聚脲施工方案

喷涂聚脲施工方案
1．材料介绍
1.1喷涂聚脲材料是目前研发的一种通用型无溶剂、双组份、喷涂型弹性体材料，与传统的涂料和弹性体相比，该材料具有以下优点：固化速度快；立面、顶面连续喷涂不流挂；优良的物理性能，对各类底材均具有良好的附着力；100％固含量，环境友好；优良的防腐、防水防滑、耐磨、耐候性能；涂层无接缝；可造粒获得“麻面”涂层；阻燃性能好。

1.2聚脲材料具有极，陕的反应速度，一次喷涂厚度可达数十毫米，涂层外观均匀、美观，可广泛应用于人造景观的装饰；水族馆、游泳池内衬装饰；建筑屋顶防水；大型贮罐内衬防腐；管路内外壁防腐，运动场地、塑胶跑道及人行天桥铺地材料；室内地面、工厂地坪、舰船甲板、石油平台等。

在防滑要求比较高的地方，可以利用其极快的反应速度，通过喷涂直接获得表面具有均匀颗粒的“麻面’’防滑涂层。

2．施工条件
2．1施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及面漆施工之前进行。

2．2保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化。

底材表面的温度应高于露点温度3℃以上，环境相对湿度应低于75％。

2．3 A、B两组份在进入抽料泵之前应保持在21℃—70℃。

3．施工设备、保障条件及防护用品
该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。

(1)高压喷涂机3套
(2)与喷涂机配套设备、工具3套
(3)清洗工具及清洗剂自备
(4)卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干
(5)刮刀、和料板、电钻、搅拌棒、油漆刷或辊子若干
(6)便携式电源插座3套
(7)底材处理工具3套
(9)密封胶枪若干
(10)工作服、工作帽、防毒面具、手套若干
(11)搅拌设备(600瓦冲击电钻1把，配套搅拌杆2个) 3套
(12)氮气3瓶
(13)通风设备3套
(14)电源(380V，50A) 3套
(15)物料保温设施3套4.施工细则
喷涂聚脲材料的施工分为：底材处理；聚脲涂层喷涂(包括制造防滑粒料)；密封胶施工；面漆施工(非必选项)。

任何品种的聚脲，都要针对底材的实际情况进行处理。

否则会造成施工质量不合格。

4．1底材处理
底材处理是保证质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

4.1.1混凝土底材处理
(1)首先用角磨机、高压水枪等工具清除表面的灰尘、浮渣。

(2)用堵缝料(原子灰)对表面缺陷，如空洞、裂缝等补平，固化后用砂轮磨平。

(3)刷涂或滚涂配套底漆，封闭混凝土的针眼。

(4)如果混凝土基材表面缺陷多，采用高分子胶料拌水泥整个刮涂一遍、干燥后磨平，再涂封闭底漆，双组份封闭底漆(采用设备喷涂)，底漆的作用是封闭针眼、增加附着力。

4.2弹体喷涂
弹性体涂脂抹粉层的喷涂应在底漆施工后24—48小时内进行，如果间隔超过48小时，在喷涂弹性体涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工弹性体涂层。

在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘或用干净的布揩净。

4.2.1喷涂前设备的准备
严格按设备说明书进行设备及附属设备的检查，尤其应注意检查易损件。

然后按说明书的要求进行喷涂设备的参数设置，包括主加热温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。

4.2.2喷涂前原料的准备
首先检查A、R两组分的包装是否完整，严禁使用包装已破损的产品。

打开A、R两组分的包装时，应注意不要将A组分桶盖上的杂质、胶渣落入桶内。

目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂
质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用，请立即与我公司联系处理。

由于R组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将R组份进行充分搅拌(可用专门的气动搅拌设备)至R 组份颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。

搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁，防止产生金属碎屑，否则应用100目筛网过滤。

建议喷涂施工时R组份最好进行同步低速搅拌。

4.2.3喷涂
喷涂时应随时观察压力、温度等参数。

A、R两组份的动态压力差应小于300psi，雾化要均匀。

如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，并及时向设备供应商和烟台华特公司进行咨询，排除故障后，方可重新进行喷涂。

如有问题仍无法解决，请咨询设备供应商或材料供应商进一步处理。

喷涂要保证厚度大致均匀。

弹性体涂层的喷涂间隔应小于3小时，如超过3小时，应打磨已施工的涂层表面，刷涂一道层间粘合剂，30分钟后(不超过2小时)施工弹性体涂层。

4.2.4表面状态的控制
在喷涂时，调节喷枪的喷射角度、高度以及与底材的距离，既可以得到表面光滑的“镜面”效果，提高美观性；又可以得到表面具有均匀颗粒的“麻面”，起到防滑和消光的效果。

“麻面”是这样得到的：利用SPUA技术快速固化的原理，通过施工者对喷射角度和流量的控制，在最后一道涂层还没有完全固化前，在距离施工部位一定距离的地方打开喷枪，让已混合雾化的喷涂
料自由地降落在施工部位上，从而形成一定大小的颗粒，得到具有粗糙的防滑颗粒表面，起到防滑和消光作用。

造粒时应注意风向和风力，施工者应处于上风口，风力以3级以下为宜，以减小雾化粒子向施工人员和设备的飘落。

4．3密封胶施工
在喷涂弹性体层后24小时内进行配套密封胶的施工。

用密封胶枪将喷涂过的弹性体涂层的收头部位进行封闭。

4．4面漆施工
如果要求涂刷面漆，应在弹性体涂层施工12小时内进行。

如果超过12小时，应打磨弹性体涂层后刷涂或喷涂一道层间粘合剂，30分钟后再施工面漆。

4．5特殊部位处理
对于边、角、沟、槽等特殊部位以及高承载场合的收头处理，请参见《喷涂聚脲弹性体材料的施工设计》(附件)
5．修补
聚脲材料自身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。

一旦出现意外损坏，可用我公司开发的修补料进行局部修补。

具体步骤如下：
(1)打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

(2)在打磨的部位上施工层间粘合剂。

(3)在已打磨的部位施工修补料。

要注意使修补料的涂层平滑过
渡到周围涂层。

(4)对于特殊应厨(如表面需要装饰)，施工与之相匹配的面漆。

6。

注意事项
6．1 本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用我们认可的专用设备，不要试图进行任何手工操作。

对于擅自决定用其他设备施工的用户，后果自负。

6.2 严禁使用包装已破损的产品。

使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用，请立即与我公司联系处理。

6．3 A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。

对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。

6．4 SPU(A)—1002防水耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保质期为6个月。

超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。

6.5 施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：①环境温、湿度；②打开包装时，A、R两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；④温度，包括A、R两个主加热器和长管加热器的设定温度⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。

6.6 配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。

6.7 喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。

两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，诖意清洗剂不可混用。

6．8施工人员必须配备劳动防护用品。

施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。

喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。

如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。

6．9 在实际施工过程中，如果遇到不为本文所包括的其它情况，施工者应及时与我们联系，寻求技术支持，切忌主观臆断，给工程造成不必要的损失。

6.10 应按设备的要求及时和定期进行设备的清洗。

6．1l 聚脲材料施工工艺系根据我们的实践经验得出，随着我们工程经验的积累，可能会在不另行通知的情况下修改此工艺，请在使用本产品之前及时索要最新版本的施工工艺。

7．验收标准
7．1 底材处理
7．1．厂混凝土底材
表面平整，无裂缝，清洁。

新混凝土底材应水化28天以上，完全固化、干燥以后方可施工。

底漆固化正常、无漏涂。

7．1．2金属底材
表面平整、清洁，焊缝与底材平缓过度，底漆固化正常，无漏涂。

7．2 堵缝料施工
找平和堵缝后的底材表面平整、无孔洞，堵缝料表面平整、无毛刺。

7．3 喷涂施工
厚度均匀，无漏涂，固化正常，附着力大于基材的内聚力。

7. 4 防滑“麻面”施工
防滑“麻面：表面的颗粒要均匀，适量。

7．5 找平腻子施工
固化正常，无漏涂。

7．6 面漆施工
固化正常，要把密封胶、堵缝料、弹性层全部遮盖7．7 修补料施工
与弹性体层附着良好，表面光顺
8、技术安全措施
本工程采用“无脚手架、悬吊式作业”施工，对悬吊作业点先检测承受力，对经过检测张力的钢丝绳及导轨、保险绳索、专用棕绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。

针对工程高空作业，不搭脚手架施工要求高、难度大、工期紧，我公司特定如下安全措施：
1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每个人懂得安全操作规程，做到持证上岗。

所有人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的构件上。

3、开工前，检查所用的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

5、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

6、对每天的施工场地进行清理，做到工完料尽、场地清，做到文明施工，搞好环保工作。