天津忠旺铝业有限公司生产设备的特色3-冷轧

天津忠旺铝业有限公司生产设备的特色（3）

第三部分冷轧厂部分

一、1号线冷轧机

1、2800mm单机架冷轧机

制造商：德国西马克(SMS)公司

德国西马克(SMS)公司是世界最负盛名的一流轧机设计制造商，天津忠旺铝业有限公司引进该公司的一台2800mm铝冷轧机，具有“规格大(1250-2650mm)、轧制力大(max 30MN)、轧制速度快(max 1200m/min)、精度高（板形7~8I）、板型控制能力强”等特点。

2、2350mm单机架冷轧机

二、切边机

制造商：DANIELI FRÖHLING（意大利佛罗林）1#线2650mm切边机

2号线2200mm切边机（高速）

三、2号线纵切包装机组

纵切包装机组的特点：

1、纵切机入口配有活套，整个机组可以连继不停地生产。

2、纵切机与包装机同步连动，自动化程度极高。

3、纵切机上配有表面检测仪，在包装工序自动把不合格产品去除，加上自动化包装，确保了产品质量。

四、连续退火线

连续退火线是生产航空航天板材和汽车板等铝带材的重要设备，连续退火线包含：（1）两个带材表面清洗段、（2）气垫式连续退火（固溶淬火）段、（3）拉弯矫直段、（4）钝化处理（涂层）段、(5)预时间段、（6）出、入口活套段。

连续退火线是一个综合的多功能有大型生产设备。

连续退火线由Ebner公司和Tenova公司合作制造。气垫式连续退火（固溶淬火）段制造商为Ebner公司，其它部分由Tenova公司制造，Ebner公司和Tenova公司都是世界顶级设备生产商。

炉子加热段：气垫式淬火炉的温度范围300—580℃，温度精度达到±2℃。由天然气加热，炉子内部的喷嘴箱配合循环风机下游的导流系统，确保了炉风各个分区的整个长度和宽度方向上实现均匀配送。

加热炉内和冷却区的带材全程由气垫托起，带材在炉内气体悬浮环境中连续运行完成固溶处理，避免铝材收到任何机械损伤，破坏带材表面质量。

炉子冷却段：固溶处理完成之后的带材有风冷和水冷两种方式，选择不同的冷却方式从而保证带材的淬火效果。在炉子入口侧以及出口侧有特殊设计的喷嘴，产生一道由加热空气形成的风墙，可以避免带材出现早期冷却现象。冷却空气风机采用调速控制。

为维修目的或者在断带时，带导流系统的整个炉顶可以拆下，炉子能在两小时内从580℃冷却到80℃，实现快速冷却。

横向矫直段：横向矫直装置包括两个中间辊支撑的矫正工作辊，中间辊又由一系列嵌套在辊正面上方的小面辊构成。此装置安装在刚性梁支撑立式定位的两个液压缸和两个齿轮电机调整的螺杆上。

纵向矫直段：带卷变形装置包括一个位于下带卷矫正装置上方的上转向辊由立式定位的两个液压缸和两个齿轮电机调整的螺杆对低转向辊进行支撑和定位

所有矫直机辊将由电动机通过具有飞溅式润滑配送器的五个输出和主轴来驱动。在打开矫直机的情况下，能实现最大50T的拉伸力，矫直作用能的达到带材所需要的矫直力，实现淬火完成后对带材应力的释放和带材的平整。

切边和碎边剪：该设备入口配有切边和碎边剪，剪去了带材边部的毛边，使带材能够承受拉伸矫直时的大张力。该设备出口卷取前也配有切边和碎边剪，保证了带材的宽度精度。

钝化处理段：三种钝化方式集于一体。

喷淋方式保证涂层良好的均匀性，维护频率低，多种化学品都能通过喷淋方式实现，每个喷淋头可以从操作侧单独取出，对喷嘴进行维护，同时配有两套化学品循环系统以实现不同化学品的切换使用，保证生产效率。

浸涂方式能弥补部分不使用与喷淋的化学品，生产连续性好，配有单独的化学品循环系统。

挤压辊涂是针对于硅烷等化学品的钝化方式，配有单独的化学品循环系统。三种钝化方式能实现所有化学品的钝化方式，从而满足各个汽车板厂商的要求，覆盖范围广。

两个带材表面清洗段：第一个清洗段在气垫式加热炉前，去除了带材上残留的轧制油和铝粉；第二个清洗段在拉矫后，去除拉矫产生的铝粉，为钝化做准备。

双开卷机和活套系统：双开卷轮换配合卷头缝焊和四层布置的入口活套和出口活套，充分保证了整条生产线的连续生产。

预时效段：该设备配置了预时效段，满足了T4P产品的需要。

连续退火线最大的特点是：

1、气垫式加热和冷却，使整卷铝材的各个部分受热温度和受热时间是一致的，避免了在卷材加热炉中加热时的卷面和卷芯部的温差，使整个材料的溶质溶入程度一致，或退火后材料再结晶一致。

2、淬火冷却的速率也是一致的，使整个材料的固溶程度一致，为时效后材料的力学性能一致性打下了坚实的基础。

3、气垫式加热和冷却避免了带材表面的损伤。

4、连续退火线中有拉矫段，满足了高端铝板的平直度要求，又消除了

淬火后的残余应力。

5、三种钝化方式可以全覆盖日系、欧系和美系汽车铝板的所有要求。

6、双开卷机、焊合机、出入口活套，充分保证了整条生产线的连续高效生产。

五、拉弯矫直机

1、1号线2800拉弯矫直机

安德里特斯森德威（AndritzSundwig）的拉矫技术能生产出卓越的板型和表面质量，在全球的铝业和钢铁业享有盛誉。近年来持续不断的研发使得其设备具有很高的可靠性，低操作维护成本，高效率以及操作的及其便捷性。

Andritz集团旗下的环境部门对清洗段的设计、制造能力有很高的造诣。

对于2800mm的拉弯矫直机组，纵观全球，有这机组的铝厂除南山铝业外并未有几家，而且南山铝业的业绩就是Sundwig的。

主要单体设备

拉弯矫直机组主要分为；入口段、清洗段、工艺段、出口段。

入口段：主要包括开卷机、五辊矫直辊、切头剪、CPC对中装置、缝合机、月牙剪、纠偏辊、切边剪。

入口段配有缝合机，后一卷料省去了穿带的麻烦；月牙剪解决了前后两卷料不同宽度的切边过渡。

清洗段：主要包括碱洗段、漂洗段、边部吹扫装置、干燥装置、排烟装置。

工艺段：主要指的矫直段，有入口张力辊组，弯曲矫直辊盒、出口张力辊组。还有涵盖了出口的张力测量辊，表面检测系统，人工检测台；