注塑件生产流程图
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
MIM生产流程
MIM生产工艺流程MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。
是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
下图标明了MIM生产流程框图：MIM实物流程图机器实物图产品实物图一混料过程•喂料：将大约60％的金属粉末与40％的粘结剂混合成均质的喂料。
金属粉末喂料粘结剂注射成脱脂烧结成品出货全检后加工二注射成型注射成型：注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。
颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。
这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约190°c的条件下使粘结剂熔化（与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。
模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。
每种材料的收缩变化是精确的、已知的。
三脱脂过程•脱脂：脱脂是将成型部件中粘结剂与硝酸反应去除的过程。
绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉四烧结过程烧结：经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。
该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。
粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。
该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。
对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。
高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。
四整形整形：把变形的产品放到整形模具里用压力压到想要的效果五喷砂喷砂机喷砂后效果图喷砂：利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理五抛光抛光机抛光前后图抛光：利用抛光轮与抛光膏等精细磨料，对零件表面进行轻微切削和研磨，除去零件表面的细微不平，以达到整平表面、提高光洁度的目的.形成镜面.六拉丝拉丝机拉丝后图拉丝是用（磨粒较粗糙的）砂带或砂轮在不锈钢表面打磨，使不锈钢表面粗糙度增加，破坏其“镜面反射”特性。
注塑件_工艺过程流程图
保密等级：机密过程流程图产品型号：文件编号： 版本编号： 发布日期：文件名称过程流程图版本号 A/0 产品型号WX数据等级机密文件编号共 3 页第 2 页AA-QR-611说明：特殊符号“◇”代表与重要但与安全无关的特性，“▽”代表与安全有关的特性。
Product NO./产品编号 ： WX Process Flow Diagram 注塑工艺过程流程图Date(Orig.) / 日期（编制）：Product Name/产品名称： WX Date （Rev.）/ 日期（修订）Prc.NO. 工序号◆●■▲Mark特性符号 Process Name 过程名称 Product characteristics产品特性 Process characteristics过程特性备注Check 检查Storage 贮存Operate 作业T ransport 转运05 ◆ ◇ 来料检验1） 材料牌号；2） ROHS合规性； 3） UL安规合规性； 4） 镶件尺寸合格。
10 ● 原料入库 检验合格标识 批次 15▲生产领料材料牌号批次20■拌料 1）色粉规格； 2）色粉用量； 3）拌料时间。
25 ■ ◇ 烘料1）烘料时间； 2）烘料温度。
30 ■ ◇ 注塑生产 尺寸、外观 1）温度；3）压力； 2）速度；4）时间 35 ◆ ■ 后处理/成品检验尺寸、外观 作业规范 40 ■包装 1）包材；2）标签1）数量； 2）批次； 45●▲成品入库1）标签；2）包装；3）堆放核查。
注塑QC流程图
注塑部 QC 工作流程
工作流程 放产通知（PMC）
工程确认（工程部）
1．品质异 常联络单
上模开机（啤机部）
注塑 QC 查找相关分模表资料、作业指 导书、工程样板、客办参考等 首 件 确 C 巡 查 啤机部生产
NG
3. 半 制 品 检验报告
啤机部自检
NG 加 工
（啤机部） 摆放待检区 OK AQL 抽检 OK 盖合格印章
工 、 报 废
NG
OK
自 检
啤 机 部 改 OK 善 、 加
NG 贴红色退货标签
记修 录订
修订日期
修订内容
批准
东莞 xx 塑胶电子有限公司
标题：
文件编号 版本/版次 页次 制订日期
YY-WI-QC-003 A/1 1/1 2014/11/3 相关作业方法、相关文件 1．开啤时，调机人 员 调 机 OK 后 ， 提 供 3-5PCS 给注塑 QC 做首件 检查。 2．注塑 QC 以工 程资料及工程样板为标 准，对产品颜色、结构、 用料、外观以及一切可测 试之尺寸等进行检查，并 需与相关配件进行试装。 对有喷油位的胶件，需提 供样本给喷油 QC 进行试 喷， 并在 30 分钟内跟进试 喷结果 3．首件检查如 OK 后，QC 签首件样板给啤 机部开始生产。如 NG， 则要求啤机部及时改善， OK 后方可生产。 4．QC 每隔 2 小时 对每台机抽查 3-5 啤参照 首件检查的方式进行检 查，如有异常，及时通知 啤机部改善。 5．QC 抽检半成品，需核 对物料标签填写是否 正确，合格后 , 需盖上 蓝色合格印章并签上 检查者名字才可以入 库。 6．对于胶件不合格物料， 及时贴上红色不合格 物料标签。 7．转班需提前 10 分钟到 车间进行交接，并做好相 关记录。 制订 审核 相关记录
注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
最新注塑生产流程图
注塑生产流程图责任人流程图工作描述输出文件班组长1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作注塑件配套发料单仓库管理员1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足注塑件配套发料单，原材料出库单注塑工艺员1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产设备、模具点检表工程部 1.提供对应的参数工艺表注塑参数工艺表注塑工艺员 1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检注塑参数点检表IPQC 1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产三检表操作工 1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车IPQC 1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验三检表范例：Good afternoon. I am glad to be here for this interview. First let me introduce myself to you. My name is XXX, and I am XXX years old. I come from the city of XXX, XXX province. I graduated from XXX University in July, 20XX, and I majored in XXX (such as Computer science and technology).In past XXX years, I worked in XXX Company as XXX engineer. I have XXX years’ experience in XXX (Java/.Net) development. Now I'd like to find a job which is more challenging. Moreover HP is a global company, so I feel I can gain the most from working in this kind of company environment. That is the reason why I come here for this position.I think I'm a good team player and I'm a person of great honesty to others. Also I am able to work under great pressure.That’s all. Thank you for giving me the chance.请根据你的实际情况替换范例中XXX部分（Please replace XXX part of the model with your actual information）.常见问题对答：Interviewer：I面试官；Applicant：A求职者1.Major(专业)I：What is your major？（你的专业是什么？）A：My major is computer science and technology. I am very interested in software development.pany(公司)I：Which company are you in now？（你现在在哪家公司工作？）A：Now I am working in XXX Company as XXX engineer.3.Experience（经验/经历）I：Have you any work/project experience in this field？（你在这个领域有工作或项目经验吗？）A：Yes. I have XXX years’ experience in XXX development/testing. …… (工作经验丰富)A：Yes, I have several months experience, notvery sufficient. But I believe I can study it in project step by step. (有些经验）;A：I haven’t been involved in this kind of big project before. But I have studied this course in the International Business Training Center of the XXX Company.（没有经验）;4.Weakness(缺点)I：What is your major weaknesses？A：I’m afraid I’m a poor talker. I’m not comfortable talking with the people whom I have just met for the first time. That is not very good for business so I am studying public speaking.A:I’m not very confident when I face many unfamiliar people/issue.5.Strengths优点/特长。
注塑车间生产流程图
车间填写《领料单》 车间准备生产
PMC审核
首件确认
正式生产
QC检查OK
盖 PA SS 章
QC检查NG 返 工 退货
入仓
退
仓
《生产变更确认单》
单
《首件检查记录表》 《品质检验指导书》 《成型工艺表》 《包装指导书》 《随箱单》 《IPQC巡检记录表》 《不合格品处理记录表》
《返检处理单》
《退仓 录表》 导书》
录表》 》
措施》
职责
采购 采购
生管
生产部 采购
品管部 生产部 生产部 品管部 生产部 品管部 生产部 品管部 品管部
品管部 生产部
生产管理流程图
流程
采购收到订单
记录 《车间生产订单》
转换成内部订单 PC做生产计划
填《生产指工单》 购买原材料 原料回厂、入仓
PMC审核 经理确认 IQC检查
《生产排期表》 《生产指工单》 《采购订单》
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
注塑工艺流程图
注塑加工在机械加工零食是一个技术型强、实践性广的行业。
由于住所加工是一种批量生产某种复杂形状的加工方法，所以在进行注塑加工生产的过程中，要根据注塑工艺流程图来完成生产，以便保证注塑件的质量与精度。
注塑机操作工艺流程:1、熟悉注塑机注塑机的操作方式主要有四种：调整、手动、半自动、全自动。
（1）调整：主要用于对模具的厚度进行调整，达到所需合模力。
手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速的状态。
（2）手动：手动主要在试车、试模和生产开始的最初阶段使用。
将选择开关转动到手动位置，关闭安全门，操纵每种开关，完成一个动作。
（3）半自动：蟾宫的生产操作方式，可以完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出，打开安全门取出制品完成循环。
（4）全自动：确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程按规定进行，需要具有可靠脱模。
2、开车前的准备工作（1）全面进行检查：检查各按钮、操作手柄、电气线路有没有出现损坏。
（2）安全门在导轨上的移动路线是否正常。
（3）机械安全装置螺杆的长度能否调节到欠当位置，起到保护作用。
（4）检查料筒加料口是不是有杂物或者金属件。
3、开车（1）开启电源总开关，合上单极开关，指示灯亮，电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，达到设定温度后可以启动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）复位操纵面板上各开关，让油泵空载运动一段时间，进行调压。
（5）系统总压力调节：拨系统工作压力拨码开关就可以得到中压力。
（6）注射压力的调节：总压力调完之后，旋转开关在“注射”位置，压合组合开关。
（7）低压合模压力调节：总压力调定好之后，拨合模低压拨码开关，调至刚可以推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在受动位置，按住开关，拔顶针向前拔码开关。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查运动部位的牢固性。
（10）手动对空注射2—3次，目测料温。
（11）设定开关模距离。
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
IPQC
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验
三检表
仓库管理员
1.每个班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
手机外壳的主要生产流程
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。
其中注塑成型过程的控制是关键节点。
其流程见下图：手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。
而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。
其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图：2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项：下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。
具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。
因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。
有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。
产品质量的波动很大、不是很可靠。
这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。
需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四：选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。
目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。
目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。
所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。
其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。
有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。
笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
汽车研发注塑件工艺流程及参数解析
汽车研发注塑件工艺流程及参数解析!塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势，尤其内外饰上大部分件都是塑料件。
内饰塑料件大致有仪表盘配件、座椅配件、地板配件、顶板配件、方向盘配件、车门内饰件、后视镜以及各种卡扣和固定件；外观塑料件有前后车灯、进气格栅、挡泥板、倒车镜。
今天和大家一起聊聊注塑件的工艺流程及相关重要参数。
一定义注塑成型工艺是指将熔融的原料通过填充、保压、冷却、脱模等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
二工艺流程注塑工艺流程图如下：1填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高。
但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
填充又可分为高速填充和低速填充。
1）高速填充高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
2）低速填充热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
2保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。
在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
汽车研发注塑件工艺流程及参数解析
汽车研发注塑件工艺流程及参数解析!塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势，尤其内外饰上大部分件都是塑料件。
内饰塑料件大致有仪表盘配件、座椅配件、地板配件、顶板配件、方向盘配件、车门内饰件、后视镜以及各种卡扣和固定件；外观塑料件有前后车灯、进气格栅、挡泥板、倒车镜。
今天和大家一起聊聊注塑件的工艺流程及相关重要参数。
一定义注塑成型工艺是指将熔融的原料通过填充、保压、冷却、脱模等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
二工艺流程注塑工艺流程图如下：1填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高。
但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
填充又可分为高速填充和低速填充。
1）高速填充高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
2）低速填充热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
2保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。
在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
注塑生产流程图
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工艺员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足