设备润滑技术及润滑管理
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度设备润滑的管理制度一、前言设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。
润滑不仅可以削减设备磨损，延长设备寿命，还能提高生产效率，降低能源消耗，确保生产安全。
一个完善的设备润滑管理制度，对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。
二、设备润滑分类设备润滑分为三种类型，分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。
设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。
常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。
不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点，因此，在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。
三、设备润滑的管理制度1.设备润滑管理团队企业应当成立一个设备润滑管理团队，通过培训和教育，提高润滑技术水平和质量意识。
润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。
润滑团队应当定期召开会议，总结润滑管理工作阅历和技术方法，为设备润滑管理供给技术支持。
2.设备润滑计划订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。
设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。
计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。
管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作，确保设备润滑的适时性和效果。
3.设备润滑物质的选择设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。
企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。
常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。
在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。
4.设备润滑的检测和维护设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。
润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作，确保润滑情况良好。
润滑不正常的部位应适时进行修复。
润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期，对检测结果进行记录和分析。
5.设备润滑管理纪录和统计设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理和润滑知识课件
应用场合 风动工具油 热传导油 保持和保护油 特殊润滑剂应用场合* 透平机油 热处理油 应用润滑脂的场合 其他 蒸汽气缸油
*我国除增加了 S 类外，其余均与 ISO 6743/0 相同。
润滑脂分类
润滑脂根据皂化基进行分类，主要有 钙基脂、钠基脂、极压锂基脂、通用锂基 脂，钙钠基脂、铝基脂、合成钙基脂等16 种。
添加剂
添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予 某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入， 可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或 加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂， 抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂， 抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破 乳化剂,抗氧抗腐剂等。
润滑油脂的特性
• 主要有：
1、运动性能--粘度及粘度特性 2、高温性能--闪点 3、低温性能--倾点和凝点 4、化学性能--抗氧化安定性、抗乳化性、 抗泡性和空气释放性 5、杂质--残炭、水分、机械杂质 6、润滑脂的特殊性能
粘度及粘度特性
粘度：表示流体物质内部阻力的量度,是液体
受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力 作用的表现.内摩擦力大,则流动性差劲,液体 的粘度就大.反之,粘度就小。常用运动粘度 表示润滑油的牌号及分类。
c. L-CKD油使用于工作温度100～120℃，接触压力大于500MPa的重载 荷甚至有冲击载荷的工业齿轮副的润滑，目前的牌号有：L-CKD100、 L-CKD150、L-CKD220、L-CKD320、L-CKD460、L-CKD680等六个 等级。
d. L-CKE油，使用于涡轮蜗杆传动装置类滑动速度大，效率低的传动摩 擦副，L-CKE油又叫涡轮蜗杆油，目前的牌号有：L-CKE220、LCKE320、L-CKE460、L-CKE680、L-CKE1000等五个等级。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度前言设备润滑是维护设备正常运转的关键性措施之一，润滑不当会导致设备的损坏、故障和停机等问题。
为保障设备的安全运行和延长设备的寿命，制定设备润滑管理制度是至关重要的。
设备润滑的基本知识设备润滑的定义设备润滑是指在机械设备运转中，在接触面之间加入一定的润滑剂，以减小摩擦、冷却、密封等作用的过程。
设备润滑的分类设备润滑可以分为干润滑、液体润滑和气体润滑三种类型：1.干润滑：在不使用油脂或液体的情况下，直接通过材料之间的干摩擦来实现润滑的方式；2.液体润滑：使用油脂或液体来减小接触面之间的摩擦和磨损；3.气体润滑：在两个接触面之间注入气体，通过气体的压力将接触面分离，减小接触面之间的摩擦。
设备润滑的管理制度建立设备润滑管理的重要性通过建立设备润滑管理制度，能够规范润滑的应用和管理，确保设备在工作过程中始终处于最佳状态，避免产生无谓的故障和损失，增强设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备润滑管理制度的规划建立设备润滑管理制度，需要考虑润滑的周期、选用润滑剂的种类、检查设备润滑的方法和周期、记录设备润滑数据等方面的内容。
规划的具体步骤如下：1.编写设备润滑管理制度的方案，包括润滑时间、润滑方法、选用润滑剂的种类等方面的内容；2.选择合适的润滑设备，确保润滑设备的性能和可靠性；3.培训、评估与检查工作人员，确保他们了解润滑管理制度，并能够执行设备润滑的程序；4.建立润滑范围的清单，控制管理范围及开展设备维护时的优先级；5.设立润滑记录文件。
设备润滑管理制度的实施制定适合本企业实际的设备润滑管理制度，依据以下步骤进行实施。
1.设备润滑周期的确定：针对不同设备类型和使用场合，确定设备润滑周期，特别是在进行设备维护的过程中，不能过早或过晚进行润滑，否则会带来损失和成本上的浪费。
2.设备润滑使用的材料选择：要选择合适种类、合适品牌和合适型号的润滑油脂或液体，并且要明确其技术性能和应用场合，对使用的化学品需指定好品牌供货商位,保障质量稳定。
设备润滑管理制度中石化
设备润滑管理制度中石化(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。
3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。
润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。
4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。
润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。
5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。
润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。
6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。
润滑记录要保留并及时整理和归档。
7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。
对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。
8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。
定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。
9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。
可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。
以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，确保设备的工作效率及稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全公司所有设备的润滑管理。
三、制度内容1.设备润滑计划制定（1）每季度制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑品种。
（2）根据设备的不同工作环境、使用频率和润滑要求，确定润滑周期。
（3）根据设备制造商的要求和设备使用经验，选用适当的润滑品种。
2.设备润滑记录管理（1）对于每一次设备润滑，及时记录润滑日期、润滑人员、润滑方法、润滑剂品种和数量等信息，并打印记录单。
（2）润滑记录单需上交至设备管理部门，做为设备维修保养的重要参考依据。
（3）定期对设备润滑记录进行核对和统计，及时进行润滑管理情况的分析。
3.设备润滑方法（1）根据设备制造商提供的操作手册，统一采用标准的润滑方法，确保润滑工作的实施质量。
（2）选择合适的润滑方式，如滴注、涂抹、浸润、喷涂等，确保润滑剂能够充分润滑设备所需部位。
（3）根据设备要求和实际情况，设定润滑剂的注入量，确保润滑剂的使用合理和充足。
4.设备润滑剂储存管理（1）设备润滑剂的储存应放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
（2）按照润滑剂的种类和规格，进行分类储存，确保润滑剂的存放整齐、易取。
（3）定期检查润滑剂的质量，如发现异常应及时更换。
5.设备润滑设备的管理（1）设备润滑设备的保养和维修应由专人负责，确保设备的正常运行。
（2）定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑设备的运行状况良好。
（3）设备润滑设备故障应及时修复或更换，不得使用损坏或废弃的润滑设备。
四、配合责任全体员工应按照本制度的要求，严格执行设备润滑管理工作。
设备管理部门负责本制度的实施和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
五、制度违纪处分对于不按照本制度执行设备润滑管理工作的人员，根据公司纪律处理制度给予纪律处分，并承担相应的经济责任。
六、制度的解释和修订本制度的解释和修订权归公司设备管理部门所有，修订后需重新发布并告知全体员工。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度一、概述润滑管理制度是企业设备管理的紧要构成部分，对于设备维护和保养等方面起着至关紧要的作用，能够有效地降低设备故障率和延长使用寿命，提高设备的效率和牢靠性。
本文将认真描述一个设备的润滑管理制度，以帮忙企业建立科学有效的设备管理体系。
二、设备润滑管理制度1.润滑品种的选择在订立润滑管理制度时，企业应依据设备的工作条件、工作负荷、运转速度、温度等因素进行润滑品种的选择。
一般来说，润滑品种包括液体润滑剂和固体润滑剂两类，液体润滑剂又分为液体油和脂类润滑剂。
企业应依据实际情况选择适合设备使用的润滑品种，并确定每种润滑品种的使用范围、使用周期等管理要求。
2.润滑设备的管理（1）设备润滑表的建立企业应依据设备使用要求，建立润滑表，明确各润滑点的位置、名称、润滑品种、使用周期等信息，并指定专人负责记录润滑情况，适时发觉异常情况，做好设备润滑管理工作。
（2）设备润滑周期的确定润滑周期的确定是设备润滑管理的一个紧要方面。
润滑周期应依据设备的使用情形、润滑品种、环境温度、工作负荷等因素进行合理的设置。
对于紧要设备，应定期进行检查和评估，以确保润滑周期的合理性。
（3）设备润滑频率的确定依据设备工作条件、工作负荷、使用环境等因素，确定设备润滑频率。
一般来说，设备液体润滑剂的检查和更换周期为每月一次，而固体润滑剂的更换由设备使用效果来决议。
3.润滑操作要求在进行设备润滑操作时，应严格依照管理制度要求，确保设备润滑工作的有效性和安全性。
（1）设备润滑前的准备工作润滑前先检查各润滑点位置是否正确，确认润滑品种和润滑周期是否正确，对设备进行清洗和检查，确保润滑工作的有效性，避开对设备产生损害。
（2）润滑操作要求在进行设备润滑操作时，应采纳正确的润滑方式，确保润滑剂流量和润滑位置正确，并在操作过程中当心认真，避开误伤设备或人员，确保润滑操作的安全性和有效性。
（3）润滑后的检查润滑完成后，应进行润滑点的检查，确认润滑工作是否有效，适时排查异常发觉并处理。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备润滑及其管理制度
设备润滑及其管理制度一、前言设备润滑是维护工作中至关重要的一部分，它涉及到设备正常运转和寿命的延长。
正确的设备润滑管理制度可以有效地保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
本文将就设备润滑及其管理制度进行详细介绍，希望对广大企业提供一些帮助。
二、设备润滑的重要性设备润滑是指在设备运转过程中，向设备的摩擦表面添加一定量的润滑剂，以减少摩擦，降低能量损耗，延长设备寿命的过程。
设备润滑的重要性主要体现在以下几个方面：1. 减少设备故障：设备摩擦表面的润滑能够降低摩擦系数，减少摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 提高设备可靠性：正确的设备润滑可以确保设备在正常的工作状态下进行运转，减少不必要的停机时间，提高设备的可靠性。
3. 节约能源：设备润滑可以减少摩擦带来的能量损耗，提高设备的运行效率，降低能源消耗，为企业节约成本。
4. 保障安全生产：设备润滑可以确保设备在工作时运转顺利，减少因设备故障引起的安全事故发生，保障安全生产。
5. 提高生产效率：设备润滑可以减少设备的故障停机时间，提高设备的运行效率，从而提高生产效率，降低生产成本。
综上所述，设备润滑不仅可以提高设备的可靠性和使用寿命，还可以节约成本、保障安全生产和提高生产效率，是企业维护工作中不可或缺的一部分。
三、设备润滑管理制度的建立设备润滑管理制度是企业对设备润滑工作进行规范管理的文件，是确保设备润滑工作正常进行的基础。
建立设备润滑管理制度有助于规范设备润滑工作流程，提高设备润滑的效率和质量，降低设备故障率，延长设备寿命。
设备润滑管理制度应包括以下几个方面内容：1. 设备润滑责任人的确定：确定设备润滑的责任人，明确其职责和权限，保证设备润滑工作的顺利进行。
2. 设备润滑周期的确定：根据设备的运转情况和厂家建议，确定设备的润滑周期，确保设备得到及时的润滑。
3. 润滑方式和润滑剂的确定：根据设备的不同要求和工作状态，确定适合的润滑方式和润滑剂，确保设备得到正确的润滑。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。
一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。
2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。
3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。
二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。
2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。
三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。
2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。
3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。
4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。
四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。
2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。
3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。
五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。
2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。
3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。
六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。
2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。
3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。
七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。
2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
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设备润滑技术及润滑管理
合成润滑油
合成润滑油是采用有机合成方法制备的。 它与矿物油相比，具有以下特性：
1、优良的耐高温性能和热氧化稳定性； 2、优良的粘温性能和低温性能； 3、优良的化学稳定性； 4、良好的润滑性和较低的挥发性。
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合成润滑脂
合成润滑脂是指以合成油为基础油的润滑 脂。它与以矿物油为基础油的润滑脂相比，具 有以下特性：
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设备润滑管理的实施
1、建立健全润滑管理的组织机构； 2、制定并实施设备润滑管理的规章制度； 3、润滑管理的日常业务工作：
（1）润滑剂的选择； （2）油脂用量计划； （3）润滑剂的定期分析与诊断。 4、润滑故障处理； 5、废油回收与再生处理； 6、开展润滑管理的基本活动： （1）防止润滑油脂泄漏活动； （2）油液净化活动。 7开发和应用高性能润滑剂，提高用油质量，延长换油期。
油品的合理选用
原则： 必须满足降低摩擦副相对运动表面摩擦阻力、 减少表面磨损和能源消耗的要求。主要根据摩 擦副的工作条件选用（载荷、运动速度、温度、 工作环境）。
方法： 借助工程手册中图表。
简单方法： 选用的油品种类（名称）与用油的零件部位
名称一致。慎重参考设备制造厂家推荐用油。
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2，该系列为优质重型工业用齿轮油，专用于一般负荷至
重负荷条件下密封齿轮装置。它含有防锈，防腐蚀，抗
泡沫和硫磷型极压抗磨添加剂。在重负荷齿轮装置中，
它可以减少摩擦阻力，从而减少温度增加。
3，性能指标
比重 倾点0C 闪点0C 粘度（400C） 粘度（1000C） 粘度指数 ISO 等级
630 0.90 -18 216 209
17.8
95
220
634 0.91 -7 232 437
30.4
95
460
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Mobilux EP0 Mobilux EP2
1，美孚润滑脂EP系列
2，该系列是以羟基硬脂酸锂为皂基配制的多用途极压润滑脂。 它实用于-290C至1210C和有水冲洗的环境下使用。其减摩性
企业升级，设备管理有否决权；设 备管理升级，润滑管理有否决权。
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设备润滑管理的概念
定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，合理选择和使用 润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副处于良好的 润滑状态。
主体：润滑剂、润滑方法和装置。 目的：防止机械设备的摩擦副异常磨损；防止润滑油（脂）、
合成润滑剂 绿色润滑剂
（含添加剂）
绿色润滑剂
定义：既满足工况要求，润滑剂本身及其耗损产物
对生态环境又不造成危害，或在一定程度上
为环境所容许。
研究进展：基础油和添加剂，以及两者的匹配。
基础油：合成油（脂），植物油
添加剂：碱金属盐、有机胺、硫化脂肪等
目前有的发达国家通过法律来控制润滑油的排放.
设备润滑技术及润滑管理
设备润滑技术及润滑管理
润滑油的日常品质检验指标
1、粘度：表示润滑油内部产生相对运动时，内摩擦力的大小； 2、酸值：润滑油中含有酸性物质的指标。单位 ：mgKOH/g； 3、水分：润滑油含水量的重量百分数或体积百 分数； 4、机械杂质：润滑油中存在的不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀
物、 胶状悬浮物、砂土、铁屑，以及由添加剂带来的 一些 难溶于溶剂的有机金属盐等杂质； 5、闪点：在规定的实验条件下加热油品，油面上方的油蒸汽与空气 的混合物在同给定的小火焰接触时，产生闪火现象的最低 温度； 6、极压性：指润滑油在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，防止磨 擦面发生擦伤和烧结的能力 。若用四球机测试，指标为Pb，Pk, `ZMZ。
20世纪60年代起
20世纪90年代起
弹性、弹塑性；表面 结构、表面形状偏差 温度场、热变形 粘性流体膜
粘性流体力学
特种工况
表面原子分子结 构（纳米级）
温度场、热变形、 电磁场
吸附膜、有序流 体膜和粘性流体 膜的结合
粘性流体动力学、 表面物理、表面 化学
微机电系统
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润滑剂的进展
矿物基润滑剂
液压油泄漏；防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，进 而可预防机械设备工作可靠性下降和润滑事故的发生， 提高设备生产率、降低运转费用和维修费用。 内容： 全过程管理： 选择润滑剂--采购--运输--验收--储存--发放--跟踪检验-按质换油--回收利用 运用摩擦学原理正确实施润滑物资管理和润滑技术管理。
3，计算机辅助设备润滑管理
三、润滑材料
1、润滑油的制备
2、工业机械用润滑油规格标准
3、润滑油的主要质量指标 4、润滑脂的主要质量指标
5、润滑油添加剂
6、油品的合理选用、代用和混用
7、油品的更换
8、合成润滑剂
9。国外主要油品公司工业润滑油简介
四、机械设备的润滑方法
1，分散润滑
2，集中润滑 3，典型机械零部件的润滑
• 杰出的热稳定性和抗氧化性
• 分水性强
• 良好的抗腐蚀性能
• 抗泡性强
• 典型产品：Omala (68,100,150,220,320,460,680)
密度 粘度400C 粘度1000C 粘度指数 闪点 倾点
320 0.893 320
24
95
2440C -90C
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Mobil SHC 600 Series 齿轮油
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润滑油添加剂
根据所起作用可以分为两大类：一类是改善 润滑油物理性能的,一类是改善润滑油化学性能 的。 1、清净分散剂； 2、抗氧化添加剂； 3、油性添加剂； 4、极压抗磨添加剂； 5、增粘添加剂（粘度指数改进剂）； 6、防腐蚀添加剂； 7、抗泡沫添加剂；
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边界润滑
两种接触面间存在极薄润滑膜的润滑形式。
两接触表面间存在的极薄的润滑膜称为边界膜。 根据膜的性质不同，它可以分为吸附膜和反应膜 两类。
吸附膜又可分为物理吸附膜和化学吸附膜；反 应膜分为化学反应膜和氧化膜。
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流体润滑
流体静压润滑是利用外部压力源使润滑剂具 有一定的压力，并能够承受载荷隔开两个接触表 面的一种润滑状态。
流体动压润滑的三 个必备条件，摩擦 副两表面间： 1、有一定粘度的流体； 2、有相对运动速度； 3、形成油楔。
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摩擦学研究进展
流体润滑理论的进展
经典流体润滑 工程型流体润滑
纳米薄膜润滑
时间
1986年起
工作表面 刚性表面，表 面光洁
环境
等温
润滑膜 流体膜
理论基础 流体动力学
适用工况 一般情况
1、优良的高温性能（高滴点、低蒸发 度、好的热氧化安定性）；
2、较好的低温性能； 3、良好的机械安定性； 4、良好的耐介质性能。
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工业齿轮油 Shell Omala HD Oil
• 合成齿轮油 • 应用于重负荷，高温和较大的环境温度变化下工作的
闭式齿轮传动。 • 也适用于滑动轴承，滚动轴承的润滑。 • 适用于循环系统。 • 卓越的润滑性能 • 优异的热稳定性和防老化性，即使高温条件下，也可
• 合成齿轮油 • 用于极高或低温情况下的轴承及齿轮润
滑 • 高粘度指数 • 高使用寿命 • 典型产品：
Mobil SHC 624（626，627，629， 630，632，634，636，639）
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Mobilgear 630 Mobilgear 634
1，美孚齿轮油600系列
灰尘和杂物进入油液的影响 造成磨料磨损； 堵塞油孔、油道和滤网； 油的使用性能下降
进入空气的危害 油泵空吸、供油失败； 液压系统工作不稳定； 泵体产生空蚀； 油温升高，加剧氧化，减少油的寿命。
其他污染
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润滑油品的质量维护
1、润滑油品储存、运输过程中的 质量维护； 2、润滑油品使用过程中的质量维
油品的混用
油品不宜混用的说明： 1、一般情况下应尽量避免混用； 2、不同品种的润滑油不能混用； 3、相同品种不同生产厂家的润滑油不能
混用； 4、润滑油与润滑脂不要混用； 5、新油与旧油不要混用。
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润滑油在使用中的变化 1、水、空气、温度、机械剪切和有害介
质等作用，使基础油氧化、裂化、聚合， 添加剂消耗、失效。 2、表现：各项指标变坏；生成沉积物。
确保油的长的使用寿命。 • 杰出的防锈和防腐蚀性能。 • 典型产品：Omala (HD220,HD320)
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Shell Omala Oil
• 极压齿轮油（含极压添加剂，抗腐蚀剂，抗氧化剂， 抗泡剂和降凝剂）
• 主要用于重负载工业齿轮传动润滑
• 也适用于轴承润滑
• 用于循环系统和飞溅润滑系统
的质量，而是运用摩擦学原理去处理。 •V
零件的磨损都有一定的规律： （1）磨合阶段 （2）稳定磨损阶段 （3）急剧磨损阶段
出现根急据剧摩磨擦损学阶原段理。，在磨保合证阶零段件愈的短设愈计好制；造稳质定量阶的段前越提长下越，好对，润•t 避滑免剂
进行科学管理，即合理选用润滑剂，并对其使用进行质量监控、控制 污染和洁净处理等。
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磨损类型
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减少磨损的途径
材料的选配
·耐磨性 ·按磨损类型选材原则
润滑 表面强化处理或耐磨处理 结构设计 科学使用设备、精心维护设备
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润滑状态曲线
边界润滑状态I、 部分流体动压润滑区或称 混合润滑区II、 流体动压润滑区III。
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