硅酮密封胶常见问题解答

答：此现象一般多出现在醇型中性胶上，因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好，影响了粘接质量。

遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；

如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；

擦洗后的基材应在一小时内施工。

因此，我们反复强调,由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试，以观察是否符合使用需要。

1.2为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多（外墙）气泡，而有的又不会？

答：很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。

因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的甲醇会释放出气体（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。

另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。

而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。

当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。

过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少，一般往往使用的是丙烯类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；

近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。

解决此类问题应注意以下几点：

一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；

二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；

三、保持施工表面洁净、干燥；

四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；

五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。

答：醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。

钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。

但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。

温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。

生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

答：主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。

答：这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

黑点是原材料不干净所引起的。

答：一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。

遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮玻璃胶。

答：这是选择胶的原材料配方上的问题。

因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状，但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。

这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况，主要是受低温影响比较大。

答：这主要是玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的。

现今有的商家为降低成本，PVC胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现象，这主要是胶条的原因。

如果您选用的是质量有保证的玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。

如果是质量较差的玻璃胶，变黄的幅度自然越大。

想避免这个问题,最好不用胶条；或者选好的胶条，好的玻璃胶。

同时我们强调工程用胶之前，最好做一个相溶性测试，看所采用的玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。

答：一般有几种情况：

（一）、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷；

（二）、原料混合不均匀；

（三）、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂（固化剂）和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄；

也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

答：市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，一个一个的斑点状，若改用醇型中性胶便不会

出现此现象。以上都是由于基材多样性造成的选材不当。因此建议用户用胶之前，最好做一个相容性测试，看胶是否与材料相容才用。选用恰当的玻璃胶产品才能避免不必要的损失。

答：这也应该是胶的质量问题，属于原材料选择及验证上的问题。因为有些国产胶里加有增塑剂（主要是白油），易挥发；而有些胶内加有较多CC粉，当增塑剂挥发，胶条因收缩而被拉伸，现出填料颜色（CC粉本身是白色的）；各种彩色胶是添加色素使其变成各种色泽，如果颜料选择上有问题，胶在施工后颜色会变；或者是颜色胶在施工时打得太薄，胶在固化过程中固有的少量收缩使胶颜色会变浅，这种情况建议施胶时保持一定的厚度（2mm以上）。

答：一般有几种原因：(一)基材的膨胀系数较大;(二)有位移或振动;(三)有些低档胶本身太稀,胶内填充料少，而且加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)密封胶

固化后开裂。

真正的在胶条固化后中间开裂极少见, 这里说的开裂主要是指对基材粘结性不好造成的基材一侧脱胶现象,也叫开裂,出现这种原因主要有如下几点原因:

一是相容性没做好或根本没有做相容性试验,即胶浆与基材不相容导致开裂。

二是施工存在问题，基材表面没有清洁或施工方式不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。

答：有以下几种情况可能造成此现象出现：

（1）鱼缸的规格过大，盛水后压力太大，玻璃或玻璃胶都不能负荷会造成鱼缸爆裂。

（2）玻璃或玻璃胶本身有质量问题或施工方法不正确所致。

（3）玻璃胶瓶内如果混入空气，会令施胶时胶条上留有气泡，产生气泡的地方自然胶薄，注水受压后有机会令鱼缸爆裂。因此我们建议用户施胶后应仔细检查胶条是否出现气泡。若发现有气泡必须重新施工。