焊接现场工程师手册大纲(初稿)

焊接现场工程师手册
一、体系及工具
1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保
TS16949体系（作为附件）-质保
2、行业顾客有关体系流程-质保
SGM体系流程
SVW体系流程
SAIC体系流程
3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八
4、QSB内容（11部分模块）-质保
二、技能基础
1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八
电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊
2、常用材料焊接特性-前后八
普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造
凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）
点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）
弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）
螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）
4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）
焊接工装结构及验收要求-制造
总成检具结构及验收要求-质保
防漏防错技术及要求-制造
5、各类试验方法及要求-质保
6、GP5及8D报告内容-质保
三、现场管理规定-焊接件厂
1、现场工程师岗位职责及工作要求
熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求
工艺文件管理
产品过程控制
设备工装调试
生产现场管理
协助新产品开发
2、5S（常识及本公司相关要求）
整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后
再将不要的物品处理掉
整顿：把要的物品定量定位放置。

清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。

操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。

清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。

素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。

3、标识及目视化管理
设备型号标识
焊接工装标识
总成检具标识
工位器具标识
产品标识
工位及场地标识
4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）
月底工作会与每日交班会制度
TPM各岗位职责
设备运转日报与设备点检
每日巡视制度
强制保养制度
5、日常各项操作规定
设置及调整焊接工艺参数的规定
焊接设备调试的规定
调整焊接工装的规定
改进焊接工艺的规定
检具的规范使用规定
过程检验的规定
入库检验的规定
6、样件管理
封样件及极限样件的管理
7、人员培训
新员工应知应会培训及考核
操作工过程能力培训
操作工岗位技能定期培训及考核
换岗人员岗位技能培训及考核
建立员工岗位技能柔性表
建立员工培训记录册
8、有关奖惩制度
操作人员违反操作规范时的相关处罚
操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚
操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。

四、常用现场作业指导文件-前后八
1、作业指导书
2、PFMEA
3、控制计划
4、过程流程图
5、测点图及测量计划
五、经验教训
现有产品质量风险及问题点-焊接件厂（sos）
质量问题典型案例分析-质保（PRR、PCR、CS）
六、统计分析工具及持续改进-质保
1、常用统计分析工具（SPC）
2、GP8主要方法工具
七、相关标准-前八
1、GMW14056 GM螺柱焊标准-钢板
2、GMW14057 GM电阻点焊标准-钢板
3、GMW14058 GM弧焊标准-钢板
4、GMW16215 GM凸焊标准-钢板
5、GMN3903 GM弧焊标准-铝合金
6、GMN3904 GM点焊标准-铝合金
7、GM9621P GM焊接过程监控
8、SMTC2 500 003-2011(V1) 上汽电阻点焊设计标准
9、SMTC2 500 004-2011(V1) 上汽电弧焊设计标准
10、SMTC2 500 003-2011(V1) 上汽凸焊设计标准
11、VW_01105_1 VW电阻点焊标准（不镀层和镀层的普通钢板）
12、VW_01105_2 VW电阻点焊标准（铝合金板）
13、VW_01105_4 VW电阻点焊标准（三层板点焊）
14、VW_01106_1 VW气体保护弧焊标准（钢板弧焊）
15、VW_01106_2 VW气体保护焊标准（钢板焊缝的返修）
16、VW_01106_3 VW气体保护焊标准（铝合金弧焊）
17、VW_01142 VW气体保护焊标准（铝合金焊缝的返修、产
品评估及操作过程注意事项）
18、VW_60560 VW焊接螺母/螺栓的焊接结合强度检验_凸焊
八、常用模板及表格、表式-焊接件厂（要求有填表说明）
1、过程检验记录表式
2、入库检验记录表式
3、工艺参数记录表式
4、SPC过程能力统计分析表
5、设备运转日报
6、设备点检记录表式
7、缺陷件和不合格品的评审通知单
8、APQP交接清单（各阶段开发输入输出表）
9、PCR及PRR交流表单
10、分层审核表
11、缺陷统计表
12、GP12各类表单
13、工装点检表
14、产品遏制单
15、电极帽更换记录表
16、工艺参数调整记录表。