煤粉制备系统调试说明书

xx工程

煤粉制备系统调试操作说明书

xx工业设计研究院

二00二年六月

目录

第一章总论 (1)

第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2)

一、工艺主要设备简介

二、工艺流程介绍

第三章系统内设备分组 (6)

第四章自动化测点一览表及自动调节回路 (7)

一、自动化测点及参数一览表

二、自动调节回路

第五章启动前的准备工作 (9)

第六章启动与停车操作 (12)

一、设备的启动操作顺序

二、系统的停车操作顺序

三、设备故障停车及紧急停车的处理

四、系统运转中的检查与调整

第七章试生产及生产中的注意事项 (16)

一、试生产的安排及其目的

二、试生产准备

三、试生产要领

四、生产中的注意事项

第八章系统的安全措施介绍 (20)

附: 工艺流程图

第一章总论

本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。

本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺主要设备简介

二．工艺流程介绍

根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相

匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下：来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。仓下设有螺旋闸门(19.01)，圆盘喂料机(19.02)，通过调节圆盘喂料机上部的套管高度，挡料板位置及电机转速可控制入磨喂煤量。原煤经电动双翻板阀(19.03)进入磨内进行烘干粉磨。

用于烘干原煤水份的热源是300℃左右的窑头废气。窑头废气由冷风阀(19.24)掺入冷风降温至150～250℃范围(具体数值依据实际生产情况调整)，送入煤磨。

本车间主机设备Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨额定煤粉产量为10t/h。出磨煤粉由废气带入粗粉分离器(19.05)，分离出的粗粉经锥形锁风阀(19.07)进入螺旋输送机(19.08)，通过电动双翻板阀(19.03)回磨进行再粉磨。废气由煤磨排风风机(19.11)引入袋收尘器(19.09)进行净化，净化后的废气排入大气，其含尘浓度符合国家排放标准要求。由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机(19.13)进入煤粉仓。当煤粉在袋收尘器内发生事故燃烧时，通过螺旋输送机(19.13)和手动螺旋插板阀(19.14)向外排放。

窑头、分解炉喂煤采用PFISTER转子秤(19.17、19.18)，本秤集喂煤、计量、调节、输送于一体，操作非常方便，本秤的输送气源来自3台罗茨风机(19.19，20)，其中一台为备用。

为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，本系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并为袋收尘器(19.09)，煤粉仓(19.15)设置了一套CO2灭火系统，需要时可自动或手动向设备内喷入CO2气体，以达到灭火之目的。

第三章系统内设备分组(以电气专业为准)

系统内设备按工艺流程分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。正常启动时操作员按组顺序分组整组启动。

第四章自动化测点一览表及自动调节回路

一、自动化测点及参数一览表

在操作中，操作员要根据屏幕上反映的参数对照表中所给测点参数对系统运行情况进行判断并及时调整，同时要对设备运行情况进行监护，使系统和设备在最佳状态下运行，表中所给正常值系指系统正常时系统设计理论值，在实际运行时，要根据实际情况加以调整和确认。

二、自动调节回路

根据磨出口温度调节冷风阀门开度,使出磨风温控制在65~75℃,以确保生产出合格的煤粉及系统安全.

第五章启动前的准备工作

煤粉制备系统的所有设备在起动前都应做好检查调整工作，做到这一点不仅是设备维护的要求，也是安全运行的保障，所以在试生产及以后的正常生产中，启动前的准备检查工作必须做为一项制度认真执行。

第六章启动与停车操作

本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之间一般按顺序连贯启动。

一、设备的启动操作顺序

1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序

2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序

要求入原煤仓的煤为干煤

二、系统的停车操作顺序

烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作

1．确认停车范围

2．停入磨喂料组

3．调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

4．停磨机组

5．停回灰收尘组

6．停稀油站组

三、设备故障停车及紧急停车的处理

在设备运行过程中,由于设备突然发生故障,电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

1．当设备突然停机时，基本的处理程序是：

（1）马上停止与之有关的部分设备

（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

（3）煤磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，造成煤粉着火或系统爆炸，应及时调整系统内的阀门开度(关闭热风阀，打开冷风阀)。降低风温，保护设备及人身安全。