环保混凝土搅拌站建设初步探讨

环保混凝土搅拌站建设初探

前言

自2010年以来，我国大范围长时间出现雾霾天气，众所周知，雾霾给人们的生产生活带来了严重影响，特别是其中的PM2.5，PM10等可吸入颗粒十

分危害人体健康！如何保护环境、减少和消除环境污染已经成了迫在眉睫的国家级课题！经过多方研发，就解决混凝土搅拌站的环保问题探出一条高效·经济·实

用之路--钢网架厂房密封！

混凝土搅拌站的主要污染源

传统的混凝土搅拌站也是粉尘和噪音污染的源发地之一。营运期间的搅拌站对大气的污染主要产生于：

1、砂石堆场取料卸料时产生的扬尘.。

2、散装粉料（水泥、粉煤灰和矿粉）传输时产生的粉尘。

3、粉料筒库呼吸孔及库顶粉尘。一个年产180万立方米混凝土搅拌站年排放粉尘约为50--60吨，对空气造成严重的污染。粉尘噪音污水等环保问

题成了混凝土搅拌站发展的瓶颈！

混凝土搅拌站污染源的防治构思---钢结构密封

1、砂石原料堆场起尘的防治

砂石原料堆场的扬尘主要与风速和尘粒含水量有关。因此，减少砂石等材料的露天堆放和保证一定的含水率（含水率要大于10%）是抑制这类扬尘的有效

手段。将原料堆场用钢结构进行封闭可有效降低此类粉尘。同时在钢结构厂房中设置喷淋喷雾系统装置，装卸料时定期喷水雾化，保持砂堆表层湿润。这些措施可使砂石堆场扬尘的影响范围控制在扬尘点下风向近距离范围，大大降低了对外环境的影响，实现了对污染源的有效封闭和控制。

2、砂石料输送过程扬尘的防治

将皮带廊进行密封，砂石原料的输送、计量、投料等均在封闭环境中进行，不仅抑尘效果好，控制了污染源的扩散，而且抑制了原料的流失。

3、粉料罐顶呼吸孔及库底粉尘的防治

对粉料罐顶呼吸孔及库底产生的粉尘，照样可建一个钢结构主楼将它封闭起来，同时沿用传统的收尘方法，在各个粉料罐顶呼吸孔安装滤芯收尘器，罐底采用负压吸风收尘装置，收集的粉尘返回到料仓再利用，部分粉尘在主楼内沉积也

不会扩散到外围。该措施收尘率达99.5%以上，经收尘后出口粉尘浓度

30mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中标准限值（水泥仓及其它通风生产设备颗粒物排放浓度限值：30mg/m3）。

密封环保型混凝土搅拌站厂房建设的结构形式-钢网架

要把搅拌站如此的庞然大物实施密封，土建肯定不行，只能采用钢结构。而钢结构中，钢网架又比轻钢更占优势。

1、钢网架结构形式的最大优点是适合大跨度结构，柱点布置少，结构稳固，布置灵活，方便布置喷淋系统，照明系统和其他的附设装置。网架结构在料场中

间最小柱柱间隔可为20米，非常有利于材料装卸和车辆行走。同时网架结构安

装快捷、抗震性好，还能满足建筑造型多样化。比起轻钢结构，网架结构的这些特点更适合于混凝土搅拌站的密封。

2、网架结构用钢量约为23-25Kg/m2,同类轻钢结构用钢量在

25-28kg/m2，且轻钢结构柱基础多出1/3。所以相同面积的厂房，轻钢成本要高，网架更经济实用。

3、主楼结构是用来密封罐体的，对粉尘的扩散起到较好的防范作用。一般主楼的占地约为25米*35米，高度在30米-32米。采用轻钢结构主要是墙

面立柱太大，基础承台大，既不经济也不实用；网架结构墙体设计使承重结构与支撑体系合二为一，其刚度大，稳定性好；对基础承台要求不高（点荷载很小），屋面用螺栓球网架结构用鋼量相对较小，其综合经济指标更优越。而且，其他的环保设施比如收尘器等在网架上布置安装更方便简单。

总之，整体比较，网架结构的适用性和经济指标比轻钢结构在混凝土搅拌站密封中更具有经济实用的竞争优势！

钢网架密封环保型混凝土搅拌站的建设大有可为

环保：钢网架密封环保型混凝土搅拌站基本上解决了混凝土搅拌站粉尘扬尘外扬的难题，外型美观，环境清洁，提升了搅拌站的工作环境，防止了对大气的严重污染，完全符合国家对混凝土搅拌站的环保政策要求。

经济：钢网架对场地基础要求不高，用钢量轻等特点带来了低成本的最大优势，就目前市场行情，钢网架每平方米的造价在400元左右，一个年产180万吨混凝土搅拌站钢网架厂房部分大约要投入300万左右。这是一劳永逸的事，

从根本上解决了粉尘污染问题，同时也是企业提升品质，创造良好经济效益和社会效益的可持续发展的基石。

实用：密封一个混凝土搅拌站，主体结构制作施工只要30天，而这期间，

搅拌站可照常生产；钢网架容易撤迁和再使用；钢网架密封环保型混凝土搅拌站已在一些地方建成，这种方案已经得到了实践的充分检验。

中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会

〈掌姿势，砼分享〉环保搅拌站不再是用铁皮"环包`就完事了哦

环保搅拌站不是用铁皮"环包`就完事了哦

在新一轮的“环保、节能、信息智能化”的市场竞争中，混凝土机械厂商们相继提出了“全环保搅拌站”的概念，并在各主要大城市都已建成环保型搅拌站，在业内已经逐步被接受。

众所周知，收尘、降噪及物料循环利用是衡量搅拌设备环保性能的重要技术指标。部分地区已建成的“环保站”仅追求外观上的全封闭，以“全封闭型搅拌站”来混淆“全环保型搅拌站”的概念，在收尘、降噪及物料循环利用上没有达到标准要求的指标；同时投资上，设备的全封闭封装，提高了整站的成本，很大程度上制约了环保站的推广。把环保的概念变成了“环包”，那么真正的全环保站是怎样的呢？

全环保搅拌站概念

全环保搅拌站是现代搅拌技术、环保技术、信息智能技术及城市艺术的高度融合体，集中体现在设备运行过程中绿色环保、低碳节能、高效节能、信息智能化等方面，生产过程中的各种排放（气体、液体、固体）量和噪声等符合国家规定的标准。

全环保站的发展趋势与城市和谐

粉尘、污水、废渣、噪音是普通搅拌站传统的4大污染项。正是如此，混凝土生产行业虽然作为国家基建重要的支撑行业，却不为城市规划及市民所欢迎，全环保搅拌站从生产系统的各个环节来控制污染。

普通搅拌站大多数采用装载机上料，上料过程中粉尘和噪声是不可控制的，经研究发现，大料场采用皮带机上料，降低噪声，粉尘也可以得到有效的控制，符合现代全环保搅拌站的要求。

后料场皮带机上料系统

全环保站对生产过程中控制每个扬尘点，从地仓皮带机及平、斜皮带连接处到主楼过渡料仓处均设有高性能的脉冲除尘系统，避免了扬尘等现象；以往粉罐打灰时常出现仓顶冒灰现象，如今采用脉冲除尘器粉罐除尘可以完美的克服这一点；全封闭料仓也并不是简单的围封，在料场内部设有骨料喷淋除尘系统，最大限度的防止粉尘散发。