产品可追溯性改善报告
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3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格
量化
9
标准化
统一化
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
改善前
改善后
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
没有产品可追溯性 相关知识培训
壁挂炉发现100W 屏蔽套止口缺料漏气
产品所在 物料框标识信息
11
根据责任代码 确定全检责任人
根据日期和班次 确定岗位责任人
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
不足之处 改善成果
原料 检验 合格入库
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
1. 标准文件化
3.改善方案与目标
物料摆放空间不足 生产线设备不统一
无周期检测设备 未定期抽检
无记录
法
头脑风暴 环
4
工艺布局不合理
分析现状 测
无周期检测
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义 不良项目 原因分析 对策方法 对策评价 对策选取 提案人 实施计划
A
B
C
试行日期
负责人
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
结果验证 成员：。 - 总结原因并分析 职责：
1. 负责项目的实施 与改善； 2. 改善成果验证和 总结；
4月16日 成员： 职责： 1. 负责项目的实施 4月18日 职责： 与改善； 1. 负责项目的实施 2. 改善成果验证和 Check 与改善； 总结； 2. 改善成果验证和 4月22日 总结； 4月28日
无统一标准及 2.标准不统一 记录表格
3.无表格记录 1. 制度不完善 1.建立统一作业日报 2.完善记录表格 3.文件化统一标准 √ √ 。。。 18/4/20 ~ 18/4/30 。。。
产品信息 1.标准不统一 标贴不统一 2.无统一标准标识
1.统一产品标识标贴 2.完善标识内容
√
√
。。
18/4/20 ~ 18/4/30
PDCD管理循环
大功率屏蔽套线 小功率屏蔽套线
轴套线 成员：
4月14日下轴承座线
成员：。 -纠正措施成员：。 -预防机制 职责： 职责： 1. 负责项目的实施 -标准规定 6.计划实施与检查 1. 负责项目的实施 与改善； 职责： 与改善； 2. 改善成果验证和 1. 负责项目的实施 Action 2. 改善成果验证和 总结； 与改善； 7.检查验证和效果评估 总结； 2. 改善成果验证和 总结； 8.标准化成绩和处理遗留问题
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训
标准化
10
统一化
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
例 如
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训 4.3 结果验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训
5.成果总结与展望
4.追溯性系统化
装配
12
目录
13
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
1. 发现不良品时不能及时精确追溯出不良品发生量，需全检逐一排查 2. 信息表格化 2. 部分生产线不能精确追溯到具体责任人，需部分人员共同承担 3. 标识统一化 一线管理人员和作业员精益生产理念不足，需要加强培训教育
清洗全检记录 工序记录 零件加工
4.方案实施与验证
料
无打标 特性不一
形状不统一 硬度不一
2.问题现状与分析
2.1 问题现状
无存储
无条码 无扫码机 无打标机
无工艺计划
缺乏理念 无跟踪
无统一标贴 无统一标准 无跟踪记录表
无扫码 无检查
无检查计划 无检查表格 标准不统一 无记录检查表
物料取放 不统一
工序安排不合理
产品无追溯性
物料框太多
Biblioteka Baidu
任务分工不明 无统一取放标准
2.1 问题现状 2.2 总结原因
1.立项、成立改善小组 2.制定统一标识标贴 3.各线制定岗位产能统计表
-确定目标职责：项目进度管理、质量管理， -沟通教育 -制定可行性方案 监督和检查实施过程并做好统计 -切实执行方案
副组长：。。
3.改善方案与目标
3.1 制定计划和目标
4.大功率转子线 相关岗位进行教育培训 小功率转子线 5.采购打标机和标贴 成员：。
。。
5
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
计划进度 实际完成
工作内容
Plan
时间季度
职责：设定项目目标、全面负责进 度管理和检查以及考核
项目改善计划进度表
4月10日 4月19日 4月28
组长：。
3月22号
4月1日
Do 责任人
计划 完成时间
3月30日 4月5日 4月12日
备注
2.问题现状与分析
产品无追溯性改善报告
部 门： 车间：
.
汇报人：
时
间：
目 录
1 2 3 选题背景与意义 问题现状与分析 制定方案与目标
4
5
方案实施与验证
成果总结与展望
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
案例：分析 案例：总结 完善的可追溯性系统的重要意义
2018 年 3 月 29 日 特斯拉宣布史上最大规模 1、完善的产品可追溯性：说明公司内部有着 车辆召回。 1、为产品质量过程控制改进，提供可查询依据 非常完善的产品追溯系统，小到一个螺栓； 宣布 召 回 2016 年 4 月以 前 制造 的 12.3 万 量 2 、及时发现、追踪和拦截不良品，并找出责任人和改善 Model S轿车。相当于该公司累计销量的4成以上； 召回原因：公司发现动力转向螺栓，在低温 3、便于产品召回和内部返工的范围降到最低 且使用道路盐的情况下可能会被腐蚀，导致动力 转向故障。 2、公司用度极大降低：降低投资评级； 事件影响： a.股价断崖试下跌22%，预期下跌至40% 4、提高企业抵御风险的能力 b.信用评级下调
建立完善的产品可追溯系统
势 在 必 行！
5、快速满足客户需求，赢得客户的信任和青睐 6、有效提高企业的竞争力，应对新的挑战
3、巨额财产损失：公司可能面临破产；
股票断崖下跌
3
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
人
协调沟通 不积极
缺乏改善理念 缺乏质量意识
机
缺乏经验
管理人员培训少 缺乏精益管理 墨守成规
改善后
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识
文件化
8
标准化 统一化
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
改善前
改善后
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
6
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
最终目标
1. 发现不良品能追查到发生源头和责任人 2. 制定完善的产品可追溯性方案
3.改善方案与目标
3.1 制定计划和目标
7
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
改善前
3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格
量化
9
标准化
统一化
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
改善前
改善后
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
没有产品可追溯性 相关知识培训
壁挂炉发现100W 屏蔽套止口缺料漏气
产品所在 物料框标识信息
11
根据责任代码 确定全检责任人
根据日期和班次 确定岗位责任人
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
不足之处 改善成果
原料 检验 合格入库
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
1. 标准文件化
3.改善方案与目标
物料摆放空间不足 生产线设备不统一
无周期检测设备 未定期抽检
无记录
法
头脑风暴 环
4
工艺布局不合理
分析现状 测
无周期检测
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义 不良项目 原因分析 对策方法 对策评价 对策选取 提案人 实施计划
A
B
C
试行日期
负责人
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
结果验证 成员：。 - 总结原因并分析 职责：
1. 负责项目的实施 与改善； 2. 改善成果验证和 总结；
4月16日 成员： 职责： 1. 负责项目的实施 4月18日 职责： 与改善； 1. 负责项目的实施 2. 改善成果验证和 Check 与改善； 总结； 2. 改善成果验证和 4月22日 总结； 4月28日
无统一标准及 2.标准不统一 记录表格
3.无表格记录 1. 制度不完善 1.建立统一作业日报 2.完善记录表格 3.文件化统一标准 √ √ 。。。 18/4/20 ~ 18/4/30 。。。
产品信息 1.标准不统一 标贴不统一 2.无统一标准标识
1.统一产品标识标贴 2.完善标识内容
√
√
。。
18/4/20 ~ 18/4/30
PDCD管理循环
大功率屏蔽套线 小功率屏蔽套线
轴套线 成员：
4月14日下轴承座线
成员：。 -纠正措施成员：。 -预防机制 职责： 职责： 1. 负责项目的实施 -标准规定 6.计划实施与检查 1. 负责项目的实施 与改善； 职责： 与改善； 2. 改善成果验证和 1. 负责项目的实施 Action 2. 改善成果验证和 总结； 与改善； 7.检查验证和效果评估 总结； 2. 改善成果验证和 总结； 8.标准化成绩和处理遗留问题
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训
标准化
10
统一化
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
例 如
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训 4.3 结果验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训
5.成果总结与展望
4.追溯性系统化
装配
12
目录
13
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
1. 发现不良品时不能及时精确追溯出不良品发生量，需全检逐一排查 2. 信息表格化 2. 部分生产线不能精确追溯到具体责任人，需部分人员共同承担 3. 标识统一化 一线管理人员和作业员精益生产理念不足，需要加强培训教育
清洗全检记录 工序记录 零件加工
4.方案实施与验证
料
无打标 特性不一
形状不统一 硬度不一
2.问题现状与分析
2.1 问题现状
无存储
无条码 无扫码机 无打标机
无工艺计划
缺乏理念 无跟踪
无统一标贴 无统一标准 无跟踪记录表
无扫码 无检查
无检查计划 无检查表格 标准不统一 无记录检查表
物料取放 不统一
工序安排不合理
产品无追溯性
物料框太多
Biblioteka Baidu
任务分工不明 无统一取放标准
2.1 问题现状 2.2 总结原因
1.立项、成立改善小组 2.制定统一标识标贴 3.各线制定岗位产能统计表
-确定目标职责：项目进度管理、质量管理， -沟通教育 -制定可行性方案 监督和检查实施过程并做好统计 -切实执行方案
副组长：。。
3.改善方案与目标
3.1 制定计划和目标
4.大功率转子线 相关岗位进行教育培训 小功率转子线 5.采购打标机和标贴 成员：。
。。
5
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
计划进度 实际完成
工作内容
Plan
时间季度
职责：设定项目目标、全面负责进 度管理和检查以及考核
项目改善计划进度表
4月10日 4月19日 4月28
组长：。
3月22号
4月1日
Do 责任人
计划 完成时间
3月30日 4月5日 4月12日
备注
2.问题现状与分析
产品无追溯性改善报告
部 门： 车间：
.
汇报人：
时
间：
目 录
1 2 3 选题背景与意义 问题现状与分析 制定方案与目标
4
5
方案实施与验证
成果总结与展望
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
案例：分析 案例：总结 完善的可追溯性系统的重要意义
2018 年 3 月 29 日 特斯拉宣布史上最大规模 1、完善的产品可追溯性：说明公司内部有着 车辆召回。 1、为产品质量过程控制改进，提供可查询依据 非常完善的产品追溯系统，小到一个螺栓； 宣布 召 回 2016 年 4 月以 前 制造 的 12.3 万 量 2 、及时发现、追踪和拦截不良品，并找出责任人和改善 Model S轿车。相当于该公司累计销量的4成以上； 召回原因：公司发现动力转向螺栓，在低温 3、便于产品召回和内部返工的范围降到最低 且使用道路盐的情况下可能会被腐蚀，导致动力 转向故障。 2、公司用度极大降低：降低投资评级； 事件影响： a.股价断崖试下跌22%，预期下跌至40% 4、提高企业抵御风险的能力 b.信用评级下调
建立完善的产品可追溯系统
势 在 必 行！
5、快速满足客户需求，赢得客户的信任和青睐 6、有效提高企业的竞争力，应对新的挑战
3、巨额财产损失：公司可能面临破产；
股票断崖下跌
3
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
人
协调沟通 不积极
缺乏改善理念 缺乏质量意识
机
缺乏经验
管理人员培训少 缺乏精益管理 墨守成规
改善后
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标
3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识
文件化
8
标准化 统一化
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
改善前
改善后
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
6
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
最终目标
1. 发现不良品能追查到发生源头和责任人 2. 制定完善的产品可追溯性方案
3.改善方案与目标
3.1 制定计划和目标
7
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
改善前