涡流检测法介绍

适用于对材料电磁参数、涂层和板材厚度进行检测——涡 流受各种参数影响会发生变化，可测量电导率、磁导率、 涂层厚度等；
非接触检测—— 是一种非接触的检测方法，不需要耦合介 质，对被检表面要求不高。
涡流检测的局限性
只能检测导电材料——不能检测非导电材料，例如玻璃纤 维复合材料； 干扰因素多—— 涡流的改变与试件中多种因素有关，需要 检验者具有较丰富的经验，能区别有用信号和干扰信号； 检测深度有限——涡流具有集肤效应，对试件内部埋藏较 深的缺陷检测困难；
当构件表面(或近表面)有裂纹的话，使涡流的流动发生畸 变而影响次级磁场，影响检测线圈中感应电流的变化。
检测线圈中的电流的变化，表明构件发生损伤。
涡流检测的适用性和优点
适用于导电材料——各种金属（铝合金、铜合金等）及导 电非金属（石墨、石墨复合材料、导电橡胶等）； 适用于表面或近表面缺陷—— 对宽深比较小的线形缺陷检 测灵敏度较高，适合飞机使用中产生的疲劳裂纹；
材、棒材的表面损伤检测,适于检出尺寸较小的表面缺陷。
涡流检测设备——涡流检测仪器
涡流检测设备——对比试样
用来调节仪器检测灵敏度 , 确认检测系统的性能 , 以 保证检测结果的准确性
涡流检测设备——辅助器材与装置
涡流检测设备——辅助器材与装置
SMART－301 智能掌上型多功能涡流仪
SMART－301 智能掌上型多功能涡流仪
具有探伤、测厚和电导率测量功能
SMART－301适用于各种金属材料和零部件的探
伤,如对焊缝裂纹，铜管、无缝钢管、不锈钢管的折 叠、结疤、凹坑、裂缝、导板划痕、横裂或离层等 缺陷具有很高的灵敏度。用户可选配镀层测厚和电 导率测量等功能。
注意事项
涡流探伤系统在极低温度下使用时，会影响其正常操 作，并不意味着故障或错误，请勿将仪器放置在高温 条件下。 不要将仪器放置在潮湿环境中操作，以免发生短路。 不要剧烈振动或撞击仪器。 保持仪器表面清洁和干燥。 避免外界强磁场对仪器检测的干扰。
实验目标：
1. 涡流检测法基本原理 2. 涡流检测法的适用范围及优缺点 3. 熟悉涡流检测仪器 4. 了解涡流检测过程中的注意事项
涡流检测法
利用交流电磁线圈在金属构件表面 感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的 原理，来检测构件缺陷的一种无损探伤 技术。
涡流检测法基本原理
涡流检测法是以电磁感应原理为基础的。 检测线圈通交流电，在线圈周围产生交变的初级磁场。 当检测线圈靠近被检测的导电构件，构件内感生出交变 电流——涡流。 涡流在工件及周围产生交变次级磁场。根据楞次定律(感 应电流磁场总是要阻碍引起感应电流的磁通量变化 ) 可 知,Hs与Hp相反。 次级磁场又在检测线圈内产生感应电流，方向与原电流 方向相同。
尺寸测量——可以用来对薄板厚度、振动、位移、偏心度 等尺寸进行百度文库量；
涡流检测设备——涡流检测线圈
线圈放置方式
a：穿过式线圈——是将被检测试样放在线圈内进行检测，适用
于管、棒、线材。由于线圈产生的磁场首先作用在试样外壁， 因此检出外壁缺陷效果较好，内壁缺陷检测利用渗透来进行。
b：内插式线圈——是放在管子内部进行检测，专用来检查厚壁 或钻孔内壁的缺陷。 c：探头式线圈——放置在试样表面上进行检测，适于板材、带
自动化程度不高——除少数形状规则的部件可以使用自动 化的涡流检测设备外，其它均需要手动涡流检测；
难以判断缺陷的种类、形状和大小。
涡流检测的应用
缺陷检测——用于管、棒、线等生产过程的质量控制，检 查疲劳裂纹、腐蚀等； 电导率测量—— 测量非铁磁性材料的电导率； 材料分选——混料分选、区分热处理状态； 涂层厚度测量——利用涡流检测的提离效应可以对导电材 料基体上的不导电涂层厚度进行测量；