车工工艺学教案(01)

长度。）假设切屑没变形或收缩：
公式： vc=πd n/1000
(或 vc=d n/318)
d——工件或刀具的最大直径,mm
n——主轴转速，r/mm
vc——切削速度，m/min
例：车削直径 d=60mm 的工件外圆，车床主轴转速 n=600r/min.求切
削速度 vc。（113m/min）？ （注：应取符合机床铭牌上的速度值。）
授课时数
6（总第 ）
板书设计
一、刀具切削部分几何要素 二、刀具的标注角度参考系 三、刀具切削部分几何角度 四、刀具的工作角度 五、刀具材料
复习提问:
（8）了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。 1、车削的概
（9）熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中 念
级工的操作水平。
2、车削加工
§1—1 车床与车削运动
的内容
一、卧式车床的主要结构 下面以 CA6140 型车床为例。讲述一下车床的组成部分及其作用。 板书
教学内容
教学方法
二、切削用量的基本概念 1、切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切 入工件的深度（单位：mm）（又称背吃刀量）：
公式： ap=dw-dm/2
dw---待加工表面直径（单位：mm）
dm---已加工表面直径（单位：mm）
2、进给量（ƒ）：
每转进给量 f（mm/r）:工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距
离。[其他：每齿进给量 fz（mm/z）、进给速度 Vf (mm/min)]
板书
他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3、切削速度（vc）：
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运
动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线
1、三爪卡盘：适合安装较短的轴类或盘类工件。
2、四爪卡盘：适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时
必须找正,定中心。
3、中心架和跟刀架：在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震
动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。
利用录象
三、传动系统
进行具体
电动机输出动力经带轮的传动传给床头变速箱,变换箱外手柄的位 的介绍
3、合成运动 Ve:
合成运动是上述主运动与进给运动的合成。
4、工件上形成的表面
（1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面。
（2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，亦称切削表面。
（3）待加工表面 工件上有待去除的表面。
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三、车削的特点
与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削相比,车削具有以下特点：
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教学内容
教学方法
1、适应性强，应用广泛。 2、刀具结构简单，制造、刃磨和装夹方便。
板书
3、车削一般是等截面连续性地进行，切削力变化较小，车削过程相 对平稳，生产率高。
1、车床的加工范围是什么？ 2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？ 习题册相应的作业 预习
教后记
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课题
§1—2 车削运动和切削用量
年 课型
月日 新授
授课日期
授课班级
授课时数 4（总第 ）
教学目标 掌握切削用量的基本概念；
（2）熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。
（3）掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。
（4）初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
（5）能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
（6）能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，
并能合理刃磨刀具。
（7）会查阅车工有关的技术手册。
硬质合金车刀精车，一般采用较高的切削速度：vc﹥80mm/min
高速钢车刀精车，一般采用较低的切削速度：vc﹤5mm/min
在数控车床上车削工件时，切削速度可选择高些。
一、车削的基本概念: 1、主运动 Vc 2、进给运动 Vf
二、切削用量的基本概念: 1.切削深度（ap） 2.进给量（ƒ） 3.切削速度（vc）
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课题
绪 论 第一章 车削的基本知识 §1—1 车床
年 课型
月日 新授
授课日期 教学目标 教学重点 教学难点
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授课班级
授课时数 4（总第 ）
本次课以车削的概念、车削加工的内容、车床的基本知识介绍为主。主要让学生 了解车工在机械制造业中的地位和作用、车削的概念和车削加工的内容、加工范围、
（3）待加工表面
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教学内容
教学方法
课前复习
1、卧式车床的主要结构
提问
2、传动系统
讲授新课
§1-2 车削运动和切削用量
一、车削的基本概念
在切削加工时，按工件与刀具相对运动所起的作用来分，切削运动
可分为主运动和进给运动。
1、主运动 Vc：机床的主要运动，是从工件上切除金属所必须的运动。
只有一个、速度最高、消耗功率最大。 主运动可以是旋转运动（如车削、镗削中主轴的运动），也可以 板书
1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱
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4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光 杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、
中拖板、小拖板和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用
和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来
安装车刀。
板书
5、尾座：可安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰
刀等其它切削刀具。
6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置
和相互运动关系。
二、车床的附件
置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。
此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动,使 拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线(或曲线)走刀运动。
板书简图
课堂小结 作业布置
在绪论中我们学习了：1、车削在机械制造业中的地位和作用；2、车削的概念； 3、车削加工的内容。在第一章 车削的基本知识 §1—1 车床中，共讲了三大部分： 车床的主要结构及其作用、传动系统、附件。这里需要同学们重点掌握的是车床的主 要结构及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。车削运动放在后一节课学习。
CA6140 型卧式车床的基本结构及运动
1、主轴箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主 轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装 长棒料，主轴为空心结构。
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并 和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机 构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。
4、可加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
经济精度达 IT11～IT06
四、车工工艺学课程的内容 1、原则： 技术上先进，经济上合理。 2、课程的任务：是使学生获得中级车工应具备的专业理论知识。 3、教学目标：本课程教学应达到如下目标：
表面粗糙度 为 Ra12.5µm ～0.8µm
（1）了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。
择切削用量的顺序应为：首先选尽可能大的切削深度 ap，其次选尽可
能大的进给量 f，最后选尽可能大的切削速度 vc。
（1）粗加工时切削用量的选择 粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具耐用度。
因此，一般选取较大的切削深度和进给量，切削速度不能很高。
（2）精加工时切削用量的选择
精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，同时也要考 虑刀具耐用度和获得较高的生产率。精加工往往采用逐渐减小切削深度
的方法来逐步提高加工精度，进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求
来选取。 ·切削深度 ap：半精车时选取 ap=0.5～2.0mm；
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精车时选取 ap=0.1～0.8mm（数车 ap=0.1～0.5mm）；
·进给量 f：
进给量的选择主要受表面粗糙度的限制，表面粗糙度越小，进给量 可选择小些。
·切削速度 vc：
加工中所占比重最大。
二、车削加工的内容
多媒体
车床能加工各种回转体表面，因此，在车床上使用各种车刀及刃具 可完成多种加工工序，另外还可以在车床上绕制弹簧。
其基本内容包括：车端面、车外圆、车外锥面、切槽、切断、切内 板书
槽、钻中心孔、钻孔、铰孔、锪锥孔、镗孔、车外螺纹、车内螺纹、攻 丝、车成形面、滚花等。
是直线运动（如刨削、拉削中的刀具运动）。
2、进给运动 Vf：去除多余材料的运动。
进给运动是使金属层不断投入切削过程，获得所需工件表面的运动。不止一个、来自度较小、消耗功率较小。板书
进给运动可以由刀具完成（如车削、钻削），也可以由工件完成