压裂管柱活动不开原因分析
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随着市场经济的不断完善，甲方 （采油厂）对我们的施工质量及施 工周期的要求越来越高如何顺利地 干好一口井、提高一次成功率，降 低成本消耗对我们来说越来越重要 了。下面对活动管柱工序中，管柱 活动不开的原因进行简单分析，以 及相应的预防及处理办法。
管 柱 活
影响我们的施工周期
动
不
造成单井成本的增加
套管亏空不但容易把地层压窜而且 还不好活动管柱，这是因为封隔器 坐封后由于油管和套管有压力差。 这使封隔器不易收缩。 预防措施： 压前套管灌满清水 处理方法： 水泥车平衡压裂，活动管柱
ຫໍສະໝຸດ Baidu
这种情况已经几年没发生过了。这是 因为我们施工时（下压裂管柱）将小 落物（管钳牙、吊卡销子等）落入井 中卡住管柱。 预防方法： 起下管柱时坐好控制器，对管钳等 工具检查好，防止小落物掉入井中
泥浆是我们井下作业时最常用的一种压井 液。但泥浆在压住井的同时，也给我们的 施工带来了一定的弊端。管柱不好活动就 是其中的一种 。
例如：2003年我们队施工的中50-P24井， 该井是聚区的压裂井。该井压裂后活动了 14小时用水泥车平衡才活动开，后来再刺 洗原井管柱时发现原井的泵里面全是泥浆， 确定是泥浆原因造成的管柱不好活动。
3、套管亏空，压裂之前井筒没有灌满清水、 同样的事情2004年3月11日我们施工的拉51、压裂时控制器密封不严，导致套管泄压， 2、发现窜槽后没有及时采取正确的措施----压裂时加砂提前了,这导致井口无法监控套 3121井，压裂2层2缝，压完2层1缝后套喷 在地层压力的作用下，压裂砂返到套管中造 --大排量将套管中的砂子替出。 压，造成事故的产生。 成砂卡管柱。 当时及时采取措施，让压裂队超量替挤直 到套管不出砂为止，并及时活动管柱。防 止了工程事故的发生。
根据实际情况我认为我们在日常施工 还应该对下面的工作继续努力：
1、 真落实好施工井的各项基础数据。 2、 把质量关，坚持干部盯岗制度，以处理井上的突发事件。
3、 加强员工的质量意识，加强对起下管柱的检查。
4、认真周密地组织生产，确保生产顺利进行。
» » ó Ò Ð Ð ´ ¼ !
经调查，该井上次作业时用过泥浆压井，并 且作业后未将泥浆全部替出，使剩余的泥浆 沉淀到井底，封隔器进入泥浆井段后，泥饼 把封隔器上下封死，不能传递压力，加之压 裂后封隔器胶筒收缩不好，使封隔器两端形 成压力差，使封隔器不能正常提出。预防方 法：起原井时看泵里面是否有稠泥浆，如果 有就应该考虑是否用清水替一下，另有，限 流法压裂替喷时一定替到人工井底并且替干 净。处理办法：用水泥车在套管加压平衡进 行活动，效果很好。
例如：2003年我们施工的北 2—50—丙2102井，该井是 抽油机井，并且已经半年无 产量。我们进行洗井后正常 起下作业，压裂管柱也顺利 地下入到设计指定深度，但 下头50根时有遇阻显示，该 井压裂后活动管柱活动了12 小时才活动开。
该井处于过度带地区原油含蜡高，由于井底压 力低使大部分蜡都凝结析出并附着在井壁上， 由于热洗使一部分蜡融化，压裂管柱也顺利地 下入井中。在管柱自重的作用下，不溶解的蜡 被推到了井底并且越来越死，加之我们的压裂 液温度太低，使井底的蜡再次固化，压裂后由 于封隔器胶筒收缩不好使封隔器的上下形成了 压力差，从而导致了管柱不好活动。预防办法： 过度带区块等含蜡高的井，压裂之前进行刮蜡 施工，以确保施工的一次成功率。
该井在压裂之前已经套变，但是变形幅度 不大，而且封隔器能通过，当压裂施工时， 高速进入地层的压裂液对套管冲击力，使变 形处的套管再次变形，从而使管柱被卡。这 起事故说明了我们对我们所施工的井还需进 行更深入的了解。
随着油田开发的深入，原油的含蜡越来越 高，而我们所压裂的井大多数是关停的井， 这些井含蜡特别高，并且采油厂对这些井 日常很少洗井，着给我们的压裂施工带来 了一定难度。
例如：我们起出压裂管柱后发现 封隔器胶筒不见了，这是由于压 裂后胶筒没有收缩，长时间活动 管柱把胶筒磨掉了。其实我们活 动不开管柱的原因无非有两种： 1、封隔器胶筒不收缩 2、管柱被卡住
我们在中区井施工中最常用的是 K344—114水利扩张式封隔器。在一年的 施工井中，大概有4~5%口井是封隔器胶 筒不收缩造成的不好活动管柱。
砂卡管柱是我们施工中经常遇到的事，这 是工程事故井中常见的原因之一。砂卡管 柱的原因主要有以下几种：一是、压裂时 套窜，二是、替挤时未替干净，造成压裂 砂沉在套管中，卡住管柱。
套窜出砂 例如：2001年我队施工的南2-丁5-P32 井，该井上夹层4.4m压裂最后一层时，加 砂1.5m3后套喷，由于控制器不密封使液体 从套管中返出，最后造成压裂油管被砂埋 18根，导致了工程事故井的发生。该井处 理了35天，不但严重影响了施工周期，而 且大大增加了我们队的成本，造成了严重 的经济损失。
1、压裂油管扣上的松，替挤 液外漏
2、压裂施工时的替挤量不够 压裂砂没有完全进入地层。
一般情况下，多裂缝井中蜡球量超过4公斤的 管柱不易活动开。这是因为在蜡球堵住裂缝后 多余的蜡球将附着在井壁上，以及封隔器胶筒 上，使封隔器两端产生压力差，致使胶筒不易 收缩。 预防措施： 根据现场的实际情况适当的向井中加如蜡球 处理措施： 增加活动时间
开
给单位造成不好影响
1、井下工具封隔器的原因造成的活动不开管柱。
2、套管变形造成管柱活动不开。 3、油水井含蜡过高造成管柱活动不开。 4、泥浆的沉淀造成管柱活动不开。 5、井下落物卡住管柱。
6、砂卡管柱造成管柱活动不开。
7、套管亏空管柱不易活动开。 8、多裂缝压裂井压裂时蜡球加的过多管柱不易活动开。
预防办法：
1、压裂时，控制器必须密封，装好套压表。 2、井筒必须灌满清水。
3、井上有技术人员盯在现场，以应急突发事件。
4、窜槽后套管要不然就不打开，要打开就不要关。 并立即将砂替出。 5、及时活动管柱。
替不干净砂卡
我们2004年4月9日队施工的 中62-P34井正常压裂后扩散 压力120后活动管柱活动了4 小时才活动开。起出压裂后 发现卡距中的油管都被砂埋 了，这说明压裂管柱的两封 隔器之间也存在大量压裂砂 这是导致管柱不好活动的主 要原因。
1、胶筒弹性小、扩张收缩能力差，使胶筒 胀开后不收缩
2、胶筒内的防砂网不防砂，使压裂砂进入 胶筒内，阻碍了胶筒的收缩。 这就需要我们加强和工具厂协商，让他们提供 的工具保质保量。
随着油田的开发，油田的地下情况变得越 来越复杂，套管变形井越来越多，这给我 们压裂施工造成了一定难度。
例如：2000年108队施工的北1—4—丙045 井， 该井在压裂之前顺利地将压裂管柱下到设计指 定的深度，并未见异常，正常压裂之后活动管 柱时,上提遇阻，但下放正常，处理了两天， 未活动开。拉力表显示最高拉力达到了42KN。 经过与采油一厂的协商，该井最后交给了采油 厂进行大修。这不但影响了我们的施工周期增 加了成本，同时也给我们单位造成了不好的影 响。后来经过调查该井在1024m处套变，最小 变径112mm。
管 柱 活
影响我们的施工周期
动
不
造成单井成本的增加
套管亏空不但容易把地层压窜而且 还不好活动管柱，这是因为封隔器 坐封后由于油管和套管有压力差。 这使封隔器不易收缩。 预防措施： 压前套管灌满清水 处理方法： 水泥车平衡压裂，活动管柱
ຫໍສະໝຸດ Baidu
这种情况已经几年没发生过了。这是 因为我们施工时（下压裂管柱）将小 落物（管钳牙、吊卡销子等）落入井 中卡住管柱。 预防方法： 起下管柱时坐好控制器，对管钳等 工具检查好，防止小落物掉入井中
泥浆是我们井下作业时最常用的一种压井 液。但泥浆在压住井的同时，也给我们的 施工带来了一定的弊端。管柱不好活动就 是其中的一种 。
例如：2003年我们队施工的中50-P24井， 该井是聚区的压裂井。该井压裂后活动了 14小时用水泥车平衡才活动开，后来再刺 洗原井管柱时发现原井的泵里面全是泥浆， 确定是泥浆原因造成的管柱不好活动。
3、套管亏空，压裂之前井筒没有灌满清水、 同样的事情2004年3月11日我们施工的拉51、压裂时控制器密封不严，导致套管泄压， 2、发现窜槽后没有及时采取正确的措施----压裂时加砂提前了,这导致井口无法监控套 3121井，压裂2层2缝，压完2层1缝后套喷 在地层压力的作用下，压裂砂返到套管中造 --大排量将套管中的砂子替出。 压，造成事故的产生。 成砂卡管柱。 当时及时采取措施，让压裂队超量替挤直 到套管不出砂为止，并及时活动管柱。防 止了工程事故的发生。
根据实际情况我认为我们在日常施工 还应该对下面的工作继续努力：
1、 真落实好施工井的各项基础数据。 2、 把质量关，坚持干部盯岗制度，以处理井上的突发事件。
3、 加强员工的质量意识，加强对起下管柱的检查。
4、认真周密地组织生产，确保生产顺利进行。
» » ó Ò Ð Ð ´ ¼ !
经调查，该井上次作业时用过泥浆压井，并 且作业后未将泥浆全部替出，使剩余的泥浆 沉淀到井底，封隔器进入泥浆井段后，泥饼 把封隔器上下封死，不能传递压力，加之压 裂后封隔器胶筒收缩不好，使封隔器两端形 成压力差，使封隔器不能正常提出。预防方 法：起原井时看泵里面是否有稠泥浆，如果 有就应该考虑是否用清水替一下，另有，限 流法压裂替喷时一定替到人工井底并且替干 净。处理办法：用水泥车在套管加压平衡进 行活动，效果很好。
例如：2003年我们施工的北 2—50—丙2102井，该井是 抽油机井，并且已经半年无 产量。我们进行洗井后正常 起下作业，压裂管柱也顺利 地下入到设计指定深度，但 下头50根时有遇阻显示，该 井压裂后活动管柱活动了12 小时才活动开。
该井处于过度带地区原油含蜡高，由于井底压 力低使大部分蜡都凝结析出并附着在井壁上， 由于热洗使一部分蜡融化，压裂管柱也顺利地 下入井中。在管柱自重的作用下，不溶解的蜡 被推到了井底并且越来越死，加之我们的压裂 液温度太低，使井底的蜡再次固化，压裂后由 于封隔器胶筒收缩不好使封隔器的上下形成了 压力差，从而导致了管柱不好活动。预防办法： 过度带区块等含蜡高的井，压裂之前进行刮蜡 施工，以确保施工的一次成功率。
该井在压裂之前已经套变，但是变形幅度 不大，而且封隔器能通过，当压裂施工时， 高速进入地层的压裂液对套管冲击力，使变 形处的套管再次变形，从而使管柱被卡。这 起事故说明了我们对我们所施工的井还需进 行更深入的了解。
随着油田开发的深入，原油的含蜡越来越 高，而我们所压裂的井大多数是关停的井， 这些井含蜡特别高，并且采油厂对这些井 日常很少洗井，着给我们的压裂施工带来 了一定难度。
例如：我们起出压裂管柱后发现 封隔器胶筒不见了，这是由于压 裂后胶筒没有收缩，长时间活动 管柱把胶筒磨掉了。其实我们活 动不开管柱的原因无非有两种： 1、封隔器胶筒不收缩 2、管柱被卡住
我们在中区井施工中最常用的是 K344—114水利扩张式封隔器。在一年的 施工井中，大概有4~5%口井是封隔器胶 筒不收缩造成的不好活动管柱。
砂卡管柱是我们施工中经常遇到的事，这 是工程事故井中常见的原因之一。砂卡管 柱的原因主要有以下几种：一是、压裂时 套窜，二是、替挤时未替干净，造成压裂 砂沉在套管中，卡住管柱。
套窜出砂 例如：2001年我队施工的南2-丁5-P32 井，该井上夹层4.4m压裂最后一层时，加 砂1.5m3后套喷，由于控制器不密封使液体 从套管中返出，最后造成压裂油管被砂埋 18根，导致了工程事故井的发生。该井处 理了35天，不但严重影响了施工周期，而 且大大增加了我们队的成本，造成了严重 的经济损失。
1、压裂油管扣上的松，替挤 液外漏
2、压裂施工时的替挤量不够 压裂砂没有完全进入地层。
一般情况下，多裂缝井中蜡球量超过4公斤的 管柱不易活动开。这是因为在蜡球堵住裂缝后 多余的蜡球将附着在井壁上，以及封隔器胶筒 上，使封隔器两端产生压力差，致使胶筒不易 收缩。 预防措施： 根据现场的实际情况适当的向井中加如蜡球 处理措施： 增加活动时间
开
给单位造成不好影响
1、井下工具封隔器的原因造成的活动不开管柱。
2、套管变形造成管柱活动不开。 3、油水井含蜡过高造成管柱活动不开。 4、泥浆的沉淀造成管柱活动不开。 5、井下落物卡住管柱。
6、砂卡管柱造成管柱活动不开。
7、套管亏空管柱不易活动开。 8、多裂缝压裂井压裂时蜡球加的过多管柱不易活动开。
预防办法：
1、压裂时，控制器必须密封，装好套压表。 2、井筒必须灌满清水。
3、井上有技术人员盯在现场，以应急突发事件。
4、窜槽后套管要不然就不打开，要打开就不要关。 并立即将砂替出。 5、及时活动管柱。
替不干净砂卡
我们2004年4月9日队施工的 中62-P34井正常压裂后扩散 压力120后活动管柱活动了4 小时才活动开。起出压裂后 发现卡距中的油管都被砂埋 了，这说明压裂管柱的两封 隔器之间也存在大量压裂砂 这是导致管柱不好活动的主 要原因。
1、胶筒弹性小、扩张收缩能力差，使胶筒 胀开后不收缩
2、胶筒内的防砂网不防砂，使压裂砂进入 胶筒内，阻碍了胶筒的收缩。 这就需要我们加强和工具厂协商，让他们提供 的工具保质保量。
随着油田的开发，油田的地下情况变得越 来越复杂，套管变形井越来越多，这给我 们压裂施工造成了一定难度。
例如：2000年108队施工的北1—4—丙045 井， 该井在压裂之前顺利地将压裂管柱下到设计指 定的深度，并未见异常，正常压裂之后活动管 柱时,上提遇阻，但下放正常，处理了两天， 未活动开。拉力表显示最高拉力达到了42KN。 经过与采油一厂的协商，该井最后交给了采油 厂进行大修。这不但影响了我们的施工周期增 加了成本，同时也给我们单位造成了不好的影 响。后来经过调查该井在1024m处套变，最小 变径112mm。