主体结构质量通病防治方案和施工措施

目录

1、编制说明 (2)

1.1编制目的 (2)

1.2编制依据 (2)

2、工程概况 (3)

3、主体结构质量通病及防治 (3)

3.1模板工程 (3)

3.2钢筋工程 (7)

3.3混凝土工程 (8)

4、质量管理目标及保证措施 (16)

4.1施工质量承诺 (16)

4.2质量目标 (17)

4.3质量保证体系： (17)

主体结构质量通病及防治

专项施工方案

1、编制说明

1.1编制目的

由于房屋建筑工程主体结构质量通病是房屋建筑工程中极易出现的质量问题，且现阶段施工已逐步进入秋、冬季施工，加上业主所有主体结构全面结顶的节点要求，通病的防治工作显得尤为重要，通病防治工作牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，为了更好地解决好质量通病问题，保证在施工过程中有效的进行质量控制，克服质量通病，顺利完成业主节点工期要求，特编制此方案。

1.2编制依据

2、工程概况

工程名称：合肥中国铁建青秀城A地块（润园）一期建筑安装工程总承包工程

建设地点：合肥市蜀山区，东至洪桥路，南至长岗路，西至青阳路，北至清溪路。

建筑项目内容及参数：本工程1#~3#、7#~10#楼为7栋高层住宅楼，33#~40#为幼儿园及商业配套用房，包含人防地下车库，总建筑面积为141704.17 m2。其中，7栋高层住宅为剪力墙结构，幼儿园及配套商业用房为1~3层的框架结构，人防地下车库为地下一层的现浇钢筋混凝土梁板结构，地基形式均为人工挖孔桩，基础形式为桩筏基础。

本工程结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。住宅楼建筑耐火等级地上地下均为一级，建筑类别为一类高层。车库耐火等级为一级。屋面防水等级Ⅰ级。住宅楼地下室及车库防水等级为一级。

3、主体结构质量通病及防治

根据业主节点工期要求，现阶段施工主要围绕主体结构的施工，由于工期相对较紧且施工环境、气候等原因，在工程施工过程中，难免发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。

3.1模板工程

3.1.1柱模板缺陷

【现象】

(1)模板位移。

(2)倾斜、扭曲。

(3)胀模、鼓肚、漏浆。

(1)柱支模不跟线、不规方。

(2)模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。

【防治措施】

(1)钢筋安装前提前将各轴线引至各施工楼层，支模前根据已放样的轴线和施工图纸先进行钢筋位置的校正，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部沿柱四个角每个角相邻两面设垫块，以保证柱底位置准确和柱保护层厚度。

(2)柱模妥善堆放，堆平整，使用前进行检查、修整，根据部位需要直接利用或分解利用。分段支模连接紧固各面，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

(3)根据柱子断面的大小及高度设置柱箍间距，模板由现场制作，后背80*30mm方木，利用钢管扣件进行紧箍，并加强阳角部位。

(4)所有柱模安装完成后各工区测量人员必须严格复查，并报项目经理部测量主管工程师进一步复测，确认无误后向监理工程师报验，合格后才能进行下道工序施工。且在砼施工过程中必须实行旁站，各值班人员严格值班制度，发现问题及时处理并上报上级领导。

3.1.2墙模板缺陷

主要为地下室及连接通道位置处的剪力墙

【现象】

(1)模板倾斜、胀模。

(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

(1)墙模板的横竖背肋间距过大，止水螺栓规格过小或未收紧。

(2)模板顶部未设或少设置拉杆，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

(3)找平砂浆不平整，使之及模板间的缝隙过大。

(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。

(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。

【防治措施】

(1)墙模板按结构施工图进行配板和组装，横竖背肋间距按模板设计布置，止水螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模背肋设置在板面拼缝处。

(2)找平砂浆应平整，派专人进行管理。

(3)阴角模板的角不应呈锐角，严格执行拆模申请报告，按审批拆模时间和顺序拆模。

3.1.3楼梯模板缺陷

【现象】

(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

(2)侧向模板松动、胀模。

【原因分析】

(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。

【防治措施】

(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪

刀撑。

(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。

3.1.4梁模板缺陷

【现象】

(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。

(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。

【原因分析】

(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。

(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

(4) 支模时梁底模端头及柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。

(5) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。

【防治措施】

(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

(2)斜撑应及上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

(3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。