脱硫专用离心机使用说明书

脱硫离心机

专利号：200720157483.1 使用说明书

TL450X4-N

济南化工机械总厂有限公司

目录

一、性能和用途 (1)

二、结构和原理 (2)

三、主要技术参数 (3)

四、工作参数的选择 (4)

五、安装和调试（见附图二） (5)

六、应用操作 (6)

七、维护保养 (8)

八、故障及排除方法 (11)

附图：

一、外形示意图 (12)

二、基础平面图 (13)

三、离心机电控原理图 (14)

一、性能和用途

脱硫专用离心机是我厂根据多年的离心机设计、制造经验，研制开发的新一代脱硫设备，该机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收，具有以下特点：

1.自动化程度高，操作简单；

2.能长期连续工作，性能稳定，维护简便；

3.结构紧凑,占地面积小,安装方便,容易保养;

4.离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染;

5.转鼓转速高,分离效果好,分离出的液体澄清度高,硫膏含水率

低;

6.采用机械差速器,输出扭矩大;

7.内外转子采用双电机独立驱动,可根据硫泡沫的流量和悬浮

硫含量的变化自动调节差转速;

8.采用双变频能源反馈节能调频系统,将副机的再生电能返送

主变频使用,节约能耗,降低运行成本;

9.输料螺旋叶片的表面喷焊有硬质合金,显著提高其耐磨性能,

延长使用寿命;

10.与物料接触部分均采用优质不锈钢制作,耐腐蚀.

11.有连续油润滑装置和强制油冷却系统,使轴承能够长期连续

工作.

12.具有润滑油断油保护装置和过载保护装置,确保离心机安全

运行.

二、结构和原理

1．结构

主要由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右端盖、差速器、传动部分及机座、罩壳等组成（见附图一）。

2．原理

脱硫专用离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。该机操作原理如下：

离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

三、主要技术参数

注：1. 主、副电机采用变频控制；

2．主轴承采用连续油润滑。

四、工作参数的选择

用户应根据硫泡沫中悬浮硫的浓度、粒度、粘度等因素综合考虑，合理选择离心机的工作参数，方可获得满意的分离效果和经济效益。

⑴转鼓转速

转鼓转速越高，通常分离效果也越好。但离心机的震动和噪声也随之增大，使用寿命有所降低。在满足分离要求的前提下，尽量采用较低的工作转速，转鼓转速可无级变速。

（2）进料流量

进料流量越小，硫泡沫流经转鼓的时间越长，分离的效果就越好。随着进料量的增大，分离效果将随之变差。离心机的进料量还受到螺旋的最大排渣能力的限制，当进料量过大时，被分离的沉渣量大而来不及全部排出，会引起转鼓的堵塞现象，所以在操作离心机时，应按分离效果要求和悬浮硫浓度选择适宜的进料流量，可对各种进料量试验时的分离效果比较后确定生产操作的进料量。

⑶溢流直径

转鼓的溢流直径小，则沉降区长（沉降区体积大）干燥区短，固相沉渣的含水率提高，分离液中的含固量一般则将减少；反之，则分离效果相反。在实际使用时，应经过离心机分离操作实验选择适宜的溢流直径。溢流直径可以调节溢流挡板来调整。

⑷螺旋差转速

螺旋的差转速可以通过改变副电机的转速来调整，差转速在0-50r/min之间可无级变速，差转速越小，硫泡沫在转筒内的离心时间

越长，含水率就越低，但出渣量越小，选择合适的差转速可达到最佳分离效果。

五、安装和调试（见附图二）

（一）本机在安装时应注意下列事项

（1）离心机吊装时必须采用机座上的吊耳。转鼓装拆时，必须轻放，以避免碰伤及造成划痕。

（2）本机采用弹性基础，主机和传动部分（电机和差速器）等都安装在底座上，其下用10只橡胶减震器支承通过M20螺栓将其与底座连接。减震器安装在基础水泥墩上，装配时应保持底座水平。

（3）进料管、出液斗、出渣斗与管道的连接采用软性连接，以免离心机与管道发生共振造成损坏。

（4）基础的尺寸及布置见附图（二）。

（5）当离心机安装在楼板上时，此处的钢筋混凝土楼板应整体浇注，并保证足够强度，安放减震器处的楼面应在同一水平面上，与出渣斗、出液斗对应位置的楼板上开有孔口，孔口的位置尺寸见附图

（6）硫泡沫直接用泡沫泵打入机器，需将进料泵电机自行配置变频器控制，以便调节进料量，一定要进料平稳。

（7）离心机安装时必须校正水平才能保证正常运转。其方法可用水平尺放在离心机座四角平面上校正水平，然后在减震器下面加垫片来调整机座的水平。

（8）将主、副电机、油泵电机、油流信号器电线接入控制柜内。注：本机具有自动运行控制系统，启用自动控制时，用户需将自配的进料泵电机变频器引入控制柜（柜内已留空间及接线端子）。（二）调试

离心机上述安装完毕即可将电机及电源接通，并对离心机作空车调试，具体步骤如下：

（1）检查安装情况

1．离心机外露部分螺栓均应拧紧（包括电机安装螺栓，减震器螺栓及主、从动皮带轮压板螺栓）。

2．皮带松紧程度，以按压皮带可压下1.5-3.5cm为准，并检查皮带轮有无损坏开裂。

3．检查油箱油位，油位不低于视镜油面线,并对差速器加注润滑脂,各部应无泄漏。

4．检查转鼓灵活程度，手盘轻松，无碰擦，静止时会有回弹现象。

（2）空车运转步骤

1．将工作方式按钮旋至“手动”，按“油泵启动”按钮，从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向，通过观察油流

信号器的视窗检查润滑油的流通情况；当润滑油流量不

足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱，离心机

将不能启动。

2．按“机器启动”按钮，主、副电机启动，观察电机动转