无心磨床学习心得
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无心磨床学习心得
1.工作原理
无心磨削法是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮轴线在垂直方向上与磨削砂轮成一角度,控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,工件支架在磨削时起支撑的作用。
2.机台简介(RC-12S,台湾荣光)
3. 操作要领
3.1 磨削工件前,先检查砂轮是否完好,正常的砂轮为棕色,损坏的砂轮发黑或者表面异常光滑。
修砂轮的步骤(用钢棒修):(1)先将导轮水平方向调整1度,修砂轮的前端10mm ;(2)再将导轮反向调整1度,修砂轮的末端20mm ;再将导轮调整至0度,修磨削区域。修至砂轮颜色为棕色。
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3.2检查导轮是否完好,正常的导轮为棕色,损坏的导轮发黑且异常光滑,工件打滑。
修导轮的步骤:(1)将导轮的速度调至最高;(2)调整修导轮手轮,每
次进给1-3丝;(3)打开换向阀,修整导轮;修整后的导轮为棕色。
3.3调整导轮于砂轮的间隙,使工件在砂轮和导轮之间自由的滑动。
3.4调整导板,贯通过研磨时所用导板,应互相平行而且调整轮的导板,
应与调整轮边成一直线,其测试方法是将研磨好的研磨物,自进口通至出口,
再从出口通至进口,确认是否圆滑通行,又其方向是否一直在线,导板与调整
轮若不在一直在线,则研磨物会呈凹形或凸形如图9.1所示。
如图所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2,出口边取0.01~0.03mm的
间隙,在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。
3.5调整工件尺寸时,先少进一点,然后测量后,再进至修磨尺寸。随着
修磨时间的增加,由于粗磨时余量大,磨削产生的热会使砂轮膨胀,工件会随
着修磨时间的增加,工件的尺寸会变小,所以修磨一段要检测尺寸,如果接近
尺寸的下限,要及时退刀;待温度平衡之后,继续修磨工件,砂轮磨损会出现
工件的尺寸越来越大,因此也要及时检测工件尺寸,如果工件的尺寸接近上限,要及时的进刀。
3.6由于进给是靠涡轮蜗杆传动,有间隙,进刀或退刀时,要退几圈导轮
架微调手轮,然后再进刀或者退刀至尺寸。避免因涡轮蜗杆的间隙产生进刀或
者退刀误差。
3.7磨削合金齿时,是自动给料,为了防止合金齿进入导板时竖起来,要
用夹子和胶条限制合金齿。如下图。
粗磨削和精磨1时,为了防止工件跳动,产生圆度超差,用胶条压住工件,减少工件在磨削时跳动量。如下图。
3常见问题及解决方法
4.1零件不圆
产生原因:
(1)导轮沒有修圆
(2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
(3)砂轮磨钝
(4)磨量过大或走刀量过大
消除方法:
(1)重修导轮,待导轮修圆为止(通常修到无断续声为止)
(2)适当增加磨削次数
(3)重修砂轮
(4)减少磨量和重刀速度
4.2零件有棱边形(多边形)
产生原因:
(1)零件中心提高吵够
(2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的施转
(3)砂轮不平衡
(4)零件中心过高
消除方法:
(1)准确提高零件中心度
(2)减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时,便要检查支电的平衡度。
(3)平衡砂轮
(4)适当降低零件中心高度
4.3零件表面的振动痕迹
产生原因:
(1)砂轮不平衡面引起的机床振动
(2)零件中心提高使零件跳动
(3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光
(4)导轮旋转速度太快
消除方法:
(1)仔细平衡砂轮
(2)适当降低零件中心
(3)重修砂轮或适当增加砂轮修整速度
(4)适当降低导轮转速
4.4 零件表面光洁度不够
产生原因:
(1)导轮倾角过大,使零件走刀量太快。
(2)砂轮修整速度过快,砂轮表面修整的不光洁
(3)导轮修整的太粗
消除方法:
(1)减小倾角
(2)降低修正速度,并重新修整砂轮
(3)重修导轮
2015/1/9