印刷工艺规程
印刷行业规程
印刷行业规程在现代社会中，印刷行业扮演着重要的角色，它不仅为各个行业提供了必需的印刷品，同时也推动了信息传播的发展。
为了确保印刷行业的正常运转，制定了一系列的规程和标准。
本文将从印刷产品质量、技术规范和环境保护等方面，介绍印刷行业的规范。
一、印刷产品质量规范印刷品质量是衡量印刷行业发展水平和企业竞争力的重要标准之一。
为了保证印刷品的质量，印刷行业制定了一系列的产品质量规范。
1. 色差控制：印刷品颜色的一致性对于产品质量至关重要。
因此，在印刷过程中需要严格控制色差，确保每一张印刷品的色彩与设计稿保持一致。
2. 注刷均匀度：注刷是指油墨或油墨溶液在印版上的分布情况。
注刷均匀度的好坏直接影响到印刷品的质量。
制定相关标准，要求印刷过程中注刷均匀度达到一定的要求。
3. 图像清晰度：印刷品的图像清晰度是衡量印刷质量的重要指标之一。
制定规范，要求印刷品图像清晰度达到一定的要求，确保印刷品的可读性和表现力。
4. 纸张选用：纸张作为印刷品的载体，其质量直接影响到最终印刷品的质量。
制定纸张选用规范，要求选择合适的纸张材料，以确保印刷品的质量和耐久性。
二、印刷技术规范在印刷行业的发展过程中，技术规范起着重要的指导作用。
印刷技术规范包括印刷机械设备操作规范、印刷工艺流程规范、印刷品加工规范等。
1. 印刷机械设备操作规范：为了保证印刷机械设备的安全稳定运行，制定了一系列的操作规范，详细规定了设备的操作步骤、保养维护和故障排除等。
2. 印刷工艺流程规范：印刷工艺是印刷过程中最关键的环节之一。
为了确保印刷工艺的质量，制定了一系列的规范，包括拼版、调色、压印、装订等方面的操作规程。
3. 印刷品加工规范：印刷品加工是印刷过程的最后一道环节，也是决定印刷品质量的重要因素。
制定印刷品加工规范，要求加工过程中的各个环节严格按照要求进行操作，确保最终印刷品的质量。
三、印刷行业环境保护规范随着环境保护意识的日益增强，印刷行业也逐渐意识到了环境保护的重要性。
印刷工艺及设备操作规程
印刷工艺及设备操作规程第一章印刷工艺概述 (3)1.1 印刷工艺发展简史 (3)1.2 印刷工艺分类 (3)1.3 印刷工艺流程 (4)第二章印刷设备概述 (4)2.1 印刷设备分类 (4)2.2 印刷设备主要组成部分 (4)2.3 印刷设备选用与维护 (5)2.3.1 印刷设备选用 (5)2.3.2 印刷设备维护 (5)第三章平版印刷工艺 (5)3.1 平版印刷原理 (5)3.2 平版印刷操作流程 (6)3.3 平版印刷质量控制 (6)第四章凹版印刷工艺 (6)4.1 凹版印刷原理 (6)4.2 凹版印刷操作流程 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 印刷过程 (7)4.2.3 后处理 (7)4.3 凹版印刷质量控制 (7)4.3.1 版材质量 (7)4.3.2 油墨质量 (7)4.3.3 印刷参数 (7)4.3.4 操作人员 (8)第五章丝网印刷工艺 (8)5.1 丝网印刷原理 (8)5.2 丝网印刷操作流程 (8)5.2.1 准备工作 (8)5.2.2 操作步骤 (8)5.3 丝网印刷质量控制 (9)5.3.1 模板制作质量控制 (9)5.3.2 油墨质量控制 (9)5.3.3 印刷过程控制 (9)5.3.4 干燥过程控制 (9)5.3.5 印刷设备维护 (9)第六章热转印工艺 (9)6.1 热转印原理 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 工作原理 (10)6.2 热转印操作流程 (10)6.2.2 转印操作 (10)6.2.3 转印后处理 (10)6.3 热转印质量控制 (10)6.3.1 转印材料的选择 (10)6.3.2 设备调整 (10)6.3.3 操作技巧 (11)6.3.4 质量检查 (11)第七章数码印刷工艺 (11)7.1 数码印刷原理 (11)7.2 数码印刷操作流程 (11)7.3 数码印刷质量控制 (12)第八章印刷设备操作规程 (12)8.1 设备启动与预热 (12)8.1.1 开机前检查 (12)8.1.2 设备启动 (12)8.1.3 设备预热 (13)8.2 设备操作与调整 (13)8.2.1 印刷操作 (13)8.2.2 印刷调整 (13)8.3 设备停机与维护 (13)8.3.1 设备停机 (13)8.3.2 设备维护 (13)第九章印刷材料与辅料 (14)9.1 印刷材料分类 (14)9.1.1 按材质分类 (14)9.1.2 按用途分类 (14)9.2 辅料选用与存储 (14)9.2.1 辅料选用 (14)9.2.2 辅料存储 (15)9.3 材料检验与质量控制 (15)9.3.1 材料检验 (15)9.3.2 质量控制 (15)第十章印刷安全与环保 (15)10.1 印刷安全操作规程 (15)10.1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉印刷设备的结构、功能及操作方法。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或者手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色明艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印印刷质量的稳定性和一致性，制定本操作规程，以规范丝印操作流程，提高印刷效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事丝印操作的人员。
三、术语和定义1. 丝印：一种印刷工艺，通过网版上的图案或文字，利用刮刀将墨浆刮到印刷材料上。
2. 网版：用于丝印的网状结构，通常由丝线或合成纤维制成。
3. 墨浆：用于丝印的油墨或颜料。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷材料，确保表面干净平整，无灰尘或污渍。
（2）检查网版，确保无损坏或堵塞。
（3）准备墨浆，按照规定比例混合颜料和稀释剂，搅拌均匀。
（4）调整印刷机，确保机器正常运行。
2. 上墨浆（1）将墨浆倒入丝印机的墨盒中。
（2）调整刮刀的角度和压力，使墨浆均匀地刮过网版。
（3）将印刷材料放置在丝印机的工作台上，调整好位置。
3. 进行丝印印刷（1）将丝印机的刮刀放置在网版的一端，轻轻刮过网版，使墨浆通过网孔印刷到印刷材料上。
（2）保持刮刀的速度和压力稳定，确保印刷质量一致。
4. 检查印刷效果（1）等待墨浆干燥后，检查印刷效果。
（2）检查图案或文字的清晰度、颜色的均匀性和无漏印现象。
（3）如有问题，及时调整丝印机或更换网版。
5. 清洁工作（1）清洁丝印机，包括墨盒、刮刀和网版。
（2）清理工作台和印刷材料，确保下次操作的准备工作。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套和口罩，以防止墨浆接触皮肤或吸入。
2. 操作人员应定期检查丝印机的运行状况，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应注意墨浆的储存和保管，避免阳光直射或高温环境。
4. 操作人员应定期清洁丝印机和更换网版，以保证印刷质量和机器寿命。
5. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意调整机器或墨浆比例。
六、风险控制1. 丝印操作涉及化学品和机械设备，操作人员应接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
印刷胶订工艺操作规程
印刷胶订工艺操作规程印刷胶订工艺操作规程一、前期准备：1. 清理工作台面，确保工作台面整洁无尘；2. 准备好所需的印刷胶订材料，包括胶订机、胶、纸张等；3. 检查并确认所有印刷胶订设备的工作状态正常。
二、印刷准备：1. 检查印刷图稿，确保内容准确无误；2. 准备好印刷机，根据需要设置合适的印刷参数；3. 将要印刷的纸张按照需要的大小和顺序进行排版。
三、印刷操作：1. 将待印刷的纸张放入印刷机，确保纸张平整，并将其与印刷机的送料装置对齐；2. 根据需要，进行印刷机开机预热，确保机器正常工作；3. 按照印刷设备的要求，将胶装置调整至合适位置，并将胶液倒入胶槽中；4. 开始印刷操作，将印刷机启动，调整合适的印刷速度和密度，确保印刷效果良好；5. 在印刷过程中，随时观察印刷质量，如发现错误或问题，及时停机检查并调整。
四、胶订准备：1. 把已经印刷好的纸张按照顺序进行整理，并叠放在胶订机的工作台上；2. 相同尺寸的纸张分成一捆，用胶带固定好；3. 准备好胶订线，根据纸张的大小选择合适的胶订线规格；4. 将需要胶订的纸张堆放在胶订机的工作台上，并根据需要调整胶订机的夹紧辊的位置。
五、胶订操作：1. 将待胶订的纸张放在胶订机的工作台上，并调整合适的位置；2. 打开胶订机的螺丝，调整合适的胶订线位置；3. 将胶订线穿过纸张，确保纸张和胶订线的位置对齐；4. 将胶订线的两端用缠绕胶带固定住，确保胶订线不松动；5. 关闭胶订机的螺丝，用力晃动一下，确保胶订线牢固固定。
六、检查质量：1. 检查印刷胶订的纸张，确保纸张上的文字和图案无缺失、模糊或重叠；2. 检查胶订线的固定情况，确保胶订线牢固不易松动；3. 检查胶订线的位置，确保胶订线与纸张的位置对齐。
七、清理工作：1. 清理印刷胶订设备，包括印刷机、胶订机和周边工作区域；2. 储存印刷胶订材料，如胶、纸张等，确保其安全和干燥。
八、故障处理：1. 如遇到印刷胶订设备故障，首先立即停机，切断电源；2. 根据故障情况，进行检查和排除故障；3. 如无法解决故障，及时联系维修人员。
注射器印刷工艺规程
1、按规定记录所使用硅油批号。
2、按规定调整喷雾压力，选择正确的印刷线网。
3、不定期检查外套标尺印刷质量和外套硅化质量，记录检验时间、抽样量及各项不合格品数量。
注射器印刷工艺规程1 工前准备1.1 按生产计划准备外套、丝网、油墨、稀释剂、硅化液及工位器具。
1.2 按《丝网印刷机安全操作规程》检查印刷机是否完好，运行是否正常。
对印刷机各需润滑部位进行润滑。
1.3 安装网版,调整版框行程、位置和抬刀高度、刮刀压力，将丝网安装到位。
1.4 用调墨勺挑适量的油墨在丝网框内，缓缓倒入稀释剂，调匀，调好的油墨用调墨勺挑起时应能回弹而不拉丝。
1.5 将适量硅油倒入储油罐中。
2 试印和试喷2.1 调节油针和气针，使喷雾压力为0.4～0.5MPa,喷出的硅油完全雾注射器印刷质量控制点要求呈锥状散开。
2.2 将外套倒入振动式自动供料机料斗内，开动机器自动移印，检查印刷质量。
2.3 印刷内容有：标尺刻度、字迹、符号和标记。
2.4 外套试喷后，检查外套圆柱形内表面应有一薄层雾化油，外套封底无硅化液聚积，则表示喷枪调整为合适。
2.5 操作者将试印试喷的外套进行检查，检查合格后才能正常印刷和硅化。
2.6 试印与试喷过程中的产品单独放置，由检验员根椐产品质量状况作出挑选（挑选后粉碎）或粉碎处理决定后，由操作者处理。
3 正常印刷和硅化3.1 调节印刷机速度，开始正常印刷，印刷机的转速以印刷硅化后的外套各项指标符合质量要求而定。
3.2 在印刷过程中，操作者应随时检查印刷质量和硅化质量，当质量不佳时，应及时调整处理。
3.3 正常工作中，及时向储油罐内补充硅化液，向丝网中加入油墨。
3.4 印刷合格的外套装入清洁的白膜袋中，定量包装，将配件标识卡入袋中，系好袋口，转到指定区域待用。
3.5 停止印刷后,将版框内油墨倒回调墨筒内，用稀释剂清洗版框、刮刀。
3.6 将储油罐内残余的硅化液倒回硅化液瓶中，手动喷枪将杯内残液喷尽，用稀释剂将油枪、储油罐内擦拭干净。
印刷品装订工艺规范
印刷品装订工艺规范近年来，印刷品在各个领域中扮演着重要的角色，而印刷品的装订工艺作为其中的一部分，对于提升印刷品的质量和美观度起着至关重要的作用。
本文将会就印刷品装订工艺规范进行详细阐述，包括装订的类型、工艺要求和装订质量控制等方面。
一、印刷品装订的类型在印刷品的装订过程中，常见的装订类型包括骑马订、胶订、线订和骑胶订等。
骑马订是指将印刷品的多张纸张用钉书机的订书钉固定在一起，适用于页数较少的小册子和杂志；胶订则是使用胶水将书页和封面粘合在一起，广泛用于书籍和杂志的装订；线订是使用线圈将书页固定在一起，常见于笔记本和账簿；骑胶订则是将书页用订书钉固定后，再用胶水粘合封面，适用于页数较多的书籍。
二、印刷品装订的工艺要求印刷品的装订工艺要求十分严格，其关键点主要包括页面对齐、封面平整度、线圈质量和胶水粘合力等。
首先，印刷品的页面对齐是装订过程中必须要注意的一个环节。
页面对齐不仅包括上下、左右对齐，还应确保页面的平整度和一致性，以免影响阅读体验。
其次，封面平整度是印刷品外观质量的重要指标之一。
封面应该平整、无皱折、无粘连现象，保证印刷品的美观度和整体形象。
线圈质量和胶水粘合力是线订和胶订中需要特别关注的要素。
线圈应该均匀、牢固且无锈蚀，以保证书页的固定性和使用寿命；胶水的粘合力要适中，既不能过于松散导致书页易脱落，也不能过于紧实导致无法翻阅。
三、印刷品装订质量控制为了保证印刷品的装订质量，需要进行严格的质量控制措施。
其中包括原材料的选择、设备的保养和操作规范等方面。
首先，原材料的选择是影响装订质量的重要因素之一。
包括纸张的材质和质量、线圈的选择以及胶水的使用等。
需要确保原材料的质量过关，以避免装订过程中出现问题。
其次，设备的保养也是保证装订质量的关键。
定期对装订机器进行保养和维护，保证其正常工作状态，减少因设备问题而导致的装订质量缺陷。
最后，操作规范是装订质量控制的重要环节。
操作人员需要经过专业培训，熟悉装订工艺的要求和操作规程，严格按照标准进行操作，保证每个环节的准确性和一致性。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷三、四、二、塑料凹版印刷机的操作程序五、1、准备工作六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好;七、②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求;塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内1m印刷宽度时,平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些;涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何;八、③检查版辊质量;注意后一套色的版辊应略大于前一色,如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确;检查版辊图案、色标情况;九、十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好;如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接;检查电脑自动对版装置;十一、⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨;十二、十三、2、装版十四、装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”;按照印刷色序来安装版辊;里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨;正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨;十五、十六、3、上刮墨刀十七、刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在~之间;刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏;刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版；过小;不易刮净油墨;刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指; 十八、十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧;操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧,以免刀片弯曲;刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清；过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版;硬刀衬片厚度易为~;二十、二十一、4、开机印刷二十二、凹版轮转机,一般采用无极变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机和无级变速器,用一根长的转动轴带动整个印刷系统;开动墨泵,检查墨泵是否倒转;在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机,检查变速器变速情况,然后开干燥器和鼓风机,在低速下合上离合器,进行套色;以第一色为基准,启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后仍以第一色为基准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向的套色用手轮微调对准;纵横向套色对准后,加快印刷速度;如没有全自动电脑对版装置的,则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机,不要超过40m/min;超过40m/min,肉眼无法跟踪观察,一般控制在25~30m/min即可;操作工人应密切注意套色情况,随时手工调节;如有全自动电脑对版装置,则应把操作模式打在自动对版上,这时,电脑能自动跟踪,发现偏离情况,会自动发出纠正信号,使版辊或基材移动,重新对准;二十三、二十四、在进口设备上,有一加热辊,待印基材放卷后,使基材能加热到50℃左右,然后进入第一色印刷单元;基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥;涂上油墨后,油墨进入干燥器,干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定,便于快速干燥;不能印刷后立即进入高度干燥,这样容易使油墨层表面结成一层膜,组织里面溶剂的挥发干燥,结果印刷品干燥不够,堆放中易反粘;二十五、二十六、印刷基材不同张力控制不同;对BOPP膜而言,每米宽度的张力控制设定在5~8kgf49~较好,双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在~98N,而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~;如果不足1米宽,则乘上其宽度同1m的比值即可,如;则上述张力乘即可;当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象,这时,可将第一色的干燥器打开,再把第一色版辊放在第二色位置上,各色后移一个单元;第一色就成了尼龙薄膜干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃;二十七、二十八、5、印刷结束后的工作印刷任务完成后停止主电机,印刷基材停止给料;压印辊提升,刮刀脱离印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到无残留印墨,取下已印刷了的基材,关闭干燥器电加热,清洁地面;当印版不再使用时,把印版卸下,两端架起,放在专用的印版架上;如长期不用,则包好放置在仓库;一组印辊应放在一起,避免搅乱,外面要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次,以备随时使用;。
印刷工艺技术管理规程
印刷工艺技术管理规程印刷工艺技术管理规程是指针对印刷行业中的工艺技术问题制定的一系列规范和标准。
印刷工艺技术是印刷业中重要的环节，不仅涉及到印刷成品的质量和效果，还关系到生产效率和成本控制。
因此，制定和执行科学的印刷工艺技术管理规程对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
印刷工艺技术管理规程包括以下几个方面：1. 印前准备工作：印刷前的准备工作非常重要。
这包括良好的设计规划、使用合理的印前软件和工具以及设置正确的图文分辨率和颜色模式等。
规程中要明确要求在印前准备阶段进行质量控制和审核，以确保印刷品的准确性和一致性。
2. 印刷材料选用：印刷工艺技术规程中应有详细阐述关于纸张、墨水、涂料和胶水等印刷材料的选用要求。
这包括对材料的质量、环保性、光泽度、耐久性和适用性等进行评估和筛选，确保所选材料符合印刷品的要求，同时对材料进行存储和管理。
3. 印刷过程控制：印刷过程中的控制是确保印刷品质量和一致性的关键之一。
规程中应要求印刷厂要建立完善的过程控制系统，包括印刷设备的校准和维护、印刷速度和压力的控制、墨水和水的混合配比以及印刷过程中的质量检测等。
4. 质量检测与测试：质量检测是印刷工艺技术管理的核心内容。
规程中应要求印刷厂建立完善的质量检测体系，包括对印刷过程中的每个环节进行监控和检测，以及对印刷品进行全面的质量检验。
其中包括颜色、光泽度、精度、对比度、注册和套印等方面的检测。
5. 危险品管理：印刷行业中使用的材料和工艺可能涉及到一些危险物质，如溶剂、油墨中的有害物质和废水等。
规程中应明确要求印刷厂对这些危险品进行管理和防控，确保员工的健康和安全，同时遵守环境保护的法规和要求。
6. 持续改进：印刷工艺技术管理规程应要求印刷厂建立持续改进的机制。
这包括对每次印刷项目进行总结和评估，发现问题并及时纠正，并逐步优化和改进印刷工艺技术。
同时，规程中还应要求员工进行培训和学习，以不断提升技术水平和业务能力。
综上所述，印刷工艺技术管理规程对印刷行业的发展和提升具有重要作用。
印刷工艺操作规程
印刷工艺操作规程印刷工艺作为一门重要的生产技术，对于印刷行业的发展起着至关重要的作用。
为了保证印刷品的质量和效益，印刷工艺操作规程应该得到严格的遵守和执行。
本文将从印刷前期准备、版面设计、印刷机操作上给出一些基本的印刷工艺操作规程，帮助印刷工艺从业人员更好地掌握印刷技术，提高印刷品质量和生产效益。
一、印刷前期准备1.印刷设计：印刷设计是决定印刷品质量的关键环节。
设计师应根据印刷品的用途、要求以及市场需求，合理选择色彩、字体和版面布局。
在设计过程中，需要考虑不同颜色的印刷效果、图文的清晰度和对比度等因素。
2.版面制作：版面制作是印刷的先决条件。
在版面制作时，需要使用专业的设计软件，保证图片和文字的质量。
同时，还要关注文件格式的选择和精确的尺寸要求，以保证版面制作的准确性和完整性。
3.印刷底版处理：印刷底版处理是保证印刷品质量的重要环节。
在处理印刷底版时，要注意选择合适的底版材料和使用高质量的版面制作设备。
此外，还应保持底版的干净和完整，避免出现任何损坏或者变形的情况。
二、版面设计1.色彩搭配：在印刷过程中，正确的色彩搭配是确保印刷品质量的关键因素之一。
设计师应该选择相互搭配的色彩，以增加印刷品的视觉效果。
此外，还要避免使用过多的色彩，以免影响印刷效果和质量。
2.字体选择：在版面设计中，字体的选择也十分重要。
设计师应该根据印刷品的用途和功能选择合适的字体，以保证文字的清晰度和可读性。
同时，还要注意字体的大小和间距的调整，以增强版面的错落感和整体性。
3.图文处理：在设计过程中，图文的处理也是需要注意的。
设计师应该优化图像和矢量素材的分辨率和色彩模式，以保证印刷品的清晰度和色彩还原度。
同时，还要注意保持图文的比例和层次，以增加版面的美感和可读性。
三、印刷机操作1.设备检查：在进行印刷操作前，操作人员应对印刷机进行全面的检查。
检查工作应包括油墨系统、压力系统和传动系统等方面。
同时，还要检查印刷机是否正常启动和运转，并保证相关的安全装置完好。
印刷厂车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保印刷厂车间生产安全、高效、有序地进行，特制定本操作规程。
本规程适用于印刷厂车间内所有工作人员，所有工作人员必须严格遵守。
二、人员要求1. 工作人员必须具备一定的印刷行业知识和技能，熟悉印刷设备、材料、工艺等。
2. 工作人员应具备良好的职业操守，遵守国家法律法规和厂内各项规章制度。
3. 工作人员应定期参加培训，提高自身业务水平。
三、设备操作1. 操作人员必须熟悉印刷设备的性能、结构及操作方法。
2. 操作前，检查设备是否处于正常状态，如有异常，应立即停止操作，并向相关人员报告。
3. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人身安全。
4. 严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
四、材料及辅料管理1. 材料及辅料入库前，应严格检查质量，确保符合生产要求。
2. 材料及辅料应按照品种、规格、批次分别存放，保持整洁、有序。
3. 非操作人员不得随意进入材料存放区域，防止混乱。
4. 使用材料及辅料时，严格按照工艺要求，不得浪费。
五、生产流程1. 根据生产计划，安排生产任务，确保生产进度。
2. 操作人员按计划领取材料及辅料，准备生产。
3. 操作过程中，严格遵循工艺要求，确保产品质量。
4. 生产过程中，注意安全生产，防止事故发生。
5. 生产完成后，及时进行质量检验，确保产品合格。
六、安全生产1. 车间内严禁吸烟、使用明火取暖，防止火灾事故。
2. 严禁乱牵接电线，防止触电事故。
3. 操作设备时，注意个人安全，佩戴必要的防护用品。
4. 遇到紧急情况，立即停止操作，迅速撤离现场。
5. 定期进行设备检查、保养，确保设备安全运行。
七、环境卫生1. 车间内保持整洁、卫生，及时清理生产废弃物。
2. 操作人员不得在车间内乱扔杂物，保持地面清洁。
3. 定期进行车间消毒，防止细菌滋生。
八、奖惩制度1. 对严格遵守操作规程、安全生产的员工给予表扬和奖励。
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
印刷行业印刷工艺规程
印刷行业印刷工艺规程在现代快速发展的社会中，印刷行业扮演着重要的角色，为各行各业提供了必要的印刷品。
为了确保印刷品的质量，提高印刷行业的工作效率，制定和遵守印刷工艺规程势在必行。
本文将从印刷前期准备、印刷工艺流程和印后处理三个方面进行论述。
一、印刷前期准备印刷前期准备是印刷工艺中至关重要的一环，它牵涉到设计、制版、设备准备等多个方面，对印刷品的最终效果有着重要影响。
1. 设计环节在设计环节中，应合理选用颜色、字体和图片，以符合出版物的内容和风格。
同时，设计师应保持创意和原创性，防止抄袭他人作品，遵循版权规定，树立良好的设计道德。
2. 制版环节制版环节是实现设计意图的关键步骤。
应根据设计要求，选用适当的版材和制版技术，如平版印刷、凸版印刷和凹版印刷等。
制版人员需要熟练掌握相关技术，确保版面质量和准确度。
3. 设备准备在印刷前期准备时，应确保印刷设备的正常运行。
必要时，进行设备维护和清洁，保持设备的良好状态。
同时，应根据实际需求，选择适合的纸张、油墨、版材和辅助材料，确保印刷质量。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程是指从制版到最终成品的一系列印刷操作步骤。
合理规范的工艺流程有助于提高生产效率和印刷品质量。
1. 用版环节在用版环节中，印刷人员应准确地放置和固定版材，确保其位置准确，以避免因版材移位而影响印刷效果。
同时，应确保版材的墨水和水分平衡，避免出现墨飞、印不下等问题。
2. 印刷环节在印刷环节中，印刷人员应根据实际情况，合理掌握墨水、水分和压力的控制，保证印刷质量。
同时，应密切关注印刷设备的运行状况，及时调整和修复故障，确保印刷的连续性和稳定性。
3. 检测环节在印刷完成后，应进行质量检测，以确保印刷品的准确性和一致性。
检测包括对版面、颜色和文字的检查，以及对印刷质量的审查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
三、印后处理印后处理是指印刷品从印刷完成到最终整理和包装的过程。
合理规范的印后处理可以保护印刷品的质量，提高产品的附加值。
印刷操作规程10篇
印刷操作规程10篇【第1篇】对开单色平板印刷机平安操作规程1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，举行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大低位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后，举行印刷工作，单印机告知运转时不得离合压。
8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则举行印刷计数。
9、旋转调速表上的旋钮，举行印刷速度的预选。
10、按定速按钮，机器立刻增速至预先挑选的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立刻离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要平安机停车，可以直接按停车按钮，但假如在高速走低印刷时需要停车，应当先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
【第2篇】印刷车间平安生产操作规程1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不行留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避开造成工伤事故。
3. 开机前，要仔细检查机器日常保养到位状况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备平安装置。
确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 仔细查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。
检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否精确。
校版时注重粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。
如有疑问准时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。
注重产品色彩全都，套印精确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；碰到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
印刷稿件处理工艺规程
xxxx凹印制版有限公司企业标准编号：DT/JS-21-2002稿件工艺规程2002-8-25发布 2002-9-1实施xxxx凹印制版有限公司发布稿件工艺规程目录1.术语解释2.稿件整理与编辑3.指示书的录入及填写4.档案袋的整理1.术语解释（需添加“版辊标记”，“加宽印刷”、“ＣＭＹＫ”、“电分指示”）1.1套印十字线视频观察系统中观察套印情况用的标识。
(人工调节套印的标识)1.2套印色块自动套印控制系统中扫描头对准的标识。
（自动套印控制系统自动调整套印的标识）1.3分切线纵向分切、复卷、对折的光电检测标识。
1.4制袋色块制袋裁切的标识。
1.5无接缝图案首尾相接、连续一致。
1.6 不漏缝色块相同，要求色间不能漏缝。
（图案首尾相互叠合，不出现缝隙）1.7 黑白稿指示将客户的产品包装原大布局及内容指示清楚。
1.8 分色指示在标准的黑白稿或彩稿上用专业术语准确表述出用户的色彩要求。
1.9 精磨适用于要求不高的一般工活（如文字版、线条版、W版等）。
1.10 超精磨适用于多幅小渐变或多幅小浅网（10×10mm以上）且颜色为四色中的C、M或专色中的专红、专兰、群青的版辊。
1.11车磨1.1１.1 周向多幅人物电分的工活、多幅颜色套印的工活、易产生色差的工活或周长小于500mm的大彩辊，只下车磨；1.1１.2有大面积渐变或浅网（B5/2纸以上）且颜色为四色中的C、M或专色中的专红、专兰、群青的工活，下车磨加超精磨。
1.1２车后磨1.11.1凡是辊长与全面尺寸之差小于60mm的精磨工活，必须下车后磨；1.11.2凡是辊长与全面尺寸之差小于60mm的超精磨工活，必须下车后磨加超精磨。
1.1３大彩辊1.12.1对于大彩的一般工活，只需下大彩辊；1.12.2对于需超精磨的大彩工活，必须下大彩辊加超精磨。
2.稿件整理与编辑2.1 制版方式指示2.1.1新制2.1.1.1.核实印刷的有关证明，确保制版的合法性，具体内容：a.商标注册证b.印刷委托书c.奖杯证明d.专利证书e.条码系统成员证书f.专用名称证书：“绿色食品”、“保健食品”等2.1.1.2.接到客户的稿件要归类、审核，检查其是否齐全无误，并保证客户的要求符合制版工艺。
印刷操作规程
印刷操作规程
《印刷操作规程》
印刷是一项重要的生产工艺，对于确保印刷品的质量和生产效率至关重要。
为了规范印刷操作流程，提高工作效率和印刷品质量，制定和执行印刷操作规程就显得十分必要。
首先，印刷操作规程应包括印刷前、印刷中和印刷后的各项工作流程和操作规范。
在印刷前，需要明确印刷品的规格、尺寸、颜色要求以及印刷材料的准备工作。
印刷中，需要规定印刷机的调试、操作和维护要求，以及印刷过程中的质量监控和整版对位等操作规范。
印刷后，还需规定包装、测试和储存等工作规程，以确保印刷品质量的稳定。
其次，印刷操作规程还应包括员工操作培训和考核要求。
针对不同岗位的员工，需要制定相应的操作规程和培训方案，确保员工能够熟悉并掌握各项操作流程和规范。
同时，要建立员工考核机制，对员工进行定期培训和考核，以提高员工的操作技能和工作意识。
最后，印刷操作规程还应不断完善和优化，以适应不断变化的市场需求和印刷技术。
随着印刷技术的不断更新和市场需求的变化，印刷操作规程也需要不断更新和完善，以确保印刷品质量和生产效率能够满足市场需求。
总之，印刷操作规程是印刷生产的重要保障，其制定和执行对于提高印刷品质量和生产效率至关重要。
通过规范的操作流程
和员工培训，可以有效提高印刷品质量和生产效率，提升企业的竞争力。
丝网印操作规程
丝网印操作规程丝网印是一种常见的印刷工艺，常用于制作各种纸张、纺织品和塑料制品等材料上的印刷。
为了能够正确高效地进行丝网印操作，下面给出了一些操作规程。
一、准备工作1. 清洗和检查印版：将印版放在平整的工作台上，使用清水和软刷将印版表面上的污垢清洗干净，并检查印版是否有划痕或损坏。
2. 准备印版：根据印刷要求，将需要印刷的图案通过设备或者手工制作在印版上。
3. 准备橡皮滚轮：检查橡皮滚轮是否有磨损或者其他损坏，确保滚轮的正常工作状态。
二、调试设备1. 调整丝网张力：使用丝网张力计检测丝网的张力，并根据标准要求进行调整，确保丝网在印刷时不会产生松动或过紧的情况。
2. 调整印刷机参数：根据印刷要求，对印刷机的印刷速度、压力和角度等参数进行调整，以确保印刷效果的准确和稳定。
3. 测试印刷样品：在调试设备时，制作一些印刷样品，并对样品进行检查和调整，以确保印刷质量得到符合要求的结果。
三、操作步骤1. 准备材料：将需要印刷的材料准备好，如纸张、塑料薄膜等，并确保材料的表面干净平整。
2. 定位材料：将材料放置在印刷机的工作台上，并进行调整，确保材料和印版的位置和角度匹配。
3. 上墨：将印刷油墨倒在印版上，并使用橡皮滚轮均匀地将油墨推平，确保油墨均匀附着在丝网上。
4. 开始印刷：将丝网放置在印版上，并用适当的角度和压力压印，以将油墨转移到材料上。
同时，在印刷过程中保持适当的速度和角度，以避免产生印版损坏或印刷不清晰的情况。
5. 质量检查：在印刷完成后，及时检查印刷质量。
如果发现印刷模糊或印刷缺陷，需要及时调整设备或更换印刷材料。
6. 清洁设备：在印刷完成后，清洗印版、丝网和橡皮滚轮等印刷设备，以保持其正常工作状态和使用寿命。
四、操作注意事项1. 牢固固定丝网：在印刷过程中，确保丝网牢固固定在印版上，避免产生松动或位置偏移，影响印刷质量。
2. 维护设备：定期对印刷机、丝网和橡皮滚轮进行维护，保持设备的正常工作状态。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以规范丝印操作流程，提高产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有丝印操作人员。
三、术语定义1. 丝印：一种印刷工艺，通过将油墨或颜料通过丝网印刷到物体表面，形成图案或文字。
2. 丝网：一种由细丝制成的网状结构，用于传递油墨或颜料。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确定丝印图案或文字，并将其转化为数字化文件。
1.2 根据图案或文字的要求，选择合适的丝网，并进行清洗和调整。
1.3 准备所需的油墨或颜料，并进行搅拌均匀。
1.4 准备印刷基材，并确保其表面干净平整。
2. 制作丝印板2.1 将数字化文件通过印刷软件进行处理，生成对应的丝印板图案。
2.2 使用丝印板制作机器，将丝印板图案转移到丝网上。
2.3 检查丝印板图案的质量和准确性，如有问题及时进行修正。
3. 调整丝印设备3.1 根据丝印板图案的尺寸和要求，调整丝印设备的工作台和丝网的位置。
3.2 调整丝印设备的压力和速度，以确保油墨或颜料能够均匀地印刷到基材上。
4. 进行丝印操作4.1 将丝网放置在丝印设备的工作台上，并确保其与基材的接触面平整。
4.2 使用刮刀或刮刀片将油墨或颜料均匀地涂抹在丝网上。
4.3 将基材放置在丝印设备的工作台上，并通过压力和速度的控制，将油墨或颜料印刷到基材上。
4.4 检查印刷效果，如有问题及时进行修正。
5. 清洁和保养5.1 在丝印操作完成后，及时清洁丝网、丝印设备和工作台。
5.2 定期检查丝印设备的工作状态，如有故障及时进行维修和保养。
5.3 定期更换丝网，以保证印刷效果的质量。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免油墨或颜料对身体的直接接触。
2. 操作人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规定，并按照规定进行操作。
3. 在操作过程中，应注意丝网和丝印板的清洁，避免灰尘和杂质对印刷效果的影响。
包装箱印刷工艺
包装箱印刷工艺
一、前期准备
1.确认客户需求，包括尺寸、颜色、材质等要求；
2.设计并制作印刷模板；
3.准备印刷设备和原材料。
二、印前处理
1.检查印刷模板是否完好；
2.在模板上涂上透明胶水，以防止油墨渗透；
3.将模板固定在印刷机上，并调整好位置。
三、调试机器
1.根据客户需求设置合适的颜色和压力；
2.对每个颜色进行测试印刷，以确保颜色正确且不会出现偏差；
3.检查机器是否正常运转，如有异常及时进行维修或更换。
四、正式印刷
1.将原材料放置在印刷机上，并进行对位调整；
2.开启印刷机，在纸张上均匀地涂上油墨；
3.进行多次重复印刷，直到达到所需效果为止。
五、后期处理
1.将印刷好的纸张放置在通风处晾干；
2.对纸张进行裁剪和折叠，使其成为符合要求的包装箱形状；
3.对成品进行质量检查，并进行包装和存储。
六、注意事项
1.印刷过程中要严格控制油墨的用量，避免出现浪费和污染；
2.注意机器的保养和维修，确保其正常运转；
3.在印刷过程中，要严格遵守安全操作规程，以确保工人的人身安全。
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工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-018工艺类别：印刷（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (5)6. 工序级别定义 (5)7. 所用主要设备 (5)8. 工艺流程 (6)9. 检验定义 (6)10. 工作记录 (6)11. 具体工艺要求 (6)12.工艺规程适用性 (9)13. 工艺重要关联与补充 (9)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——印刷1.总体要求1.1 本工艺主要设备为印刷机、冲压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备突发故障、板材选用及漆料调制方法和标准等必会技能，严格按照以上所用设备的操作规程操作设备，不得出现违规操作。
要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修质量。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.4 保持环境卫生，坯、料应堆放有序，杜绝乱拿乱放。
1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2.目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：适用本公司所生产的各种客舱内贴附的提示类标牌、标识。
大致有：3.1 桌板上贴附的有关救生衣、安全带、漂浮垫使用提示语的胶片标识。
3.2 厨房间有关用具使用、放置区域的提示语标识。
3.3 洗手间有关卫生保持、设备使用的提示语标识。
3.4 客舱行李舱有关重量限制的提示语标识。
3.5 客舱应急设备存放处的提示语标识。
3.5 客舱乘客座椅位置提示语标识。
3.6 客舱应急或服务设备的使用方法提示语标识。
3.7 部分乘客座椅的扶手翻盖的护板。
3.8 舱内应急或服务设施的状态提示语标识。
3.9 客舱舱壁或桌板贴附的广告类图文。
3.0 飞机编号牌、logo等。
4. 产品综述4.1 产品主要分金属基材、塑胶基材两种。
4.1.1 金属基材的标识一般为印刷和蚀刻两种结构状态：4.1.1.1 印刷结构状态，是指直接在处理好的金属基材表面上直接用丝网印刷所需的图文内容。
基本结构如下图：左侧图示为印刷类金属标牌结构4.1.1.2 蚀刻结构状态，是只用雕刻机在金属基材表面蚀刻所需图文，然后在图文槽痕内涂刷所要求的色漆。
基本结构如下图：上图为雕刻类金属结构状态4.1.2 塑胶基材标识。
常见正面印刷和背面印刷两种。
4.1.2.1 正面印刷，是只在塑胶基材的正面，按要求的颜色印刷图文信息，再在表面附上保护膜。
常见于广告、操作警示语等提示标识的生产工艺。
基本结构有四层，如下图：正面印刷式塑胶标识结构4.1.2.2 背面印刷，是指在塑胶基材的背面印刷图文后，再覆底漆（背景漆），基本结构有四层，如下图背正面印刷式塑胶标识结构4.1.3 表面印刷，指单一在基材表面印刷图文，或再按要求覆涂透明保护清漆，常见于桌板上代替贴附性标牌的提示语。
5. 依据《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
答：手工网印常用的定位方法有6种：①边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况；②孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板；③三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附；④十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印；⑤图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可；⑥工装定位：主要用于注塑成型面板的定位。
半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。
而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。
13.4 网印标牌刮板有什么要求?答：要求刮板尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。
要求尖是为了印得清晰；刮板要用玻璃板检查其是否平，如不平，要用磨刮机磨平；刮板硬度一般常选用70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。
13.5 网印选用的光固油墨、热固油墨、挥发油墨、二液反应型油墨及水性墨，各有什么优缺点?答：挥发干燥油墨多用在塑料制品上，易发生堵网现象，并且有机溶剂也污染空气，应尽量用其它品种油墨代之。
热固油墨不易堵网有利于操作，但消耗大量热能。
光固油墨干燥快，不堵网，有利操作，优点多，应用越来越多。
二液反应型油墨，优点是粘结力强，也不易堵网，靠化学反应干燥固化，也有利于操作及使用。
缺点是调整好印量后必须在规定时间内用完，否则就不能用了，易造成浪费。
水性墨是发展方向，无污染，环保好。
13.6 网印标牌面板常用的制版方法有那些?答：常用的制版方法有二种：一是直接法，重氮感光胶制版；二是间接法，感光膜片制版，特别是用毛细感光膜片制版，质量很好。
重氮感光胶制版易学，耐印率也高；感光膜片制版需熟练和技巧。
13.7 制作标牌面板网印版主要解决什么问题？答：制作标牌面板网印版主要考虑解决字线边缘整齐的问题，要注意以下几点。
①底片质量要好，字线边缘整齐，黑处越黑，透明处越透明越好。
②选用高目数、细丝径的丝网，一般常用300T、350T、420S的聚酯丝网。
③选用分辨率高的重氮感光胶或毛细感光膜片。
④控制感光胶的厚度，一般约10～12μm为好。
如没有测厚计，可通过观看颜色深浅或印刷面胶膜是否反光来判断胶膜厚度。
⑤要曝光足、冲洗透。
⑥小字细线要采取22.5°角或45°角绷网，有利于字线边缘整齐。
⑦制版室内和用具都要干净。
13.8 蚀刻标牌的常识13.8.1 制作蚀刻标牌的抗蚀层有哪几种方法?答：①用骨胶液和重铬酸铵溶液配制成感光胶涂布在金属板上，经过晒版、显影、着色、晾干后，再烘烤，使胶层呈栗子皮色，即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。
②用制作线路板的感光干膜经加热贴在金属板上，然后经晒版、显影即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。
③用电脑刻字、不干胶转贴在金属板上，直接可作为蚀刻标牌抗蚀层。
④用丝网印刷方法将抗蚀墨印在金属板上，形成文字图形，干燥后即可作蚀刻标牌的抗蚀层。
⑤用丝网印刷方法，将光敏线路板印刷油墨印在金属板上，印的是大实地，干燥后，经晒版、显影处理即可作为蚀刻标牌的抗蚀膜。
13.8.2蚀刻方法有哪几种?答：①手工蚀刻包括刷蚀、撩泼、摇床等。
刷蚀是用排笔将溶液在金属板上来回刷蚀。
撩泼是用水勺子将溶液不断地泼向金属板表面，进行蚀刻。
摇床是做一个下面有弧度的塑料槽，放入蚀刻液，放入金属板，手工压动槽的一边，使金属板上的蚀刻液来回流动。
②用泼溅式蚀刻机蚀刻用水车式叶轮，将蚀刻液不断泼向金属板，进行蚀刻。
③用搅拌式蚀刻机蚀刻在一个大瓷缸的中间装一个带叶片的立轴，做成一个搅拌机，将蚀刻液不断搅动，金属板放在缸边，进行蚀刻。
④用喷淋式蚀刻机蚀刻用数个喷水头从上向下喷淋蚀刻液，金属板放在下边的传送带上向前走，控制好速度，走出后即蚀刻完毕。
⑤用电解蚀刻机蚀刻把要蚀刻的金属板接在电源的正极，放平后将喷淋器接在电源的负极，喷出的盐水为导电液，进行电解，达到蚀刻的目的。
13.8.3常用的蚀刻液有哪些?①蚀刻铝板三氯化铁液波美度为 36～42， 3份硫酸铜波美度为16， 7份二者混合后用水调到波美度16～18。
②黄铜板三氯化铁波美度为36～38③不锈钢板(a)三氯化铁波美度为38～42(b)二氯化铜 200g/L 盐酸200mL/L(用双氧水再生)④钛金板电解蚀刻(盐水为电解液)或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。
新的配方可参考1996年第4期《丝网印刷》及《丝网印刷实用技术指南》一书。
13.8.4.1 蚀刻标牌使用什么漆?答：凸字铝标牌底色是喷硝基磁漆，凸字表面刮漆后处理干净。
标牌表面喷硝基清漆。
铝氧化凹字面板填漆用醇酸磁漆。
凹字大铜牌填漆用醇酸磁漆。
铜牌表面喷氨基清烘漆，也有用丙烯酸清烘漆的。
13.8.4.2蚀刻标牌有什么新进展?答：蚀刻标牌是个老工艺，但由于采用了新技术，故也做出了新水平。
下面是常见的几种。
①将金属板表面处理成丝纹或者是细砂面，使外观更好。
②在金属板上利用抗蚀层形成文字图形，然后电镀其它色金属。
有立体感类似蚀刻。
③利用仿蚀刻油墨，在钛金板、光亮不锈钢板、金银卡纸上网印，得到蚀刻效果的标牌。
④利用电脑雕刻双色板，如金色表面层下面是黑色塑料层。
将金色层刻去形成文字图形，露出黑底层配上边框，不必蚀刻也不必填漆和喷表面保护漆，可以代替蚀刻工艺制作标牌。
⑤用电脑刻不干胶字，贴在钛金板上。
将文字图形部分用喷砂的方法将钛金层打掉，并形成砂面，也有蚀刻标牌效果。
⑥新开发了电解蚀刻工艺，效果很好。
⑦新开发了有利环境保护的化学蚀刻液新配方。
————————End。