自有设备校验方法论述

自有设备校验方法

一、钢卷尺自校方法

1. 概述

钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有摇卷盒式卷尺、自卷式卷、制动式卷尺三种。钢卷尺的标称长度：关于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，关于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。

2.检定条件和检定工具

2.1 检定条件：检定钢卷尺时室温应为（20±1）℃，且检定前被检尺在规定温度下恒温时刻不得少于4h。

2.2 检定工具：标准钢卷尺或标准钢板直尺（量程1000mm）。

3. 技术要求

3.1 外观及各部分相互作用

3.1.1 要求

1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效操纵尺带收卷。

2 将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

3 尺带表面应有防腐层，且要牢固、平坦光洁，色泽应均匀，

无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。、

4 尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个不线纹同意有不大于线纹宽度的断线。

5 钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。

6 钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或商标）、mc标志出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。尺盒（或框架）表面应光洁，不同意有裂纹、锈迹及残缺现象。

3.1.2 检定方法：试验和目力观看。

3.2 线纹宽度检定方法

目力观看，发觉有疑问时，可用分度值为0 . 01mm的读数显微镜进行检定口3.3 示值误差

3.3.1 要求

1 零值误差

任意两线纹间的同意误差二，在检定的标准条件下钢卷尺按不同准确度等级由下列公式求出：△＝士（0.3+0.2L)mm 式中，L 是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近的较大的整“米”数。

对拉环或尺钩型一般钢卷尺（即零点在拉环或尺钩的端面上），由该卷尺的一个端面至任一线纹间隔长度的同意误差△的绝对值可增加0.2mm。

注：测深钢卷尺的△是指500 ～线纹后任意两线纹间的同意误差。

3.3.2 零值误差的检定方法：将尺端装有尺钩或拉环的一般钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的工级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩（或拉环）与标准钢卷尺的零值线纹对准，在100 ～处读出误差值。

3.3.3 任意段钢卷尺示值误差的检定方法

在钢卷尺检定台上用经检定合格的标准钢卷尺与被检尺进行比较测量（钢卷尺检定台面与被检尺的摩擦力应≤4N ）。

首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分不在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐（测深钢卷尺是用500 ～处线纹与标准钢卷尺零值线纹对齐），按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3m 的钢卷尺，受检段应许多于 3 段。任意两线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2-3 段进行评定，其示值误差不

得超过相应段同意误差的要求。当被检尺全长大于检定台面长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。4. 检定结果的处理

4.1 经检定符合本规程要求的钢卷尺，在尺盒上粘贴合格标记，并注明有效日期。

4.2 经检定不符合本规程要求的钢卷尺应予报废。

5. 检定周期

依照使用情况，一般为1年。出现损坏或示值失效时，随时检定。

6.相关记录

检定完毕后，由计量员负责填写《自检记录表》并存档备查。

二、混凝土及砂浆试模自校方法

本方法适用于使用中的混凝土及砂浆试模的校验。

1总则：混凝土试模系用于按GB/T50081-2002进行混凝土力学性能试验和按GBJ82-85进行砼长期性及耐久性试验制作试件用模具；砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009建筑砂浆差不多性能试验方法标准制作试件用模具，校验周期为一年。

2 技术要求

2.1试模应采纳铸铁或铸钢制成，当选用其它不吸水材料时，应通过专门试验，符合JG3019-94《混凝土试模》中关于不吸水性能及刚度的有关要求，且具有足够的耐久性能方可采纳。

2.2试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无任何砂眼或伤痕等疵症。

2.3试模外表面及紧固件均应涂刷防锈漆，油漆表面应光滑均匀。试模组装后，内表面应作防锈处理。

2.4试模内表面(工作面)应光滑平坦，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.5试模尺寸要求

2.5.1试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2％，且不应大于lmm

2.5.2试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。

2.5.3试模各内表面平面度的误差，每l00mm不应大于0.04mm，

定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.5.4试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3校验用标准器具

3.1标准钢直尺量程300mm 分度值lmm

3.2角度规量程180°分度值0.1°

3.3游标卡尺(及深度尺) 量程300mm 分度值0.02mm

3.4塞尺量程0.5mm 分度值0.02mm

4校验方法

4.1感官检查应符合第2.1-2.4条要求

其中试模内表面粗糙度，应采纳表面粗糙度仪或工艺样板进行检查。

4.2试模两相对侧板内表面的距离，应用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。棱柱体试模，在长度方向应相对增加2-4个高度测点，实测尺寸误差应符合2.

5.1条有关要求。

4.3用角度规测量各相邻面的角度。实测值应符合2.

5.2条规定，也可用游标卡尺测量试模对角线，两对角线测量值相差不超过lmm。