道面混凝土施工作业指导书

允许采用断续前进排式点振操作方式作业，即在连续振捣中每隔 30cm左右停下来再点振20-30秒，充分排出气泡后再行进30cm，停下振 捣……以次循环点振作业。
如发现面层有发亮的振捣拖出的砂浆条带，说明振棒位置过深，必 须立即调整棒的高度并从新补振不符合要求地段。当前方无振捣工作面 时，应立即关闭振捣棒。
⑦摊铺填仓混凝土时，注意避免将混凝土洒到相邻的混凝土板上。 若有，及时清理干净；
⑧每班摊铺剩余的混合料，不得摊在浇注仓内垫底。按要求制成混 凝土预制件，以备它用。为防止剩余混合料过多，在收工前，前后台负 责人更应加强联系，做到计划供应；
⑨摊铺时，预留量未掌握规律时，一般宁可低一些不要高了。 ⑵人工振捣 ①振捣采用大于2.2KW的平板振捣器和1.5KW的插入式振捣棒，平板 振捣器时间宜为30~45秒，插入式振捣棒宜20~30秒； ②道面混凝土混合料的振实，可用插入式振捣器振捣，按方格式或 梅花桩式顺序进行，但在其表面应以平板式振捣器强振一遍，使表面大 体平整，边角及企口部位宜用插入式振捣棒。使用时，要求平板振捣器
⑦操作机手应定岗定位，不得随意更换新人操机工作。下班时应将 机、棒等刮洗干净，并盖防雨布保管，防止下雨电机受潮。
⑧振捣棒应有备份，经常检查维修，防止发生故障而使振捣中断， 此外备用振捣棒和易损件及工具箱等应放在施工现场，机修工应在现场 值班并随身携带必要的维修工具，一旦发现故障立即进行抢修。
⑨注意事项：a.振捣器不能碰撞摸板、钢筋、灯座、传力杆等，也 不能扰动基层。对于横向有拉杆伸入仓内的补仓及灯座等，可卸掉适量 的棒头避开碰撞，用单根插入棒补振此缺振部位。补振需认真负责。b. 混凝土板边、企口、板角、板端及封仓和传力杆部位，均应使用频率较 低的手提式插入棒进行辅助振捣，以确保边角质量。插入棒应注意快插 慢拔，插点间距30cm左右；每点振捣时间不得少于20-30秒。c.浇筑补 仓时最少应在先筑仓板养生3天后方可使用排式振捣机在上行走施工， 而且行走的两侧钢机轮下必须垫有厚度适宜的保护混凝土道面的设施， 以防将先筑混凝土板边振压坏。d.混凝土板用排式振捣机主振完毕后， 必须立即使用底面焊有压浆条的1.5KW小平板振动器缓慢地拖振1-2遍， 以便施加振压，进一步起到压石、平整、提浆、赶出表层气泡的作用， 提高表面质量。
障时，辅以人工摊铺、插入式振捣棒和平板振捣器振捣。 ⑴人工摊铺 ①混凝土摊铺采用自卸车直接入仓，人工摊铺前要检查找平层的高
程是否符合设计高程，摊铺前要保持基础表面湿润； ②摊铺时按边板、边角、板中的顺序进行； ③由于道面混凝土厚度为41cm，故采用分两层摊铺，下层摊铺厚度
为总厚度的3/5，摊铺时预留15～20%的震实沉落量，上、下两层间隙控 制在3～5m；
在一切准备工作就绪，模板检查合格后，则进行混凝土浇注。 1、配料 ⑴每日施工前由试验室根据砂、石料含水量填发配料单，并把相应 的配合比数字输入电脑中，进行自动配料； ⑵混凝土混合料中掺外加剂，由专人负责，提前配置掺液，使用时 必须搅拌均匀，测出比重，按规定掺用量准确投放； ⑶每台班开拌第一罐混合料时，增加10kg—15kg的水泥及相应的水
及时纠正； ⑷在专业技术交底的基础上，组织混凝土试打，进行岗位练兵，培
训技术骨干。并通过试打，全面检查劳力组织、机具和工具设备、模板 支立，工序衔接、操作要领，水电技术保障以及运输混合料的车况和路 况等，如有不当，应适时调整。
二、立模
1、混凝土施工采用纵向连续浇注方法，立模采用“支一行，空一 行”的支模形式。
④发现混凝土离析现象，应及时用人工进行拌制，即把大碎石往细 料里撒均匀，模板及企口部位先用铁锹扣放一些细料，摊铺中严禁抛掷 耙子，防止混凝土离析。
⑤摊铺填当混凝土的时间，按两侧混凝土最晚浇筑的时间算起，最 早填当的时间为3天。并在相邻板上铺上1m宽度的胶皮，防止行夯与提 浆辊损坏道面；
⑥在铺筑过程中，如遇雨时，布置好操作棚与防雨棚，继续铺筑已 摊铺的混凝土，并讯速做好停止施工的安排，对已做完面的混凝土尽快 用防雨棚覆盖；
⑤振捣器不得碰撞模板、钢筋、传力杆和扰动基层； ⑥振捣过程中，应辅以人工找平，掌握好板面的平整，并随时检查 模板有无松动，上升或沉降，如有，要及时纠正。振捣器有备用，经常 维修，防止发生故障而使振捣中断影响工程质量； ⑦下班时将振捣器上的水泥浆刮干净，并妥善保管，防止下雨，电 器受潮影响正常使用。 ⑶机械振捣 ①用自卸汽车运料，对41cm厚的混凝土进行一次摊铺，一次实施全 部振捣。倒料摊铺过程中必须有一组专人用圆口楸扣料。平仓人员必须 严格按实验得出的虚高值（一般为板厚的15%-20%），用振捣机架前方 可调整高度的平整梁进控制虚高，以便留出适宜的振实沉降量。需选用 经验丰富的人进行平仓，发现料稠时沉降量可多留些，料稀时可少留 些。平仓虚高预留是否恰当对后续工序进度影响很大。 ②当平整（平仓）出4-5m长的工作面后，便可开动排式振捣机准备 施振，施振前应开进空仓内先对位，调整棒头位置，使下排棒端头部距 半刚性基层表面的高度相距6-10cm，并将棒位置固定。此距离不可过 低，防止将基层振坏。 ③排式振捣机入仓起步时，在混凝土板端部应先振捣2-3min，再缓 慢均匀前进，实施全宽全厚的正常振捣作业。 ④排式振捣机正常匀速进行的振捣速度不得过快，最快的速度不得 超过0.8m/min。 ⑤排式振捣机一般可由1人操作，操作手应注意控制速度并随时密 切观察振捣效果和气泡溢出情况，并监视各条振捣棒在运行使用中有无
2、支模前，对上基层（含找平层）的高程和平整度进行检查，不 合格者不得支模，经修整检验合格后，方可支模。
3、立模前放样，在上基层上按照混凝土板道面分块图及道面砼施 工顺序图进行纵向放样，准确定出模板的平面位置，调好模板的直线 性，然后再调整模板的顶面高程（钢模板的高度与混凝土板厚度一 致），使模板的直线性和高程误差均控制在规范和设计要求的偏差以 内。
道面混凝土施工
作业指导书
有效标志： 编 制 者： 复 核 者： 编制时间：二OO四年三月十五日
中铁十二局集团公司长春龙家堡机场项目部 二OO四年三月十五日
道面混凝土施工作业指导书 一、施工准备
1、编制作业计划 编制施工组织顺序图（见附图） 2、技术准备工作 ①掌握设计图纸设计意图，平面尺寸，标高及预埋件位置； ②熟悉各项规章制度，做到精心施工； ③现场技术干部对施工负责人做好分部、分项工程专业技术交底。 ④测量仪器是否标定完成，控制点复测是否闭合，并配置满足施工
4、模板支撑采用三角架支撑，螺栓连接，钢钎加固。模板支撑要 牢固，防止施工时跑模变形。
5、模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。模板与混凝土接触的 表面采用涂新机油做脱模剂。
6、模板立好，自检合格后，填报《模板支立申请报验单》报监理 部，经监理工程师检查验收合格后方可开始混凝土浇注施工。
三、混凝土道面施工
与混合料表面保持接触，在每一部位的振捣时间，以混合料表面呈现浮 浆，停止沉落并不再冒出气泡为限；
③平板振捣器的振捣，应逐板逐行循序渐进进行。每次移位应纵横 重叠5cm--10cm边部要离开横板5cm--10cm。以免横板受震变位；
④分层摊铺的混合料，要分层振捣，但上层振捣必须在下层的混合 料初凝前完成，插入式振捣器整上层时,应插入下层5cm左；
不正常声音或棒损坏停振、漏振现象。发现异常立即停机查找原因，排 除故障。
⑥在缓慢行进振捣过程中，当发现气泡尚未排除完毕（继续冒泡） 或混凝土继续沉落或表面无浆时，可暂停前进在原地继续振捣，亦可使 振捣棒上下缓慢地提落帮助气泡排出，直至不再冒气泡（或无明显气泡 排除）为止，然后再继续均匀速度地前进振捣。
与砂，并适当延长搅拌时间； 2、搅拌 ⑴正式施工前对实验配合比进行校验，并试拌、试打混凝土，确认
各项技术参数满足要求并适宜摊铺； ⑵投料顺序：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。进料后，边搅拌
边加水并同时加入外加剂溶液，以便拌合时减少水泥飞扬。每盘混合料 卸净后，方可向搅拌桶内投料；
⑶混凝土混合料外观颜色一致，无未搅拌干料和离析现象； ⑷混凝土拌合物的和易性，含气量不大于2.5%，用维勃稠度仪测定 时以10s—30s为宜，每一作业台班至少应检查两次； ⑸混凝土混合料搅拌过程中，如机械发生故障，必须切断电源，停 机修理。如故障排除时间或停电时间超过0.5h，先将搅拌筒内混合料清 除干净，再加水与石料，转动清洗，每班停机清洗后，要对机器及时检 查。 3、运输 ⑴运输混凝土采用2.5~5吨自卸汽车运输并与施工进度相适应，以 确保混凝土从搅拌到成型的时间，不超过混凝土的初凝时间。一般情况 下，混凝土在1h以内完成，当气温为20～30℃，运输允许最长时间 30min，摊铺完允许最长时间45min； ⑵炎热、干燥、大风或阴雨天气运输时，混合料要加以覆盖； ⑶保证运输道路平整通畅，防止运输车辆大幅度颠簸致使混凝土离 析； ⑷合理配置车辆，使拌和、运输和铺筑紧密衔接，使拌和机不积 料，汽车不等料； ⑸为防正混合料离析，卸车高度不宜超过1.5m,超过时要加设溜 槽。 4、道面混凝土摊铺，振实 道面混凝土正常施工时，摊铺采用人工分层摊铺，振捣采用自行排 式高频振捣机振捣，对于一些死角、圆弧部位，或摊铺、振捣机械出故
筋等原材料；由生产副指挥刘德应负责管理和调度搅拌队、装料队，运 输队并按标准的配合比组织生产。由实验室负责原材料的检验、试验和 混凝土拌合时的计量控制及试验工作。
⑵前台组 由欧阳副指挥负责前台组织生产（立模、砼摊铺、振捣、整平、做 面、切缝、拆模、养生），并做好文明施工。史永军负责模板验收，找 监理工程师报验，并做好质量监督工作。由邱罗生负责现场的技术指 导，处理现场技术事务，并按施工组织设计组织生产，伍尚庆负责前后 台的水路、电路系统的衍设及维修工作。 5、其它方面的准备 ⑴备料必须保证质量和数量，防止停工待料。水泥、砂、碎石、外 加剂和钢筋等材料进场时，均应分别对其品种、品质、规格及数量进行 检查验收； ⑵对机械、工具、设备及模板（含附件）的规格、数量和质量应及 时检查和充分准备； ⑶对道坪中心线、水准点、控制桩（网）进行复查校核，发现问题
5.整平 ⑴振实混凝土表面，浇筑先筑仓主要使用三轴整平机，但浇后筑仓 （补仓或填当仓）时禁止使用三轴整平机，以防其偏心轴振动力过大将 先筑仓板边振坏。 ⑵用木行夯和提浆滚结合作业时，首先使用木行夯，来回振实粗平 3～4遍，并辅以人工，仔细地去高补低，经过这样的找平后，使面层略 高于模板，达到粗平； ⑶然后使用行夯来回振实整平3～4遍，达到细平，用3m靠尺进行检 查，误差不超过3mm； ⑷提浆滚揉浆时，两操作手动作要协调，先慢后快，快慢结合。一 般先慢滚2—3次，边滚压边检查仓内混合料的缺余情况。较高处滚后成 暗色，较低处呈白色，发现凹凸情况，立即填铲找平；然后，猛拉快滚 至灰浆饱满均匀，然后刮1—2次，找平面层。最后，轻滚几次； ⑸在行夯振平和提浆滚滚后，即对模板的高程进行复测。如模板变 动较大，补平时，必须再用行夯振平，提浆滚提浆，重新进行检查； ⑹木行夯振动器功率为2.2KW，并安装可逆起动器。行夯在使用中 经常检查其是否变形，发现弯曲值达到5mm时停止使用，并备用行夯。 6、做面 通过做面工序使混凝土板面进一步密实、平整，具有优质的外观， 做面选用两道塑料抹一道铁抹。做面后的混凝土板外观要求：相邻板面 平齐；表面不露砂、石；不出现蜂窝、麻面及损边、掉角裂缝等情况； 平整度要求符合规范。 ⑴工具采用长50cm宽14cm厚1cm的塑料抹进行抹面，第一道以柔压 泛浆，压下露石，消除明显的凹凸为主； ⑵待混凝土表面出现泌水时，第二道以挤出气泡，将砂子压入板 面，消除砂眼，使板面密实为主，同时拉线找平，检查平整度； ⑶第三道着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快 板面水分蒸发，便于提早压纹和拉毛； ⑷最后用铁抹抹平完成后的混凝土表面呈现平坦、密实的外观，不
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要求。 ⑤试验仪器是否标定完成，各计量设备是否准确，施工配合比满足
施工要求。 3、机具设备情况 ①搅拌机有无故障，达设是否稳定、牢固； ②输水管线、电力线和传动系统有无故障； ③各种计量装置是否准确； ④人工辅助施工工具、机具：振动器、抄平梁等各种工具及端模板
是否到位等； ⑤拉毛及养生设备、工具、机械及材料是否准备妥当； 4、人员分工情况 ⑴后台组 由物资部杜建峰负责采购供应合格的砂、碎石、水泥、外加剂、钢