气力输送石油焦粉工艺
石油焦煅烧工艺及设备课件
通过煅烧，石油焦的挥发分被去 除，碳结构变得更加致密，表面 活性提高，适合用作电极材料、 增碳剂、冶金还原剂等。
石油焦煅烧的工艺流程
01
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预热
将石油焦原料加热到一定 温度，以促进其内部挥发 分的释放。
煅烧
将预热后的石油焦放入煅 烧炉中，在高温下进行热 处理，使其发生碳化反应 。
冷却
将煅烧后的石油焦进行快 速冷却，以保持其性能稳 定。
05
石油焦煅烧设备的选型 与配置
煅烧设备的选型原则
01
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适用性
设备应能适应石油焦的特性， 满足煅烧工艺的要求。
可靠性
设备应具有较高的稳定性和可 靠性，能够保证连续、稳定的
生产。
经济性
在满足工艺要求的前提下，应 选择成本较低、经济效益较高
的设备。
环保性
设备应符合环保要求，减少对 环境的污染。
01
03
熔融还原炼铁工艺中，煅烧石油焦作为主要燃料，与 铁矿粉和碳粉混合后送入熔融反应器中进行还原反应
，得到铁水和少量渣。
04
有色金属冶炼中，煅烧石油焦作为燃料和还原剂，能 够提供高温热源和还原气氛，促进金属氧化物的还原 反应。
在其他行业的应用
除了化工和冶金行业，石油焦煅烧工艺在其他行业也有广泛 的应用。例如：在电力行业作为燃料发电；在陶瓷行业作为 原料生产陶瓷制品；在玻璃行业作为配合料熔制玻璃等。
煅烧工艺的自动化与智能化发展
自动化技术
采用自动化控制系统，实现煅烧工艺的自动化操作，提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术，实现煅烧工艺的智能化控制和优化。
煅烧工艺的新型材料与技术应用
石油焦粉简介参考资料
石油焦粉石油焦是什么：石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质石油焦的主要用途：是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。
由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。
（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。
根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。
低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。
其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。
一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。
而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。
高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。
石油焦粉用作燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代窑炉用的煤炭。
石油焦化工生产工艺流程
石油焦化工生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粒径对石油焦粉及煤粉的堆积与流动特性的影响
粒径对石油焦粉及煤粉的堆积与流动特性的影响张正德;陆海峰;郭晓镭;刘一;龚欣【摘要】以窄粒径分布的2种工业原料粉体——石油焦粉与煤粉为实验物料,通过测试粉体的压缩性、休止角、剪切特性及流动能,研究了粒径对其堆积及流动性的影响,并对比分析了两者的差异性.研究结果表明:随着粒径的增加,粉体压缩性减小、堆积密度增大,基本流动能随之增大;休止角、内聚力和单位流动能随着粒径的增大而减小,粉体流动性变好;随着固结等级的提高,2种粉体的内聚力均增大,流动性变差;在相同固结状态下,2种粉体的剪切性能无明显差别.与大颗粒相比,粒径小于70 μm 细颗粒的堆积特性及流动性对固结应力的变化更为敏感.不同粉体的对比表明,石油焦粉的堆积密度大于同等粒径的煤粉.在粒径大于70 μm的范围内,石油焦粉与煤粉流动性相当;而在粒径小于70 μm的范围内,石油焦粉的流动性略差于煤.【期刊名称】《华东理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(042)003【总页数】8页(P321-328)【关键词】石油焦粉;煤粉;粒径;堆积特性;剪切;流动性【作者】张正德;陆海峰;郭晓镭;刘一;龚欣【作者单位】华东理工大学上海煤气化技术工程研究中心,煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学上海煤气化技术工程研究中心,煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学上海煤气化技术工程研究中心,煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学上海煤气化技术工程研究中心,煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海200237;华东理工大学上海煤气化技术工程研究中心,煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海200237【正文语种】中文【中图分类】TQ531.1气流床粉煤加压气化技术是当今国际上最先进的气化技术之一,其工艺涉及到煤粉的储存、给料、输送等单元操作,这些都与煤粉的堆积特性及流动性密切相关[1-2]。
煅烧石油焦生产工艺
煅烧石油焦生产工艺
煅烧石油焦是一种重要的工业原料，用于制造铝、钢铁等金属产品。
下面将介绍煅烧石油焦的生产工艺。
首先，原油经过精炼过程，产生石油焦油。
石油焦油中含有大量的杂质，需要经过粗过滤等处理步骤，将杂质去除。
接下来，将处理后的石油焦油送入加热炉，进行加热。
加热的温度通常在400℃到500℃之间，这个温度范围有利于煅烧过程中的化学反应的进行。
加热的时间也很重要，通常需要保持一定的时间，以保证完全煅烧。
在加热炉中，石油焦油被加热至高温，不断释放出挥发分。
这些挥发分包括水分、氢、甲烷等，并且还有一些有害物质。
这些挥发分会在煅烧过程中被分解，释放出热量，以满足煅烧过程的需要。
随着加热的进行，石油焦油中的杂质逐渐被燃烧掉，形成具有一定强度的石油焦。
这个过程中除了燃烧外，还伴随着一系列的化学反应，包括脱氢、裂解等。
这些反应的进行，使得石油焦中的挥发分减少，形成具有一定纯度的石油焦。
最后，将煅烧后的石油焦进行冷却处理。
冷却的过程中，注意避免过快的冷却速度，以免产生过多的应力，导致石油焦的破碎。
通常采用自然冷却的方式，将冷却后的石油焦送入仓库或者直接使用。
总结一下，煅烧石油焦的生产工艺主要包括石油焦油的处理、加热炉的加热、煅烧和冷却等步骤。
这个过程中，通过燃烧和化学反应，将石油焦油中的挥发分减少，得到具有一定纯度的石油焦。
煅烧石油焦的生产工艺对于提高工业原料的质量，保证产品的生产效率具有重要意义。
(二)生产工艺1、主要生产工艺原料预处理、混捏、焙烧
炭素（一）适用范围适用于以炭、石墨材料加工特种石墨制品、石墨烯、碳（炭）素制品、异形制品，以及用树脂和各种有机物浸渍加工而成的碳（炭）素异形产品的制造工业企业。
包括煅后焦等独立中间产品制造。
（二）生产工艺1、主要生产工艺：原料预处理、混捏、焙烧、煅烧、成型、浸渍等。
2、主要原辅材料：石油焦、针状焦、残极、煤沥青、无烟煤等、冶金焦、氧化铁粉、硬脂酸等。
3、主要能源：天然气、煤气、电等。
图9-1典型炭素生产工艺流程图（三）主要污染物产排环节1、PM：主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧、煅烧、石墨化等工序。
2、SO2、NO x：主要来自焙烧、煅烧、石墨化等工序。
3、沥青烟：主要来自混捏、成型、焙烧、沥青储存熔化、浸渍等工序。
（四）绩效分级指标表9-1炭素行业绩效分级指标差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业能源类型天然气、集中煤制气（循环流化床煤制气、气流床气化炉、两段式煤制气）其他污染治理技术1、除尘脱硫：采用湿法脱硫+湿电除尘或半干法/干法脱硫+布袋除尘组合工艺；2、脱硝工艺：预焙阳极焙烧工序采用低氮燃烧+SNCR工艺，电极焙烧烟气采用SCR/SNCR工艺；3、煅烧烟气脱硝采用SNCR+SCR工艺或SCR等工艺；4、有机废气（含沥青烟）：采用燃烧法工艺脱硝工艺：焙烧烟气采用低氮燃烧或SCR/SNCR等工艺；除石墨电极生产所用二次焙烧外，煅烧烟气脱硝采用SCR/SNCR等高效烟气治理工艺焙烧烟气等采用脱硝工艺其他1、除尘脱硫：采用湿法脱硫+湿电除尘或半干法/干法脱硫+布袋除尘组合工艺；2、有机废气（含沥青烟）：采用吸附、电捕焦油器等工艺排放限值PM、SO2、NO x、沥青烟排放浓度分别不高于10、35、50、10mg/m3PM、SO2、NO x、沥青烟排放浓度分别不高于10、35、100、20mg/m3PM、SO2、NO x、沥青烟排放浓度分别不高于10、100、100、20mg/m3达到国家或地方排放要求备注：煅烧炉、焙烧炉基准氧含量为15%无组织排放1、车间采取密闭、封闭等措施，无可见烟粉尘外逸；2、生产工艺（装置）产尘点采用密闭、封闭或设置集气罩等措施；3、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料采用密闭或封闭方式储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；4、粒状、块状物料采用入棚、入仓等方式储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送；5、物料装卸、储存、输送过程中产尘点采取有效抑尘措施；6、环式焙烧炉、石墨化炉采用具有收尘功能的天车；7、新建企业（2020年（含）后环评验收）石油焦卸料点采用自动卸车机1、车间采取密闭、封闭等措施，无可见烟粉尘外逸；2、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料采用密闭或封闭方式储存，采用密闭等方式输送；3、粒状、块状物料采用入棚、入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送；4、物料输送过程中产尘点采取有效抑尘措施未达到C级要求3差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业监测监控水平煅烧炉、焙烧炉工艺烟气等主要排放口a安装CEMS，数据保存一年以上1、SCR/SNCR安装氨逃逸在线监测；2、重点排污企业石墨化炉工艺烟气等主要排放口a均安装CEMS，煅烧炉、焙烧炉工艺烟气等主要污染治理设施接入DCS，记录企业环保设施运行主要参数，数据保存一年以上；3、煅烧炉、焙烧炉投料口和主要产尘点安装视频监控系统，视频保存六个月以上1、SCR/SNCR安装氨逃逸在线监测；2、重点排污企业石墨化炉工艺烟气等主要排放口a均安装CEMS，煅烧炉、焙烧炉工艺烟气等主要污染治理设施接入DCS，记录企业环保设施运行主要参数，数据保存一年以上；3、煅烧炉、焙烧炉投料口和主要产尘点安装视频监控系统，视频保存三个月以上1、煅烧炉、焙烧炉工艺烟气等主要污染治理设施接入PLC，记录企业环保设施运行；2、PLC数据保存一年以上未达到C级要求具备对全厂视频监控、污染治理设施运行、CMES监控、生产设施运行等相关数据集中调控能力未达到A级要求环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废气监测报告台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录至少符合A级要求中第1、2、3项（可用PLC代替DCS）未达到C级要求人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力4差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆或其他清洁运输方式b；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆或其他清洁运输方式b比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆或其他清洁运输方式b比例不低于50%；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆比例不低于50%；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于50%未达到C级要求运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账未达到A、B级要求注1：a主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）确定；注2：b如果企业:能够提出两年内铁路专用线建设计划的，也视为符合清洁运输方式要求5（五）减排措施1、A级企业：鼓励结合实际，自主采取减排措施。
石油焦制作工艺
石油焦制作工艺
石油焦制作是一种将石油焦用作燃料或原料的工艺。
以下是石油焦制作的基本工艺步骤：
1. 原料选择：选择适合制作石油焦的原料，通常使用石油残渣、煤焦炭等。
2. 破碎磨矿：将原料破碎成适当的颗粒大小，并通过磨矿设备使其达到粉状。
3. 干燥预处理：对原料进行干燥处理，去除水分和可挥发物，通常使用干燥炉或喷雾干燥器。
4. 混合配料：根据石油焦的质量要求，将不同的原料按一定比例进行混合配料。
5. 原料预热：将混合配料加热至一定温度，使原料内部分子结构发生变化，提高石油焦的质量。
6. 焦化反应：将预热后的原料送入焦化炉中，在高温下进行焦化反应。
焦化炉通常采用立式或水平形式，通过加热炉内温度、压力和时间控制焦化过程。
7. 焦油分离：焦化反应过程中产生的焦油通过冷却器进行冷凝和分离。
焦油可以用于制取其他石化产品。
8. 焦炭分离：焦炭通过炉膛底部的自动卸料装置从焦化炉中排
出。
9. 焦炭处理：将焦炭进行粉碎、筛分、脱硫等处理，以便满足不同行业和用途的要求。
10. 炉气处理：焦化过程中产生的炉气经过净化和处理，去除其中的有害物质，使其符合排放标准。
以上是石油焦制作的基本工艺步骤，不同的厂家和工艺可能会有所不同，但总体流程相似。
石油焦制作需要严格控制温度、时间和原料配比等参数，以确保焦炭的质量和符合环保要求。
[新版]石油焦在玻璃窑炉上的应用商量
![[新版]石油焦在玻璃窑炉上的应用商量](https://img.taocdn.com/s3/m/1637247fa88271fe910ef12d2af90242a895ab04.png)
石油焦在玻璃窑炉上的应用探讨-----广东丰乐能源科技有限公司国内部分浮法玻璃企业已经尝试将石油焦粉、添加剂与油浆或煤焦油混合后形成油焦浆应用于浮法玻璃生产，或将石油焦粉加以少量添加剂喷入窑炉内直接燃烧，对节约能源、降低成本均起到了一定作用。
２油焦浆的性能及应用2.1油焦浆的性能油焦浆是由石油焦粉、重油(或煤焦油)和化学添加剂混合而成的一种浆体燃料。
它具有石油一样的流动性，能泵送、雾化和着火燃烧，可替代重油、煤焦油等在工业窑炉、工业锅炉上燃烧，是近几年发展起来的新型节能环保燃料。
油焦浆采用30～60％的石油焦粉、40～70％的重油(或煤焦油)和微量化学添加剂组成。
根据浮法玻璃生产对燃料的要求一般选择低硫、低灰、高热值的石油焦为佳。
添加剂的主要成分为碳氢化合物，参与燃烧，不会对燃烧过程产生影响，也不会对设备产生不利影响。
添加剂在油焦浆中添加量一般为O.5～l％，主要起降低粘度、分散灰分、防止结胶的作用。
油焦浆与重油(煤焦油)具有相同的流体力学性质，与原重油燃烧工艺流程可通用。
油焦浆与原料重油相比粘度增高，并且随着石油焦粉添加比例的增加而增加，通过适当提高拌热温度可以降低油焦浆粘度。
原料油粘度越高油焦浆粘度也高，因此降低原料油粘度是降低焦浆粘度的重要手段，生产中一般采用粘度较小的油浆或中温煤焦油做为原料油，同时添加适量的添加剂。
2.2油焦浆调配和贮存2.2.1油焦浆调配工艺油焦浆调配系统是核心技术，要求适应范围广泛，即可以对煤焦化系列的燃油如煤焦油进行合成，也可以对石化系列的燃油如重油进行合成。
油焦浆制备和燃烧工艺流程见图1。
2.2.2石油焦粉石油焦粉来源一是自己购进石油焦进行加工，优点是成本相对低一些；二是购买石油焦粉。
石油焦粉质量对油焦浆是否可以正常使用起着非常重要的作用，因此无论来源如何，应从以下几个方面引起注意。
石油焦粉粒度应适宜，为了确保油焦浆的雾化效果，焦粉粒度应控制在250目以上，400～600目最佳。
石油焦生产工艺
石油焦生产工艺石油焦生产工艺是利用石油渣、煤沥青等石化残渣作为原料，通过加热加工而转变为焦炭的一种工艺。
下面将详细介绍石油焦生产工艺。
石油焦生产工艺主要包括破碎、干燥、炼油焦化等过程。
首先是破碎过程。
原料石油渣、煤沥青等被送入破碎机中，经过破碎机的作用，将原料破碎成适合进一步处理的颗粒。
接下来是干燥过程。
破碎后的原料被送入干燥机中，在高温下进行干燥，目的是除去原料中的水分，提高可燃性。
然后是炼油焦化过程。
干燥后的原料被送入焦炉中，在高温下进行炼油焦化反应。
在焦化过程中，原料中的可燃物质被分解成固体碳和气体产品，固体碳即焦炭，气体产品中含有有害物质，需要进行处理。
焦炉内的温度可以达到1000℃以上，炉内需要控制好温度和炉内气流的流动，以保证焦炭的质量。
最后是焦炭处理过程。
炼油焦炭被从焦炉中取出，并经过冷却，然后通过破碎机破碎成适当的颗粒大小。
破碎后的焦炭根据其用途可进一步进行筛分和分级，以满足不同工业部门对焦炭质量的要求。
整个工艺过程中，需要合理控制各个环节的工艺参数，以确保焦炭的质量和生产效率。
例如，在焦炉内需要控制好温度和气流的流动，以保证焦炭的成品率和质量；在干燥过程中，需要控制好干燥温度和时间，以避免过度干燥导致原料质量下降。
石油焦生产工艺具有高温、高压的特点，对设备和操作要求较高。
同时，焦炉排放气体中含有有害物质，如二氧化硫等，需要进行有效的处理和净化，以避免对环境和人体健康造成影响。
总之，石油焦生产工艺是一项较为复杂的工艺过程，需要合理控制各个环节的参数，以确保焦炭的质量和生产效率。
同时，需要注重对废气的处理和净化，以减少对环境的污染。
石油焦粉燃烧技术过程
干喷石油焦粉代替重油、天然气、煤气等燃烧技术我公司为解决玻璃厂燃料居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，运用积累多年的国外引进的先进喷吹技术，经过多次的工业试验，成功开发出石油焦粉连续均匀的喷吹技术及相应的燃烧技术。
通过在改造浮法玻璃厂玻璃熔窑上近几年的工业应用和不懈努力，攻克了多项技术难题，实现了石油焦粉的全窑使用。
现在的燃油系统保留不动，不停产，在现有重油燃烧系统上增加焦粉燃烧系统，使得窑炉成为双燃烧系统，以保障窑炉的安全生产。
运行焦粉燃烧系统与原重油系统互不干涉，只要把重油枪撤出，装上焦粉专用燃烧器即可，操作简单方便。
承担改造设计各种燃气、燃油、燃煤炉窑工程，能满足用户多种生产工艺要求，承揽一条龙服务的交钥匙工程。
服务项目：一、提供玻璃窑炉干喷石油焦粉的技术改造、工程施工、技术咨询二、协助玻璃企业建立不同规模的石油焦粉厂三、为厂家节省燃料成本50%左右。
1、燃用重油与石油焦粉经济性比较分析热值比较：〔常用标准值〕重油热值大约10000大卡，石油焦粉热值大约8800大卡，重油与石油焦粉的热值比为；1比1.1～1.17之间（约1.15）, 以此推算在消耗1吨重油的情况下, 需要消耗1.15吨石油焦粉才能达到1吨重油的热值。
一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：重油全年消耗量约32000吨/年重油市场价大约3500元/吨（为湖南地区2009年5月单价）重油年消耗费用为32000吨/年×3500元/吨=11200万元/年重油系统设备年利用8760小时重油系统设备功率为25千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）重油系统电耗费用为8760小时×25千瓦/小时×0.8元/千瓦≈17.5万元重油系统全年总费用：重油11200万元+电耗17.5万元≈11217万元一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.15比值≈36800吨/年成品石油焦粉市场价大约1400元/吨（为湖南地区2009年5月单价）成品石油焦粉全年消耗费用为36800吨/年×1400元/吨=5152万元/年石油焦粉系统设备年利用8760小时石油焦粉系统设备功率为220千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）石油焦粉系统电耗费用为8760小时×220千瓦/小时×0.8元/千瓦≈154万元石油焦粉系统全年总费用：石油焦粉5152万元+电耗154万元=5306万元一条500t/d浮法玻璃生产线其采用石油焦粉燃料替代重油燃料一年可节约燃料成本: 11217万元―5306万元=5911万元年能耗比值：1―（5306÷11217）=52.7%，由此可见一年可节约52.7%燃料成本，经济较益十分显著，如自建磨粉基地，经济效益将更加显著。
气力输送系统的装备与工艺
气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。
水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。
在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。
1. 气力输送发展简述1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。
早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。
1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。
后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。
由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。
随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。
德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。
CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。
石油焦煅烧技术
国内石油焦生产主要有2种炉型，罐式炉-Pot calciner（分为顺流式与逆流式）与回转窑煅烧炉-Rotary kiln calcine furnace ，也有一些公司使用回转床进行煅烧。
根据其占地，产能等因素，其中大型铝厂直接配套的阳极工厂一般采用回转窑，罐式炉主要是独立的阳极厂（规模有大有小）或者与中小铝厂配套的阳极工厂使用。
此外在电极和增碳剂生产中也经常使用罐式炉。
欧美大多在炼油厂使用回转窑或者回转床集中煅烧。
1.云海使用的是立式煅烧炉（Vertical calcination furnace，云海的人说这个立式煅烧炉就是罐式炉）。
他们一年产能在10万Ton左右。
这种炉子生产石油焦时煅烧时间较长，煅烧更充分，产的石油焦针密度比回转窑的好一些。
产品针密度在2.07以上，S 等有害元素含量小一些。
云海的的生产流程比较简单，具体如下：设备图片请参看邮件附件。
2.中海油采用的是回转窑生产石油焦，回转窑产能比罐式炉产能大（具体产能根煅烧炉大小，对炉子的改进方式有关），生产的石油焦其有害元素含量比罐式炉生产的产品含量较高，针密度较小。
（云海S含量0.7%的CPC 都是从中海油采购的）。
回转窑的煅烧流程和立式炉基本相同，给料-煅烧-冷却-出料，一般回转窑生产流程以及示意图如下，有些工厂对回转窑进行了部分改进，以满足其生产或者环保要求，其但是具体流程基本是一样的，请看山西华泽该进口图例，3.部分工厂生产CPC过程中使用回转床，回转床煅烧炉煅烧石油焦系统大致分为原料焦的破碎和脱水、原料焦在回转床煅烧炉内煅烧及冷却、煅后焦的存储，包装和废热回收四部分，回转床煅烧炉在操作时,生焦由缓冲仓落入回转床周边后,以同心圆的形式一圈一圈向中心均热室缓慢移动。
回转床和回转窑相比有以下特点：这个我没有找到合适的流程示意图。
1.产品生产过程中与耐火材料接触少，避免了成品灰分的增加。
2.回转炉生产过程中焦粉容易比高速的气流带走，污染空气并且减少了焦炭的利用率。
粉体气力输送工艺的相关问题
粉体气力输送工艺的相关问题张晓翔10级粉体2班摘要：随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多的别广泛适用于众多行业的干燥粉状物料的输送。
与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。
另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。
关键词：粉体气力输送工艺正文：一、气力输送系统一套气力输送系统由四个明显的区域组成，每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。
这些区域包括：（a）供应输送气体的原动力机械；（b）将物料喂入管道并于输送气体混合的装置；（c）输送区域；（d）气固分离区域；种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。
原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。
有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力，是正压还是负压，保证输送的可靠和有效。
为了确保有效的设计，有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理，连同一些特殊设备要求，比如气体干机、冷却机、滤油器等。
气力输送时，物料和输送气体的状态较为关键。
输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与（或）管道输送特性之间的不匹配而引起的，。
将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。
它们均能连续运行，并能控制物料进入管道的流量。
用来将物料导入真空气力输送系统。
传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的最高压差在80Kpa或100Kpa时的场合（取决于阀体的设计）。
旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。
正确的下料装置能防止这些问题，同时也要看处理物料的料性。
为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的，不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。
新式的旋转喂料器能够承受300KPA的压力。
这些阀特别适用于密相低速的输送场合。
石油焦生产工艺及设备
• d. 真实密度
• 指材料在绝对密实状态下的体积内固体物质的实际体积， 不包括内部空隙。石油焦在1300℃煅烧后的真密度的大小 是衡量石油焦质量的主要项目，一般来讲，煅烧后真密度 越高，说明这种焦容易石墨化，而且石墨化后电阻率较低 、热膨胀系数较小，石油焦的体积密度表示焦炭结构的致 密程度，并且与机械强度成正比。真实密度除与焦炭的体 积密度有关外，还和焦炭的颗粒度有关。
2.石油焦用途
2.1 电解铝原理简介
• 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用 冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝 作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大 的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行 电化学反应，既电解。
• 工艺流程
• 碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后， 在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应， 即电解。化学反应主要通过这个方程进行： 2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。
石油焦简介
目录
• 1. 石油焦简介
• 1.1 石油焦简介 • 1.2 石油焦制备工艺 • 1.3 石油焦特性 • 1.4 石油焦分类 • 1.5 石油焦选购
• 2. 石油焦用途
• 2.1 电解铝原理简介 • 2.2 石油焦制电解阳极 • 2.3 石油焦其他用途
• 3. 熟焦加工工艺及设备
• 3.1 加工工艺
• d.颗粒度：
• 反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含 量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机 械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现 。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦 少的焦炭，使用价值较高。
石油焦的生产工艺
石油焦的生产工艺
石油焦是一种重要的石油副产品，在工业领域被广泛应用。
其生产工艺主要包括炼油副产品石油焦的选化、干燥、煅烧等环节。
首先，石油焦的生产开始于选化环节。
选化是通过筛分、洗涤、离心等设备对石油焦原料进行初步分离和筛选，以去除其中的杂质和水分。
一般来说，石油焦原料主要是从石油精炼工艺中得到的炼焦煤沥青，通过选化环节可以得到一定品质的焦炭。
接下来，选化后的石油焦原料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除原料中的水分，提高石油焦的质量。
常用的干燥方法包括自然风干和热风干燥。
自然风干是指将选化后的石油焦原料铺放在通风条件好的地方，利用自然风力将其中的水分挥发掉。
而热风干燥则是通过将石油焦原料放入干燥设备中，通过热风的加热和循环，使其中的水分快速蒸发。
干燥后的石油焦原料水分含量降低，焦炭品质得到进一步提高。
最后，经过干燥处理后的石油焦原料需要进行煅烧。
煅烧是指将石油焦原料加热至高温下，使其发生热解、重构等化学反应，将其中的挥发分彻底去除，得到高质量的石油焦。
煅烧主要通过炉窑设备进行，其中石油焦原料会被送入一个坩埚或容器中，在高温环境下进行加热。
煅烧时需要控制炉温、时间和煅烧过程中的环境气氛，以确保石油焦得到充分煅烧，同时还要避免过度煅烧导致焦炭破碎。
总的来说，石油焦的生产工艺包括选化、干燥和煅烧等环节。
通过这些工艺步骤的处理，可以使石油焦原料中的杂质和水分得到有效去除，同时焦炭质量也达到一定要求。
这些生产工艺在石油工业中起着重要的作用，保障了石油焦的质量和生产效率。
气力输送概论
气力输送概论Peter Wypych散料的气力输送可以被定义为粉料（如：水泥，飞灰）、粒料（如：碎煤、谷粒）或散装商品（如：罐头，活鸡，纸筒）通过一条密闭的流动通道（如：管道，多孔板），使用负压或正压空气作为输送介质的一种输送方式。
其他气体，如氮气或氢气，也可以作为承载流体来满足特殊工艺的要求。
本文的主要目的是作一气力输送的总述。
包括：优点与缺点；典型零部件和布置；气力输送的不同模式；气力输送特性概念；一些特殊输送方式的简短介绍。
注：本概论是根据笔者自身经验和试验结果，由Marcus等人[2]整理而成。
1、为什么使用气力输送技术？使用管道输送物料的概念并不新颖。
古罗马人运用铅管进行水的供应和污水处理，中国人使用竹子来输送天然气。
最早的气力输送系统之一始建于19世纪末的英国，其利用真空原理在铁路隧道内移动装密封膜的车厢。
此后紧接着的是一套气力卸料系统，包括4台100t·h-1的真空输送泵，设计并建造用以将谷物从船上卸下。
这引起了空气和物料分离的问题，从而导致旋风分离器和除尘器的发展。
随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代的早期开始有良好的进展。
在20世纪的后半段气力输送技术得到了巨大的发展。
英国流体力学研究协会[1]开展的一项调查表明，在1971年和1977年间英国的气力输送成长为庞大的市场。
仅1978年这一年气力输送系统设备的销售就增加了50％。
这种情况表明为了改善健康和安全的规程，人们宁愿选择气力输送，而非机械或者水力运输，尽管这种处理方式以往被认为是不太经济的。
比如爆炸性的、有毒的和其它危险物料的输送。
改进的气力输送系统设计理念和新技术的发展扩大了运用气力输送技术输送物料的范围。
气力输送具有以下优点[2]：（a）大部分物料的输送环境都较清洁。
（b）系统简单，仅需要压缩空气源，喂料装置，输送管道和使输送气体和物料分离的受料器。
（c）通过增加弯头能够灵活的改变流动方向。
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PSR系列方大燃烧器采用双层锁气结构，整个泵体由强制给料锁气器、传动轴、止回器、混合室、射流器组成。粉状物料由进料口进入强制给料锁气器，随着强制给料锁气器将物料推进到泵出口处，此时止回器在物料的顶压下开启，物料进入下混合室，在混合箱的下部装有可调超音速喷嘴，物料在混合箱中经喷嘴喷出的空气充分流态化后进入输料管输送至目的地。
亮度好，燃烬率高，无断火现象，一次性调整后保持炉温稳定，火焰长度稳定，采用罗茨风机作为动力气源，压缩空气作为控制气源，运用粉体流量控制技术，空气稳压技术，粉体流态化技术，粉体喷射技术和PLC可编程控制技术相结合。在玻璃熔窑粉体燃料输送与喷吹系统中运用，完全满足窑炉各项工况要求。
3.2工作原理
为工业窑炉特别是玻璃行业开发了一种全新的燃料系统，可以给国家节约大量的紧缺燃料资源，节能降耗效果明显，经济效益显著。
2.2燃料制备
石油焦经脱水，
使其含水率≤5％，在破碎前后经电磁除铁，以防铁质材料进入原料，将其破碎至≤5mm以下的颗粒，加入添加剂，可起到防潮、防结块、润滑和有助于气力输送的作用，并且具有一定的助燃效果，经超细研磨到200目以上，然后送入成品粉仓。整个流程通过采用收集过滤器、引风机、输送系统的有效组合，以及对各个粉尘点的严格控制，避免粉尘外溢，整个生产过程环保无污染。
五、工程现场（我公司设备遍布湖南、江西、山东、广东等玻璃生产企业）
石油焦粉输送及喷射燃烧系统（株洲淇滨玻璃有限公司浮法二线）
玻璃窑炉燃烧稳定的火焰
石油焦粉气力输送系统（株洲淇滨玻璃有限公司浮法二线）
欢迎给方大留言留言石油焦粉输送燃烧|玻璃窑炉干喷石油焦粉系统|长沙方大制造
石油焦粉输送及喷射燃烧系统（玻璃生产工艺中用于熔融玻璃的石油焦粉燃料）
一、技术背景
目前，我国玻璃制造工厂熔制玻璃用的池炉、退火炉以及烘花炉所用的燃料有以下几类：重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气、水焦浆等。重油，燃烧的热值高，在几年前全国大部分的玻璃厂都以重油为熔制玻璃及退火烘花的主要燃料，但近几年随着国际原油价格的不断上升，工厂纷纷改烧价格比较便宜的煤焦油，现在煤焦油的产量大幅下降，价格上升，而且造成环境污染。燃料在玻璃厂的生产成本中占35％～50％左右，许多玻璃厂因此停产或缩小生产规模。发生炉煤气由于热值低，玻璃熔化率低，一般靠近产煤区的玻璃厂使用较多。天然气使用方便而且清洁，但价格高，工厂无法承受。也有的厂家为了降低燃料成本，仿效水煤浆锅炉的燃烧办法，用粉碎的石油焦兑水，加增稠稳定剂制成水焦浆作为池炉，退火炉，烘花炉的燃料，但消耗大，并影响玻璃的白度。
二、石油焦粉燃料的制备
2.1概述
石油焦是一种多孔结构、非极性碳氢化合物，属于疏水性物质。。石油焦是石油家族的最末端产品，既有石油的物理性质，又有石油的热工性能。石油焦经一级破碎、烘干、强力研磨工艺制成一定规格的石油焦粉料，通过输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入炉內燃烧，所产生的高热量对窑内物料进行有效熔化，生产出符合质量要求的各类产品。石油焦粉发热量高达8500~9000大卡，燃烧点为500℃~700，燃烧温度可达1500℃~1800℃，在燃烧过程中无挥发成份且燃烧后残渣基本为零，是理想的城市燃料，符合于节能、减排环保的经济型燃料。
3.2.2喷吹燃烧及特点
石油焦粉是一种固体颗粒燃料，其燃烧过程由气力输送、焦粉与高温空气混合吸热、挥发分挥发燃烧、碳粉燃烧和燃烬五个阶段
。一种燃料的可燃性主要包括着火、稳燃和燃烬三个方面合理采用配风技术，不但使焦粉点火容易，而且其燃烬率达到了99％以上。
石油焦粉输送与喷吹燃烧系统设备，已成功运用于多家浮法线油改粉系统中，运行结果表明；粉体燃料与空气流态化性能良好，管内压力与流速稳定，喷吹火焰稳定，钢度好,
亮度好，无断火现象，窑炉内温度稳定，燃烬率高，火焰与炉温调节简便，设备运行稳定可靠，维护量小，运行成本低。
四、石油焦粉输送与喷吹燃烧工艺图
三、石油焦粉输送与吹燃烧
3.1工艺流程
以石油焦为原料，经一级破碎、强力研磨、制成一定规格的粉料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，经喷枪喷入窑炉内燃烧时，要求粉体燃料与空气的混合浓度适中，流态化性能好，管内流速与压力极为稳定，喷吹火焰长短可调，燃料输送浓度可调，保持炉内火焰稳定燃烧，火焰钢度好,
随着天然气、油价、煤价的高涨，玻璃窑生产线成本不断地攀升，这就要求企业寻求新的燃料。我公司以石油焦粉为燃料融熔玻璃生产工艺，是一次新能源综合利用的革命。以新型能源替代传统能源，既为国家节约了宝贵的石油资源，又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。不但节约了燃料运行费用，而且还大大地降低了企业的能耗指标。利用石油焦粉代替燃料油符合国家节能技术政策，现已列入国家发改委《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。
本设备采用直联传动方式，同时采用强制锁气给料器设计，应用喷射器原理，使泵出料端工作氛围基本呈相对负压状态，有效解决了输送管道系统压力变化对泵出料带来的影响。整耐磨件采用硬质合金制成，有效的降低了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。该设备增加了独特的创新技术，性能可靠，结构新颖，维护简单，运行费用低、控制系统要求。该送粉系统采用螺旋泵的方式将焦粉送入炉内，从而达到控制火焰的刚性、长度、炉内气氛和不同区域的空气需求的目的，满足各种不同情况下稳定、有效的燃烧，确保玻璃质量不受影响。