冷却塔填料清洗方案-恒润公司
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冷却塔填料清洗
施
工
方
案
使用单位: 施工单位:
施工日期:
冷却塔填料清洗方案
一、概述
当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外,风扇的吸附力很强,使大量的泥沙、污物进入塔内,长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去,将直接影响冷却水系统的正常制冷,为了防止上述情况发生,将损失将降到最低,必须对冷却塔进行定期清洗;积物覆盖在冷却塔填料表面时,就会大大降低冷却塔的换热效率,减弱了散热面积,增加能源的消耗。同时,这些沉积物覆盖在换热表面,阻止了设备的有效换热,填料长期处于高温热负荷状态,从而导致疲劳,减少了设备的使用寿命。
对中央空调冷却塔进行清洗,去除垢质沉积物,可以降低能耗,延长设备使用寿命,保证空调系统安全稳定运行。
二、方案编制依据
●《工业设备清洗质量标准》(HG/T2387-92)
●《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996)
三、设备概况
●冷却塔类型:斯频德;
●冷却塔流量:400m3/h、6台;
冷却塔现状:填料表面结垢非常严重,在填料中间有大面积的水垢,会导致冷却水循环不畅;布水系统有结垢情况,会造成布水不均;以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理.有漏水现象。
●设备投入运行时间: 4年
●补充水源:市自来水;
●垢质类型:碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。
四、施工工作量
●冷却塔6 台
五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤
①方法1:冷却塔填料可拆卸
●先将冷却塔集水盘水放掉,(如出水孔赌赛用工具疏通);
●在塔内打开填料固定装置,小心取出填料,并集中放在塔外指定清洗区域地面;填料●干燥状态下,人工振动(轻度)填料,将垢片振落,同时保持填料不受损伤
●在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂,并混合均匀;将填料依次放入专用清洗槽内浸泡,浸泡时注意填料的翻转,达到填料各部分浸透的目的;●将清洗除垢后的填料拿出清洗槽,在塔外指定清洗区域用清水冲洗,使清洗后的余留软垢全部洗净;
●清洗冷却塔喷头;
●清洗冷却塔布水系统;
●清洗清理冷却塔底盘和外表面;
●用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净,
●将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔,恢复填料固定装置。
②方法2:冷却塔填料不可拆卸
●先将冷却塔集水盘水放掉,(如出水孔赌赛用工具疏通);
●在塔内打开填料固定装置,填料干燥状态下,人工振动(轻度)填料,将垢片振落,同时保持填料不受损伤,
●清理底盘污物,封闭底盘冷却塔出水口;
●在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液,并混合均匀;
●工作人员进入冷却塔内,用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗,达到填料各部分浸透、剥离的目的;
●根据水质更换清洗剂,方法是用清水稀释后排放;
●清洗冷却塔喷头;
●清洗冷却塔布水系统;
●清洗清理冷却塔底盘和外表面;
●排放冷却塔积水盘清洗剂药液;
③冷却塔填料效果:
●除污垢及泥沙率达到90%以上。
六、清洗药剂
●除垢剂
●粘泥剥离剂
●缓蚀剂
●中和剂
七、清洗后应达到的质量标准
1、除垢率及洗净率指标
指标垢型
除垢率N(%) 冼净率B(%)
企业标准国家标准企业标准国家标准
碳酸盐型水垢≥95 ≥90 ≥95 ≥85 非碳酸盐型垢≥90 ≥70 ≥90 ≥65 锈垢≥95 ≥95 ≥95 ≥95 2、腐蚀率及腐蚀量指标
指标材质
腐蚀率K[g/(m2•h)] 腐蚀量A(g/m2)
企业标准国家标准企业标准国家标准
铁及铁合金<1 <6 <5 <20
铜及铜合金<0.2 <2 <1 <10
3、排污标准:符合国标HG/T 2387-92
八、施工组织准备
1、人员准备:
施工人员为5名,其中1名技术人员,4名操作工;
甲乙双方参与项目施工人员见面,明确人员职责,并由甲方相关工作人员向乙方;施工人员讲解工厂内的安全保卫制度等施工中应注意的事项。
2、场地准备:
确认清洗工作区,清洗工作进行时应明示与清洗无关人员禁止进入;
确认有保管条件的工具存放区,乙方将在指定区域内存放清洗工具、清洗药剂等;施工人员可在该区域内进行休息,熟悉指定的运送通道。
3、施工注意事项:
将施工对甲方日常工作的影响降到最低;
施工操作中保证用电、用水的安全;
4、施工工期8-10个工作日.
九、安全措施
劳保保护用品穿戴整齐,安全帽、雨衣雨具。
施工前首先检查核对冷却塔风机电源是否切断,是否挂牌和有专人负责看管。各种工具严格按照各项工具要求操作规程执行。
高空作业配好安全带,上梯子作业时要有专人负责监护。
施工时要有专人负责安全。
严格遵守甲方的安全防范要求执行。(人员不得擅自脱离施工岗位)
十、双方责任
甲方责任:负责冷却塔水盘放水、补水、提供电源、废水排放点、
污物存放点.
乙方责任:负责冷却塔各项清洗、质量、人员、设备安全.
北京冰凉冷却塔设计研究院
2013年4月8日