涂布车间常见问题及解决方案

涂布车间常见问题及解决方案
1、浆料分布不均匀，
2、留取的单面未有存放措施；
3、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；
4、负极常有未烘干，
5、两边卷起的现象；
6、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；
7、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，8、且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；
9、正极浆料与前段时间的稠稀度不同10、；
11、政权极浆料放置时间过长未搅拌，12、易结块；
13、配料材料更改频繁，14、涂布厚度有差异；
同15、种浆料、同16、种型号所涂布的厚度不同17、；
18、正极浆料颗料较多，19、卡在刀口极片严重缺料且有痕；
10、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；
11、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；
12、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；
13、极片两边烘烤的干湿度不同；
14、正负极的单面双面未有温度控制；
15、极片两边的干湿度不同；
16、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；
17、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；
18、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；
19、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；
20、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；
21、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；
22、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；
23、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？
24、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；
25、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；
26、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；
27、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；
28、涂布未有自检记录及习惯；
29、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；
30、涂布完的极片未有明确规定如何存放；
31、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同；
32、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干料附在极片上；
33、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；
34、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；
35、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；
36、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；
37、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；
38、涂布工艺两边附料不同，如063048 –ve单：1·7±0·05g 双：3·41±0·05g ；083048 +ve单：3·74±0·08g 双：7·48±0·15g ；
39、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；
40、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包；
41、试机时所用碎布擦Cu、Al上浆料，对极片附为都有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；
42、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；
43、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；
44、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，+ve起泡-vｅ掉粉；
45、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；
46、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；
47、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；
48、正极单面前加多一辊轮，负极未有；
49、塞尺划痕，露基体极片较多；
50、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；
51、接带断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；
52、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；
53、涂布机的保养未有当事人的审核；
54、涂布机的排风扇未有见过清洗；
55、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有±ve极粉到极片上；。