将原矿石块破碎成较小的粒度，以便后续的选矿、磨矿等工艺步骤。
锤式破碎机可以将原矿石块直接破碎为适合选矿、磨矿等工艺的颗粒度，提高矿石的利用率和矿石开采效率。
第三，锤式破碎机在冶金行业中的应用也非常常见。
冶金行业主要涉及金属矿石的提取和加工，以及金属材料的加工和制造。
锤式破碎机可以用于金属矿石的初步破碎和粗破，将原矿石块粉碎成所需的颗粒度，以便后续的选矿、冶炼等工艺步骤。
此外，在金属材料的回收利用过程中，如废旧金属的破碎再生等，锤式破碎机也有着重要的作用。
此外，锤式破碎机还广泛应用于化工行业。
化工行业中常常需要对颗粒状、块状或纤维状的物料进行破碎，以获得所需的颗粒度，用于化工反应、制造工艺等。
锤式破碎机由于其破碎效果好、适应性强等特点，被广泛应用于化工原料的粉碎、颗粒改进等工艺中。
最后，锤式破碎机还可以用于其他行业中对物料的碎化需求。
比如食品加工行业中对颗粒状食材的破碎、药品制造行业中对药粉的研磨等。
锤式破碎机可以通过更换不同网孔的筛板，调节出不同粒度的细碎物料，满足各个行业对物料粒度的要求。
总之，锤式破碎机的主要用途包括建筑材料、矿产开采、冶金、化工等多个行业。
它可以将大块物料快速破碎成所需的颗粒度，提供适应各行业需求的物料粉碎解决方案。
液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法
液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法一、前言隧道工程中，遇到软弱围岩通常会给施工带来一系列问题，如掘进速度慢、安全风险高等。
而液压破碎锤作为一种高效、安全的开挖工具，广泛应用于软弱围岩隧道施工中。
本文将详细介绍液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的工法具有以下特点：1）高效快速：液压破碎锤具有高频率、高能量的打击力，能够快速破碎围岩，提高掘进速度；2）安全可靠：采用液压控制系统，操作简便，减少了人工破碎的危险性；3）适应性强：能够适应各种软弱围岩，如黏土、软石等；4）对环境友好：噪音低、震动小，不会对周围环境和建筑物造成影响。
三、适应范围液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的工法适用于软弱围岩较多的情况，如泥质岩、许多软固土、次生岩溶层等。
同时，该工法适用于直径较大的隧道掘进，可以满足高速、高效、安全的施工要求。
四、工艺原理液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的工艺原理是通过液压破碎锤的高频率冲击力，将围岩破碎、锤击产生的破碎岩屑通过挖掘装置清理，实现隧道的掘进。
同时，还需要施工工法与实际工程之间的联系，采取相关技术措施，如合理的爆破设计、支护结构的选择等，以确保施工工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的施工工艺分为以下几个阶段：1）准备工作：包括现场勘察、材料准备、机具设备的调试等。
2）围岩爆破：根据围岩的特性，合理设计爆破方案，并采取必要的安全措施。
3）液压破碎锤开挖：根据实际施工情况，选用合适的液压破碎锤进行开挖，控制打击力度和频率。
4）岩屑清理：使用挖掘装置将破碎的岩屑清理出隧道，确保施工环境安全整洁。
5）支护工艺：根据隧道围岩的情况，选择合适的支护材料和结构进行支护，提供施工环境的稳定性和安全性。
6）施工验收：对施工质量进行验收，检查施工工艺的可行性和效果。
液压破碎锤工作原理
液压破碎锤工作原理
液压破碎锤是一种用于破碎和拆除岩石、混凝土等材料的工具，它主要由主机、活塞、锤头和液压系统组成。
该工具的工作原理是利用压缩柱塞产生的压力来驱动特制的锤头以高速冲击材料，从而实现破碎和拆除的效果。
具体的工作步骤如下：
1. 液压系统将液压油传递到压缩柱塞的一侧，使柱塞向另一侧运动，从而产生压力。
2. 经过液压管路的传递，压力作用在锤头上。
3. 锤头受到压力的作用，开始向下运动，瞬间冲击材料表面。
4. 冲击力瞬间释放，使材料发生破碎或剥离。
5. 锤头完成一次冲击后，液压系统通过控制阀将液压油排空，使得柱塞回到初始位置。
6. 反复进行上述工作步骤，实现对材料的连续冲击，最终完成破碎或拆除的任务。
液压破碎锤工作原理的核心是利用液压系统产生的高压力来实现锤头的高速冲击，破碎和拆除材料。
这种工具具有破碎效率高、操作方便灵活等特点，在建筑拆除、岩石开采等领域得到广泛应用。
液压破碎锤在采矿中的应用
总 第５ ２ ８期 ２ ０ １ ３ 年 ４月 第 ４期
液压破 碎锤 在 采矿 中 的应 用
李云云 王 明 廉 杰
（ １ ． 山东乾舜矿 台 科技 股份有 限公 司； ２ ． 山东联创建筑设计有限公司）
传 统 的采 矿作 业普遍 采用 中深孔延 时爆 破方式 开采 ， 但 是 对 于一 些 周 围环 境 相 对 复 杂 的矿 山 （ 主 要是指距 离村 庄 、 道路 及 重要 建 筑构 物 较 近 ） ， 使用 该开采 方式 不 能满 足 《 爆 破安 全 规 程 》 （ Ｇ Ｂ ６ ７ ２ ２ — ２ ０ １ １ ） 和《 小 型露 天 采 石 场 安 全 管 理 与 监 督 检查 规 定》 的要 求 ， 在这种 情 况下 ， 液 压 破碎 锤采 石 通 常是
现有 的采矿方 法理论 ， 具有 重要 的意 义。
脆， 用 于建筑 石料 及 水泥 用 。在 采 矿许 可 证 范 围 内 累计查 明资源 储量 为 ３ ５ ４ １ ． ３万 ｔ ， 属 中型水 泥用 灰
岩矿床 。矿山建设规模为 １ ０ ０万 ｔ ／ ａ 。该矿周 围开
采 环境较 为复 杂 ， 矿 区 西北 侧 开采 范 围 ２ ０ ０ ｍ 以外
不同的开采工艺 ： ①距离被保护对象 ３ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ 以外采 用凿岩爆破开采工艺； ②距离被保 护对象 ３ ０ ０ １ Ｔ Ｉ 以
内采用 挖掘机 配液 压破碎 锤开采 工艺 。
３ ． １ 破碎锤 开采方 法及 主要参数
１ 液压破碎锤 的基本特点
液 压破 碎锤简 称 “ 破 碎锤 ” 或“ 破 碎器 ”， 破碎 锤 的 冲击 能量 由以下 ３种方 式 ： 液压， 气压 ， 液压 、 气压 混合 ， 一般 液压 占 ２ ５ ％、 气压 占７ ５ ％ 。但 所 有 的破 碎锤 活塞 回到原位 的力完 全是 由液压 控制 。破碎锤
液压破碎锤参数
液压破碎锤参数液压破碎锤是一种常用于挖掘、拆除和破碎岩石、混凝土等硬质材料的重型机械工具。
它通过利用液压系统提供的高压液体能量来产生强大的冲击力，从而实现破碎和拆卸工作。
液压破碎锤在建筑、采矿、公路维护等领域都有着广泛的应用，其性能参数直接影响着工作效率和质量。
因此，对液压破碎锤的参数进行研究和分析具有重要意义。
液压破碎锤的参数可以分为多个方面，包括冲击频率、冲击能量、工作压力、冲击质量等。
其中，冲击频率是指液压破碎锤每分钟的冲击次数，通常用单位Hz表示。
冲击频率的大小直接影响着工作效率，频率越高，破碎速度越快。
冲击能量是指每次冲击时在锤头上释放的能量，通常用单位Joule表示。
工作压力是指液压系统提供给液压破碎锤的液压力，通常用单位MPa表示。
冲击质量是指液压破碎锤每次冲击时在锤头上的质量，通常用单位kg表示。
研究表明，液压破碎锤的参数对其工作性能有着直接影响。
在实际工作中，根据需要选择合适的参数可以提高工作效率，降低能耗，延长设备使用寿命。
例如，当需要快速破碎大块硬质岩石时，可以选择较高的冲击频率和冲击能量；而当需要精准拆卸小块混凝土时，可以选择较低的冲击频率和冲击能量。
此外，液压破碎锤的参数还需要根据具体工作条件来合理调整。
例如，在低温环境下工作时，需要考虑液压系统的温度对参数的影响；在高海拔地区工作时，需要考虑空气稀薄对参数的影响。
因此，在使用液压破碎锤时，操作人员需要充分了解其参数，并根据实际情况进行调整，以确保工作的顺利进行。
总的来说，液压破碎锤的参数是其工作性能的关键，对于提高工作效率、降低能耗、延长设备使用寿命都起着重要作用。
因此，对液压破碎锤的参数进行深入研究和分析具有积极意义，可以为相关行业的发展和进步提供有力支持。
希望未来可以有更多的研究者和企业投入到液压破碎锤参数的研究中，共同推动行业的发展和进步。
我国液压破碎锤发展现状及其趋势分析解读
我国液压破碎锤发展现状及其趋势分析解读液压破碎锤是利用液压工作原理，将液压力转化为冲击破碎力的一种工具。
相比传统的气动破碎锤和电动破碎锤，液压破碎锤具有噪音小、振动小、使用寿命长等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。
从液压破碎锤的发展现状来看，目前市场上主要有两类液压破碎锤，一类是液压打桩机专用的破碎锤，主要用于基础施工中的桩基工程。
另一类是适用于市政工程、建筑拆迁和矿山采石等领域的通用液压破碎锤。
这两类破碎锤在市场上的销量都较高，根据需要选择不同规格型号的破碎锤。
随着我国建筑业和矿山采石业的快速发展，液压破碎锤的需求量也在不断增加。
同时，液压破碎锤的技术也在不断改进和创新，以满足用户的需求。
例如，破碎锤的冲击力和破碎速度得到提高，使得破碎效率更高；破碎锤的重量和尺寸也得到减小，方便使用和携带；部分破碎锤还具有可调节工作力和冲击频率的功能，以适应不同的工作场合。
在未来，我国液压破碎锤的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，液压破碎锤的设计和制造技术将进一步提高。
例如，采用先进的材料和制造工艺可以提高破碎锤的耐用性和使用寿命；采用智能控制系统可以提高破碎锤的工作效率和稳定性。
2.尺寸减小：随着城市建设的不断推进，对于破碎工具的便携性和灵活性要求也越来越高。
因此，未来的液压破碎锤将会趋向于重量和尺寸的减小，方便操作和携带。
3.环保性能提升：为了减少对环境的影响，未来的液压破碎锤将会更加注重环保性能的提升。
例如，减少噪音和振动的产生，减少尘埃和废气的排放等。
4.多功能性：随着用户需求的多样化，未来的液压破碎锤将会增加更多的功能，以适应不同的工作场合和不同的物料。
例如，增加旋挖功能、抓钩功能等，提高破碎锤的多功能性和适用性。
综上所述，我国液压破碎锤在市场上的需求量不断增加，技术也在不断创新和提高。
未来的液压破碎锤将会趋向于技术创新、尺寸减小、环保性能提升和多功能性等方向的发展。
采用移动式破碎锤 降低炸药单耗
用移动式液压破碎锤代替二次破碎降低成本一、前言随着我矿采矿量的不断扩大，爆破次数、炸药消耗也随之增加。
大量的人力、物力都投入到爆破工作中，一些新生的生产问题也凸现出来。
二次爆破是爆破工作的重要组成部分，产量扩大，大爆破频繁，二次爆破滞后，采场上的大块逐渐成为了采场上的隐患，影响了生产的顺利进行。
白云石原矿仓无破碎设备，为了不影响白云石系统的正常运行，隔筛上的大块只有通过人工撬、锤打、爆破的方式进行破碎。
然而，用这些破碎方式进行破碎都存在着较大的安全隐患且效率较低。
建议采用移动式液压破碎锤对大块进行破碎，改变对大块进行二次爆破的传统方式，减少炸药消耗，进一步降低成本，促进安全生产。
二、2007年爆破所用炸药、设备、人工成本分析1、大爆破所用炸药、设备、人工成本分析（1）2007年采剥总量为：304.0421万吨，炸药消耗量：578710kg，每公斤炸药的价格：3.55元/kg，全年爆破所用炸药消耗的成本为：578710kg×3.55元/kg=205.5284万元（2）网络雷管消耗8500发，每发：14.24元，全年网络雷管成本消耗：12.1040万元。
（3）投入爆破穿孔的人力（工时）以及潜孔钻的修理费用：钻机工9人, 2007年人工成本9人×3.5万元/每年=31.5万元，5台潜孔钻，全年累计修理费用：62万元。
2007年，大爆破所用成本支出总合计为：311.1324万元。
（4）每吨矿石爆破所需成本计算：炸药总量+网络雷管+人工成本+设备修理成本/采矿总量=（205.5284万元+12.1040万元+31.5万元+93.5万）÷3040421t =1.02元/t（5）07年生产石灰石原矿和白云石原矿爆破所需成本计算：（142.2666万吨+17.7420万吨）×1.02元/t =163.21万元2、二次爆破所用炸药、设备、人工成本分析（1）二次爆破炸药消耗成本：6132kg×4.89元/kg=29985.48元（2007年二次爆破的炸药量：6132kg）（2）二次爆破雷管消耗成本：0.701元/发×28000发=19628元（3）供岩用压风机油耗成本：7119kg×4.79元/kg=34100元（4）投入二次爆破凿岩的人力（工时）以及压风机材料及修理费用：凿岩设备消耗材料：钎头成本：400个×35元/个=14000元钎杆成本：50根×45元/根=2250元凿岩工(外用工)4人,2007年1400工时×33元/工时=46200元2台凿岩用压风机，全年累计修理费用：8700元全年用于二次爆破的成本为：154863.48元三、采用移动式液压破碎锤的可行性分析移动液压破碎锤性能、性价比分析（功率、油耗、工作效率）1、概述:液压破碎锤是一种将液压能转换为机械冲击能的破碎机具.该系列液压锤为机载式液压锤,以液压挖掘机、装载机等为承载体，扩大了主机的功能和使用范围，利用主机系统的动力来实现液压锤的广泛功能。
液压破碎锤工作原理
液压破碎锤工作原理
液压破碎锤是一种常见的工程机械，它主要用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。
液压破碎锤的工作原理是利用液压系统产生的高压油液驱动破碎锤的钻杆进行高速冲击，从而将硬质材料破碎成小块。
液压破碎锤的主要部件包括破碎锤本体、钻杆、液压缸、液压管路等。
当液压系统启动时，高压油液通过液压管路进入液压缸，使得破碎锤本体内的钻杆产生高速冲击。
破碎锤本体内的钻杆是由高强度合金钢制成，具有很强的耐磨性和抗冲击性，能够承受高速冲击的力量。
液压破碎锤的工作原理是利用高压油液产生的冲击力将硬质材料破碎成小块。
在破碎过程中，破碎锤本体内的钻杆不断地冲击硬质材料，将其破碎成小块。
同时，液压系统会不断地向液压缸内注入高压油液，以保持破碎锤的高速冲击力。
液压破碎锤的工作原理具有很高的效率和精度。
它能够快速地破碎硬质材料，同时还能够控制破碎的精度，避免对周围环境造成不必要的损害。
液压破碎锤广泛应用于建筑、矿山、公路、桥梁等工程领域，是一种非常重要的工程机械。
矿山破碎锤挖石方施工方案
矿山破碎锤挖石方施工方案1. 方案背景1.1 矿山挖石的重要性矿山挖石是采矿过程中的关键步骤之一，它是指利用破碎锤对矿石进行粉碎和破碎，以便于后续的处理和提取金属矿物。
矿山挖石的效率和质量直接影响到整个采矿过程的顺利进行。
1.2 破碎锤在挖石中的应用破碎锤是一种由压缩空气、液压、电机等驱动的工具，它利用高速冲击力对石头进行破碎和破碎，广泛应用于煤矿、金矿等矿山中。
1.3 编写本方案的目的本方案的目的是为了提供一套科学合理的矿山破碎锤挖石方施工方案，提高矿山挖石的效率和质量，减少安全事故的发生。
2. 方案内容2.1 挖石前的准备工作挖石前的准备工作非常重要，它包括以下几个方面的内容：•安全检查：对矿山挖石区域进行安全检查，确保边坡稳定、无险情，清除可能影响挖石的障碍物。
•设备检查：检查破碎锤的工作状态和性能，确保其正常工作。
•人员培训：对参与挖石工作的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.2 矿山挖石的施工流程矿山挖石的施工流程一般包括以下几个步骤：•确定挖石区域：根据采矿计划和地质条件，确定挖石的区域和范围。
•布设挖石设备：将破碎锤等挖石设备布设在挖石区域，确保其稳定和安全。
•连接供电和气源：连接破碎锤的供电和气源，确保其正常工作。
•挖石操作：根据挖石区域的石头硬度和大小，选择合适的工作模式和工作参数，进行挖石操作。
•监测和控制：通过监测系统对挖石过程进行实时监测和控制，确保挖石操作的质量和安全。
•清理工作：挖石完成后，进行清理工作，清除挖石区域的碎石和废料。
2.3 矿山挖石的安全措施为了确保矿山挖石过程的安全，必须采取一系列的安全措施，包括但不限于以下几点：•严格遵守作业规程：严格按照作业规程进行挖石操作，禁止违章操作。
•佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
•保持通讯畅通：挖石现场必须保持与其他工作人员的通讯畅通，及时报告和解决问题。
液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法(2)
液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法一、前言液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法是一种广泛应用于隧道施工中的方法。
在软弱围岩中，传统的爆破施工容易引起岩体塌方，给施工带来巨大的风险。
而利用液压破碎锤开挖，可以在保证施工安全的前提下，有效提高施工效率，减少工期，并且还能降低对环境的影响。
二、工法特点液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的特点主要包括以下几点：1. 施工速度快：液压破碎锤开挖具有高效的破碎能力，在软弱围岩中能够快速进行破碎，施工速度较快。
2. 安全可靠：相比于传统的爆破施工，液压破碎锤开挖在软弱围岩中更加稳定安全，能够有效避免岩体塌方等安全隐患。
3.噪声污染小：液压破碎锤开挖相对于爆破施工而言，噪声较低，减少了对周边居民的干扰和环境的污染。
4. 灵活性高：液压破碎锤安装在挖掘机等机械设备上，可以灵活移动和操作，适用于各种隧道工程。
三、适应范围液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法适用于软弱围岩中的隧道施工，特别适用于需要保护地下管线等重要设施的场景。
同时，该工法还适用于对施工速度要求较高的项目。
四、工艺原理液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工的原理是通过挖掘机上的液压破碎锤对软弱围岩进行破碎，然后利用挖掘机进行清理和运输。
在实际工程中，需要根据围岩的特性和施工要求，采取不同的技术措施，如设置支撑和喷射混凝土等，以确保施工的稳定和安全。
五、施工工艺液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工可以分为以下几个阶段：1. 断面初掏：通过挖掘机搭载的液压破碎锤进行初掏，将软弱围岩破碎并清理出来。
2. 喷射混凝土：在破碎的软弱围岩上喷射混凝土，加固围岩，增强隧道的稳定性。
3. 支护施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，如设置钢架、锚杆等。
4. 残唐清理：清理残存的碎石和泥浆，以确保隧道的平整和通畅。
六、劳动组织液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法的劳动组织主要包括挖掘机操作员、破碎锤操作员、清理工人等，他们需要密切协作，配合进行施工工作。
液压劈裂机在石材开采中的应用
・
１ ・ Ｓ ＯＮＥ ＱＱ ０ Ｔ 璺
瞄
９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ １
破裂 ，而在其边缘处则引起径 向拉应力 ，结果使脆性
岩石 发生 纵 向劈 裂 。 ２液 压劈 裂机 的 结构 及工 作原 理
２１ ．液压劈 裂 机 的劈 裂原理
如图 ２为 Ｙ Ｐ系列液压劈裂机的结构组成及工作
高 、成本 低 、操 作简 单 、安 全可 靠 等优 点 ，且 使用 效 抵抗 外 加 载 荷 的 能力 ，故 岩 石 在 该 段 处 于延 性 状 态 ； 果 良好 ，是一 种 理想 的二 次解体 设 备 。本文 简 要介 绍 在 Ｃ Ｄ段 ，岩 石 抵 抗 载 荷 的 能 力 随 变 形 的 增 加 而 减
二次爆破 。探寻一种安全高效 、操作简便 、成本低廉 伴有轻微滞变 ，当加载或卸载时，岩石的结构和性质
的二次解体方法一直是业 内人士所关注的热点课题 。 无不可逆变化 ；在 Ｂ Ｃ段 ，应力一应变 曲线 的斜 率 ，
液压劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机 随应力 增 大 而逐 渐减 小 到零 ，当加 载或 卸 载 时 ，岩 石 进行大块的二次解体 ，具有传统方法无法比拟的效率 虽将产生不可逆变化 ，即出现永久变形 ，但亦不失去
关键词 ：劈裂机
前 言
构造 原理
液压 系统 操作
应 力— — 应 变 曲线 ，近 似 直 线 ，见 图 １ａ － ，并 可 用 Ｆ
液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动 表示 。式 中 ： ￡一为岩石 的应力 ； ８一为岩 石 的应 变 ； 原理 ，将轴 向液压推力变为横 向劈裂力 的一种装置 。 Ｅ一为 岩石 的杨 氏模 量 。该 直线 因岩石 突 然断 裂破 坏 ， 我国是一个石材资源丰富 的国家 ，开采石材往往遇上 而在 Ｆ 点终止 ，表现为典型的脆性破坏特征。
破碎设备在矿山开采选矿过程的应用
04
破碎设备的维护与保养
破碎设备的日常维护
每日检查
检查破碎设备的运行状态，包括 电机、轴承、润滑系统等关键部
位，确保设备正常运转。
清理与清洁
定期清理破碎设备内部残留的矿石 和杂物，保持设备清洁，防止堵塞 和磨损。
紧固与调整
检查并紧固破碎设备各部件的螺栓 和连接件，确保设备稳定运行，同 时调整设备参数，保证破碎效果。
常见的露天矿山破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等，这些设备 可根据矿石的硬度和破碎需求进行选择。
露天矿山开采中，破碎设备的效率和质量直接影响到整个矿山的生产能力和经济效 益，因此选用合适的破碎设备至关重要。
地下矿山的开采
在地下矿山开采中，破碎设备主要用 于将挖掘出的矿石进行破碎，以便于 运出矿坑。
破碎是磨碎的预处理阶段，破碎的效 果直接影响后续磨碎的效率。合理的 破碎工艺和设备选择能够降低能耗和 提高选矿效率。
破碎设备在选矿流程中的作用
破碎设备在选矿流程中起着至关重要的作用。它能够将矿石破碎成适当的大小， 以满足后续选矿作业的需求。
破碎设备选择的好坏直接影响到整个选矿流程的效率和经济效益。合理的破碎设 备能够提高选矿回收率和精矿品位，降低能耗和生产成本。
轴承过热
检查轴承润滑是否良好， 轴承是否损坏，及时更换 轴承或补充润滑油。
破碎效果不佳
检查破碎腔内是否有堵塞 物，调整破碎间隙和排料 口大小，确保破碎效果。
振动过大
检查设备地脚螺栓是否紧 固，轴承是否损坏或不平 衡，及时处理问题。
05
破碎设备的发展趋势与未 来展望
高效节能的破碎设备
高效破碎设备
随着技术的不断进步，高效破碎设备在矿山开采选矿过程中得到了广泛应用。 这些设备采用先进的破碎技术和材料，提高了破碎效率，减少了能源消耗。
为什么选择液压破碎锤
为什么选择液压破碎锤液压破碎锤是一种专门用于破碎建筑和工程物体的工具。
它的工作原理是利用高压液体推动钻杆来产生强大的破碎力破碎硬质建筑物体，如水泥、岩石等。
液压破碎锤具有结构简单，使用方便等特点。
它已经成为建筑工程的必备工具之一。
为什么液压破碎锤会得到如此广泛的应用呢？本文将从以下四个方面对此进行阐述。
一、破碎效率高液压破碎锤在施工中具有较高的破碎效率。
它的作用原理是利用高压液体推动钻杆，当钻头接触到被破碎的建筑物时，就会受到很大的冲击力，从而迅速破碎建筑物。
相比于传统的破碎工具，如锤子、钢锤等，液压破碎锤不但破碎速度更快，而且破碎效果更好。
液压破碎锤在施工现场的操作也更加便捷，上下移动更加灵活。
二、噪音小传统的破碎工具多半产生很大的噪音，在施工过程中会给人带来很大的干扰。
而液压破碎锤在破碎过程中噪音比较小，对生态环境和周边居民不会造成过大的影响。
同时，液压破碎锤还可以加装吸尘器，有效地防止施工过程中扬尘问题。
三、更加经济液压破碎锤在长期使用过程中，能够带来更加显著的经济效益。
因为液压破碎锤的破碎效率高，使用过程中会节省大量的时间和人力成本。
同时，液压破碎锤使用寿命长，只需要进行少量的定期维护和保养，就可以保证其正常的工作效果。
因此，液压破碎锤在经济效益方面是非常优越的。
四、适用性广泛液压破碎锤适用于不同种类的建筑物和工程物体的拆除工作。
比如，在建筑工程中，液压破碎锤被广泛应用于拆除钢筋混凝土结构、墙体等；在公路、桥梁建设中，液压破碎锤可以用于拆除桥台、桥墩等；在矿山、采石场以及钢铁厂等工业领域，液压破碎锤也可以用于破碎硬质物体。
液压破碎锤多种适用性，是其得到广泛应用的重要原因之一。
综上所述，液压破碎锤作为一种专门用于破碎建筑和工程物体的工具，在建筑工程中得到广泛应用。
它具有破碎效率高、噪音小、经济性好和适用性广泛等优点。
可以说，液压破碎锤已经成为了建筑工程中的重要工具之一。
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60
100
80
60
50
90
开采率
高度破碎的岩石构造 0.4米和以下
11
无爆炸采矿— 没有两个完全相同的采石场!
该图显示了开采率与矿床特性之间的关系。可达到开采率视 开采方法的变化而变化。
破碎锤生产很大程度上取决于
• 矿床不连续持续性，和 • 岩石的断裂特征
评估开采率时，岩石的不连续持续性或粘合强度比它的抗 压强度更重要。因此，当然不可能通过岩石抗压强度得出开采 的结论。
型号
二次破碎性能，单位吨/小时
MB 1200 MB1500
MB 1700
HB2000
HB 2200
60 - 190
70-230
80 - 250
110 - 330
HB 2500
120 - 350
HB 3000
HB 4200
HB 5800
200 - 610
HB 7000
230 - 680
110-340
140 - 420
Oversize 大bo型ul石de头rs 180 - 540
0
100
200
300
400
500
600
700
非限定指导值
吨/小时
数据是基于实际操作时达到的性能。
二次破碎性能 高 平均 低
岩石类型例子 贝壳灰岩，砂岩，板岩，片麻岩，大理石 石灰岩，白云岩，硬砂岩 火山岩，斑岩，辉绿岩，玄武岩，花岗岩
8
改善质量
• 规定最小粒度的地方，通过减少细屑量，从而 增加销售收入
• 通过可靠地控制粒度分布 • 通过酌情增加可再生产的质量 • 通过考虑选择性开采矿床
减少环境污染
• 通过消除爆破排放物 • 通过简化现有资源的开采 • 通过简化关闭时现场复原 • 通过保护周围岩石
未来要求也必须加以考虑，例如，计划投资需加以考虑。另外，最好 重新调整采矿场，降低强梯段高度，为破碎锤/装载装置提供最佳的工作条 件。另外，还必须考虑以后的复原问题。
爆破与重型液压破碎锤使用的比较必须考虑所有相关的方面。简单地 提取矿石的成本是不够的。从采矿到可销售产品的整个过程—取决于石矿 布局 —必须经得住经济分析。
转换方法方面须考虑的问题涉及更多的方面。中心议题包括：
总结：
并非每一情况均推荐采用重型液压破碎锤进行采 矿。对于年产高达600000吨的作业，应进行可行性研 究，确证使用重型液压破碎锤是否一种替代爆破的经 济的方法。较高年产量可能需要额外的采矿设备。
(吨/小时) 220
(吨/小时) 170
很适用
适用
a b c
4
矿床特性
3
破碎的岩石构造
2 5
开采率
240
相交。 5.从每一个交叉点画一条水平线，直到图右边相关破碎锤尺寸的
性能数据。 6.这线标出上下平均生产率极限；在HB 4200的情况下，极限值
在70与80吨之间。
无爆破采矿: 平均采矿率
按岩石类型分类
变质岩 片麻岩 板岩
沉积岩 板状灰岩 砂岩
沉积岩 石灰岩 硬砂岩 白云岩
岩浆岩 火山岩 辉绿岩 辉长岩 石英斑岩
液压破碎锤特别适用于那些
• 主要采用轮式装卸机械的采石场 • 使用反铲装载机的采石场 • 配合使用工作重量高达150吨的重型挖掘机 • 石矿条件不可避免地造成有高比例的特大型石头 • 装载的石料非常坚硬；或 • 二次破碎作业采取转包方式。
阿特拉斯·科普柯液压破碎锤可用来减少岩堆中或粗碎机上 的大石头。将二次破碎锤安装在机动承载车辆上可被激动灵活地
承载车辆重量等级(吨) 120 100
75 50
25
HB 4200
二次破碎
MB 1700 HB 2200 HB 2500 HB 3000
MB 1200
固定悬
MB 1000
MB 700
SB 450
SB 300
0
2
用液压破碎锤二次破碎特大型石头
当爆破后的石块太大，无法用装载设备托运或喂入碎石机， 此时，需要进行二次破碎。即使用最先进的爆破技术，特大型石 头也在所难免，这些石头需尽可能用最经济的方法加以破碎。
在采石场多处作业。
破碎性能主要取决于操作员。操作员经验越丰富，生产率越 高。这是为什么我们建议这项作业使用长期雇员。
多数情况下，大石头可有利地出售，用于筑堤、砌墙或作为 防波堤石块。如果岩石类型适当，液压破碎锤可用来制作适宜的 石块。
3
二次破碎性能数字
图表指示应用液压破碎锤进行二次破碎的指导性数据。
Atlas Copco
液压破碎锤
在采石中的应用
HB 7000
原生岩破碎
HB 5800
选择性开采和表土清除
采石场中的阿特拉斯·科普柯液压破碎锤
现代采石作业中， 每一个工艺步骤须经获利能力分析。从总 体上来看，液压破碎锤通常是最经济、最安全的选择方案。
一个标准的应用是对岩堆中的特大型石头进行二次破碎。采 用液压破碎锤可解决以往存在的安全问题。
岩石特性—脆或硬—对破碎性能有重大的影响。脆性岩石用液压破 碎锤破碎比硬性岩石来得容易。对于大多数二次破碎作业，经验证钝工 具最有效。上表中列出了岩石类型。
根据涉及的大型石头的平均体积选用最适宜的阿特拉斯·科普柯液 压破碎锤。选择功率足够大的破碎锤是很重要的，因为破碎的性能与单 次冲击动能有直接关系。高冲击频率是次要的，如果单次冲击能量不足 的话，较高的冲击率不会导致岩石破碎。
阿特拉斯·科普柯液压破碎锤 HB 7000 Dust
石块大小，单位：立方米 2 - 6
端部平均尺寸(毫米)
600 - 800
石块破碎率(吨/小时)
400 - 500
5
选择性采矿
沉积岩中不同的岩石等级
采矿设备
选择性采矿可将不同等级的石料从不均匀的沉积岩中分别 取出。
杂质含量高和断层带明显的矿床开采非常困难，导致原料品 位大相庭径。不过，技术和经济指标要求从矿中提取基本为均 质的物料流。除此外，还加上需要从一个矿床中开采出最大产 量。因此，采矿作业中系统质量控制对许多运营厂商来说越来 越重要。
采用重型液压破碎锤清除表层土，成本可降低，作业进行得更快、 更灵活。
大多数情况下，矿床的产品会增加，因为用破碎锤进行选择性清除 可提取通常采用常规方法随表层土一起清除的成为矿料。不用炸药开发 矿山也可简化审批程序。
采矿设备
7
无爆破采矿
无爆破采矿法
采石矿是一个长期的工程，矿床通常开采数十年。这些石矿 是景观的一部分，开采期间，居住开发通常扩展到矿址的边缘。
很适用
M开in采in率g (r吨ate/小(t时/h)) 包括inc设l. 备se维rv修ici时ng间
HB 7000 HB 5800 HB 4200 HB 3000
吨/小时
360
吨/小时
280
吨/小时
220
吨/小时
170
240
190
140
120
180
140
100
90
140
110
80
70
120
90
70
9
不适用
无爆破采矿: 平均采矿率
按岩石类型分类
变质岩 片麻岩 板岩
千枚岩 大理石
沉积岩 板状灰岩 砂岩
沉积岩 石灰岩 硬砂岩 白云岩
岩浆岩 火山岩 辉绿岩 辉长岩 石英斑岩
花岗岩 玄武岩 正长岩
岩石类型 岩石类型 岩石类型
坚固、致密的岩石构造
间断的间距
1米
10
a b c
矿床特性
破碎的岩石构造
适用
石块大小，单位：立方米 1 - 4
端部平均尺寸(毫米)
600 - 800
石块破碎率(吨/小时)
180 - 220
岩石类型：大理石
阿特拉斯·科普柯液压破碎锤 HB 2200 Dust
石块大小，单位：立方米 1 -2
端部平均尺寸(毫米)
600 - 800
石块破碎率(吨/小时)
290 - 310
岩石类型：石灰岩
即使爆炸技术不断改进，但使用炸药开采矿石仍成为居民的 一个噪声源。
因此，无爆破采矿日益普遍。有三种基本的方法： • 剥离法：用液压挖掘机和履带掘进机 • 切削法：中等硬度岩石用露天采矿机 • 破碎法：用液压破碎锤
考虑转换到使用液压破碎锤进行采矿
重型液压破碎锤的作业能力和适用性使他们成为一种有趣的 和争议较少的原料开采替代方案。
千枚岩 大理石
岩石类型
岩石类型
1
花岗岩 玄武岩 正长岩
岩石类型
12
坚固、致密的岩石构造
间断的间距
1米
不适用
M开in采in率g (r吨ate/小(t时/h)) 包括inc设l. 备se维rv修ici时ng间
HB 7000 HB 5800 HB 4200 HB 3000
(吨/小时) 360Fra bibliotek(吨/小时) 280
与现行作业结合
重型液压破碎锤还可用在采用爆破或其它方法例如掘进的石 矿上进行选择性采矿。虽然可继续使用常规的方法开采较直接的 矿床，但液压破碎锤可在石矿某一部位用于选择性提取矿石。
选择性采矿与爆破
通过钻孔、爆破实际上不可能选择性地从被破坏的、多裂隙 或复杂地层矿床中采矿。钻孔与装载成本增加，而且飞石引起的 损坏或受伤的危险性极大。爆破将各种品位的矿石混合在一起， 难于单独提取较高价值品位的矿石。
采用爆破的矿中，必须考虑到爆破产生的裂缝造成岩石松 动。有关更详细的情况，请与我们的应用专家联系。
实例： HB 4200破碎锤在破碎的石灰岩沉积层中 开采
1.选择岩石—普通岩石类型根据断裂特征可分成ⓐ 、ⓑ或ⓒ三级 。 本例子中，石灰岩是( ⓑ )级。