安全生产管理-海因里希法则 PPT

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可怕的是对潜在性事故毫无觉 察,或是麻木不仁,结果导致无法 挽回的损失。
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海因里希法则的提出
这个法则是1941年美国人海 因里西从统计许多灾害开始得出的。
当时,海因里希统计了55万 件机械事故,其中死亡、重伤事故 1666件,轻伤48334件,其余则为 无伤害事故。
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从而得出一个重要结论,即在
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运行人员有些操作不按规定填写操作票 和检修人员消缺工作不办理工作票也是比较 普遍的习惯性违章现象,大部分人可能还没 有造成后果,仍然在继续着这种违章;部分 已经造成了一些后果,如11月3日8号炉乙送 风误操作事件;如果这种习惯性违章现象继 续累积,根据海因里希法则,终有一次会造 成严重后果!!!
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(4)事故:事故是由于物体、 物质、人或放射线的作用或反 作用,使人员受到伤害或可能 受到伤害的、出乎意料之外的、 失去控制的事件。
坠落、物体打击等使人员 受到伤害的事件是典型的事故。
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(5)伤害:直接由于事故而产生的人身 伤害。
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人们用多米诺骨牌来形象地描述
“遗传及社会环境—人的缺点—人的不 安全行为或物的不安全状态—事故—伤 害”这5种事故因果连锁关系。
安全状态是事故的直接原因,企业事故预防 工作的中心就是消除人的不安全行为和物 的不安全状态。海因里希的研究说明大多数的
工业伤害事故都是由于人的不安全行为引起的。
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即使一些工业伤害事故是由于物的不 安全状态引起的,则物的不安全状态的产 生也是由于人的缺点、错误造成的。
因而,海因里希理论也和事故频发倾 向论一样,把工业事故的责任归因于人。
该理论认为,伤亡事故的发生 不是一个孤立的事件,尽管伤害可 能在某瞬间突然发生,却是一系列 事件相继发生的结果。
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海因里希把工业伤害事故的发生、发 展过程描述为具有一定因果关系的事件的 连锁发生过程,即:
(1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于:
①人的不安全行为;
②物的不安全状态。 (3)人的不安全行为或物的不安全状态 是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的, 或者是由先天的遗传因素造成的。
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五个因素
海因里希最初提出的事故因果连 锁过程包括如下5个因素。
(1)遗传及社会环境:遗传因素及 环境是造成人的性格上缺点的原因, 遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良 性格;社会环境可能妨碍教育、助长 性格上的缺点发展。
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(2)人的缺点:人的缺点是使人 产生不安全行为或造成机械、物质 不安全状态的原因,它包括鲁莽、 固执、过激、神经质、轻率等性格 上的先天缺点,以及缺乏安全生产 知识和技能等后天缺点。
他手下的工人均佩服他手段高明、 艺高人胆大,结果还是导致死亡。
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这一事例说明,重伤和死亡事故虽有 偶然性,但是不安全因素或动作在事故发 生之前已暴露过许多次,如果在事故发生 之前,抓住时机,及时消除不安全因素, 许多重大伤亡事故是完全可以避免的。
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连锁过程
海因里希首先提出了事故因果 连锁论,用以阐明导致伤亡事故的 各种原因及与事故间的关系。
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在多米诺骨牌系列中,一颗骨牌 被碰倒了,则将发生连锁反应,其余 的几颗骨牌相继被碰倒。
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如果移去连锁中的一颗骨牌,则连 锁被破坏,事故过程被中止。
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学习“海因里希法则”的意义
海因里希的工业安全理论是这一时期的代 表性理论。
海因里希认为,人的不安全行为、物的不
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海因里希法则------又可描 述为300∶29∶1法则。
这个法则意思是说,当一
个企业有300个隐患或违章,必 然要发生29起轻伤或故障,在 这29起轻伤事故或故障当中, 必然包含有一起重伤、死亡或
重大事故。
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这一法则完全可以用于企业的 安全管理上,即在一件重大的事故 背后必有29件“轻度”的事故, 还有300件潜在的隐患。
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例如,某机械师在一次操作 中,企图用手把皮带挂到正在旋 转的皮带轮上,因为没有使用拨 皮带的杆,且站在摇晃的梯子上, 又穿了一件宽大、长袖的工作服, 结果被皮带轮绞入碾死。
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事故调查结果表明,他使用这种 方法上皮带已有数年之久。
查阅死者四年来的病例(急救上药 记录)发现,他有33次手臂擦伤后治疗 处理记录。
从这种认识出发,海因里希进一步追 究事故发生的根本原因,认为人的缺点来 源于遗周围也有很多例子:
很多员工进入生产厂区不能自觉地戴好 安全帽,这些员工绝大多数到现在没有遇到 任何伤害,少数员工遇到了磕头碰脑的小意 外,极个别的遇到了致命的伤害------如陕西 延安电厂11.18人身事故,就是因为没有戴安 全帽,从楼梯上摔下后头部着地受伤。
海因里希 法则
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简介:
海因里希------是美国著名安全 工程师。
海因里希法则------是由海因里 希提出的,所以又称“海因里希安 全法则”或“海因里希事故法 则” 。
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海因里希法则------是海因里希通 过分析工伤事故的发生概率,为保 险公司的经营提出的法则。
机械事故中,死亡、重伤、轻伤和 无伤害事故的比例为1:29:300, 国际上把这一法则叫事故法则。
这个法则说明,在机械生产过
程中,每发生330起意外事件,有 300件未产生人员伤害,29件造成 人员轻伤,1件导致重伤或死亡。
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对于不同的生产过程,不
同类型的事故,上述比例关系不 一定完全相同,但这个统计规律 说明了在进行同一项活动中,无 数次意外事件,必然导致重大伤 亡事故的发生。
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(3)人的不安全行为或物的不安全状 态:所谓人的不安全行为或物的不安全 状态是指那些曾经引起过事故,或可能 引起事故的人的行为,或机械、物质的 状态,它们是造成事故的直接原因。
例如,在起重机的吊荷下停留、不 发信号就启动机器、工作时间打闹或拆 除安全防护装置等都属于人的不安全行 为;没有防护的传动齿轮、裸露的带电 体、或照明不良等属于物的不安全状态。
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